SWRH82B高碳钢盘条生产实践

SWRH82B高碳钢盘条主要用于制作高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线。采用长短复合流程,优化化学成分,LF炉精炼时间不小于45 min,白渣保持时间不小于15 min;连铸结晶器电磁搅拌频率5 Hz,电流246 A,拉速2.1～2.3 m/min,过热度小于30℃,比水量0.7～0.85 L/kg;轧制温度1 050～1 100℃,开轧温度950～990℃,减定径轧制及吐丝温度880～900℃,辊道速度40～60 m/min。生产的预应力钢绞线用SWRH82B高碳钢盘条,抗拉强度大于1 150 MPa,断面收缩率大于35%,夹杂物的尺寸小于20μm,数量小于6个/mm2,w(N)≤70×10-6,w(O)≤40×10-6,完全满足1 860 MPa级以上钢绞线用盘条的需要。     

宝钢优质高速线材生产

1　概述宝钢高速线材车间为当前世界最高水平的线材车间 ,全线连续无扭轧制 ,主要生产钢帘线、预应力钢丝钢绞线、冷镦钢等制品用线材 ,规格为 5～ 2 5ｍｍ ,设计年产量 50万ｔ ,1999年 2月试生产 ,2 0 0 0年产量已达 50万ｔ。少数关键设备 ,如预精轧机组、粗轧机组、减定径机组、吐丝机及液压润滑设备 ,主传动电机和电气与计算机控制设备从国外引进 ,其它设备由国内配套制造。2　工艺流程和主要设备2 1　工艺流程钢坯→上料运送→目视检查→废钢剔除→钢坯称重测长→加热→高压水除鳞→粗轧机组轧制→飞剪切头→中轧机组轧制→飞剪切头→…     

酒钢研制出大规格预应力钢丝用线材

通过优化冶炼轧制工艺,酒钢生产的125ｍｍ82Ｂ大规格预应力钢丝用高线盘条基本可满足用户要求。金相组织为索氏体和少量珠光体及极少量的二次渗碳体。其性能达到ＪＩＳＧ3506—1980标准要求。大规格高碳钢盘条因采用快冷,相变在短时间内完成,导致内部产生残余应力,自然放?..     

82B优质硬线生产的质量控制

高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展，对其原料提出了越来越高的要求。对８２Ｂ优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。讨论８２Ｂ硬线的微合金化、时效及异常先共析组织，并给出其性能要求。     

预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条关键生产控制

为使预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条更适用于后期深加工,满足终端产品性能指标要求,在充分考虑环境温度对产品质量影响的基础上,对化学成分设计、轧制工艺控制、组织性能控制及盘条表面质量、外形尺寸等关键生产控制环节进行分析。结果表明,对C、Mn、Cr等强化合金元素含量进行合理设定;盘条表面缺陷深度控制在0.1mm以下;开轧温度控制在1 000~1 040℃;索氏体化率控制在1.5级以上,索氏体片层间距在0.18~0.25μm;盘条表面无严重划伤、结疤及耳子等缺陷,最终得到综合性能优良的预应力热轧盘条。     

1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制

介绍1960 MPa级Φ17.8 mm预应力热镀锌钢绞线研制过程.试验选用Φ14.0 mm 90钢盘条,抗拉强度1380 MPa左右、断面收缩率32％以上;采用体积分数18％的盐酸酸洗,去除盘条表面氧化铁皮;经磷化、皂化处理后,烘干表面;盘条拉拔成钢丝时,顺着轧制方向进线拉拔;热镀锌时控制钢丝锌层面质量.给出钢绞线捻制及稳定化处理工艺参数:捻制线速度50 m/min,捻距(258±10)mm,张力为(165±3)kN,感应加热温度370 ～380℃.试验结果表明,研制的预应力热镀锌钢绞线抗拉强度2010～2050 MPa,延伸率5.0％～5.5％,应力松弛率小于2.5％,其他技术指标符合GB/T 33363-2016要求.     

使用控制冷却盘条生产预应力钢绞线

<正> 本文介绍了最佳使用轧制盘条的条件.通过对控制冷却盘条性能的分析,以及对其加工工艺、力学性能、松弛性能参数的研究,提供了一套能够取代消耗能量的等温铅淬火工艺生产钢绞线的方法,并建立起了一套新的适用于(?)6.5毫米含碳量0.839%的控制冷却盘条制造预应力钢绞线的生产工艺。由捷克 Trinec 钢铁厂的 Stelmer 生产线生产的高质量控制冷却盘条(ROVD)在以     

提高Y型三辊冷连轧机轧制稳定性的研究

结合孔型轧制理论参数的推导计算 ,分析工艺因素、原料因素和设备因素对Y型三辊冷连轧机轧制稳定性的影响。在此基础之上 ,提出热轧盘条先经二辊六方孔型轧制后 ,再进入Y型三辊冷连轧机平三角—平三角孔型轧制的工艺方案。试验结果表明该轧制方案可提高轧制过程的稳定性     

TRB板仿形轧制过程的显式动力学分析

差厚板(tailor rolled blank,TRB)的仿形轧制是一种新颖的生产方法,但是目前这种方法还缺乏理论研究,仿形轧制设备也有改善的空间。本文利用ANSYS/LS-DYNA仿真软件对连续差厚板仿形轧制装置的轧制过程进行显式动力学分析,确定轧制过程中出现最大轧制力的位置及大小,确立仿形轧制过程五阶段理论,为仿形轧制设备的后续设计研究提供一些思路与依据。     

轧制过程中金属针布坯条横截面应变分布

金属针布坯条在轧制过程中金属流动规律较复杂.采用SWRH47BΦ2.18mm球化退火态钢丝进行轧制,第3道轧制出口速度180 m/min.平辊轧制后,扁丝的心部硬度最大为HV340.0,扁丝边部硬度最小为HV200.0.异型辊轧制后,坯条齿部硬度最大为HV380.0,在齿尖处硬度较小约为HV140.0.模拟轧制结果表明...     

高强钢与普碳钢动态变规格轧制数值模拟与实践

为研究高强钢与普碳钢动态变规格轧制过程,以冷轧厂酸洗连轧生产线第一机架轧制过程为研究对象,应用有限元的方法,对高强钢与普碳钢动态变规格轧制进行了数值模拟。结果表明,在轧制高强钢时,轧制应力最大值为420 MPa,轧制普碳钢时,轧制应力最大值为220 MPa,在高强钢与普碳钢结合处的楔形区,普碳钢上存在一个局部减薄区,这一现象与实际中测厚仪检测的数据一致,可为动态变规格轧制易发生断带提供理论依据。     

异型截面环件径向轧制的数值模拟研究

建立了异型截面环件轧制的有限元模型,基于Deform软件模拟分析了环件径向轧制全过程,揭示了芯辊进给速度、主辊转速对主轧制力的影响规律。结果表明,环件径向轧制的毛坯结构应与成品结构具有相似性,计算机数值模拟对优化毛坯结构,制定工艺参数,提高轧制效率具有重要的意义。图8表1参10     

TC_2钛合金轧制管材表面裂纹产生原因分析

文章研究了TC_2钛合金轧制过程中表面容易产生开裂现象的原因,研究了温轧制、轧制工艺、表面处理方式等因素对TC_2合金管材开裂的影响。研究证明:采用在线加热温轧制、内外表面强酸洗及内铰处理方式、合理的轧制工艺能够满足TC_2合金管材产品质量要求。     

铁素体不锈钢显微组织预测技术

SUS430系的铁素体不锈钢由于加工硬化小、冷加工性好，经冷锻和冲压后可作为耐蚀性好的结构件使用，但在低温区域冷加工时会产生裂纹，有时会出现韧性不足。为避免发生裂纹，达到所需组织，通过优化热轧制工艺，利用轧制过程中的再结晶现象来改善和细化晶粒，日本开发了在轧制模拟器中对轧制过程中的显微组织进行预测的平台。该平台能对连续多道次轧制过程中的显微组织进行预测模拟，并以SUS430为对象，建立了显微组织预测数据库，并与实际轧制的试验结果进行比较和验证。结果表明：该模型预测单次加工组织准确；在多道次的轧制过程中，预测精度很高，能满足轧制工艺要求；将该技术应用于轧制SUS430，可使轧制材料中心的晶粒度减小约36％。     

宝钢1580mm热轧轧制力和力矩模型参数确定

数学模型是轧机控制系统的灵魂,模型参数的确定是模型精度的保证。较为详尽地介绍了轧制力模型的建模过程,以及宝钢1580mm热轧的轧制力模型和轧制力矩模型;同时介绍了进行模型参数确定的具体方法。通过1stOpt4.0软件对宝钢1580mm热轧的实际生产数据进行回归分析,确定了轧制力模型参数和轧制力矩模型参数。经检验,所确定的模型参数非常精确。     

轧制设备的轴承座加工技术分析

现阶段我国机械加工过程中使用的短应力轧制设备是机械加工领域出现的新型的高刚度轧制设备。这种轧制设备具有两个优点。第一个优点是应力分布线较短;第二个是强度较大。因此对于设备中的轴承座的外加载荷就较大。文章针对轧制设备的轴承座加工技术进行阐述和分析,希望通过文章的介绍能够为我国的轧制设备的轴承座加工技术创新贡献力量,同时也为我国的轧制设备的发展贡献力量。     

平辊压扁轧制纺织器材专用超窄钢带的工艺研究

介绍了超窄钢带的两种主要生产方式及其优点,主要研究了纺织器材专用高精度超窄钢带的平辊压扁轧制成型工艺,重点探讨了圆钢丝压扁轧制的变形特点,分析了钢丝在压扁轧制中的变形规律和压力分布情况,总结了目前用于计算宽展的公式,通过试验数据验证,M.Kazeminezhad宽展公式在计算单道次或者第1道次压扁轧制宽展量时,精度较高;但用于计算多道次轧制宽展量的误差较大,且公式(5)计算精度高于公式(6).同时,阐述了国内外钢丝平辊压扁轧制工艺的研究动态,从3个方面指出今后钢丝压扁轧制成型工艺研究的重点.     

面接触钢丝绳生产的新方法

提出生产面接触钢丝绳的一种新方法———轧制生产法。分析了轧制法、整体模拉拔、辊模拉拔和锻打法生产面接触钢丝绳的优缺点 ,指出了轧制法生产面接触圆股和异型股钢丝绳的可行性 ,阐述轧制法的原理、工艺及设备。简单介绍轧机的选用及轧辊和孔型设计的原理。认为轧制法是提高面接触钢丝绳质量水平和生产效率 ,增加面接触钢丝绳品种的有效方法 ,具有广阔的开发前景     

高速线材生产中的控轧控冷

1控制轧制 控制轧制广义地解释为从轧前的加热到最终轧制道次为止的整个轧制过程的控制,即通过全部热轧条件的最优化,人为地调整奥氏体的状态,使其在后续的冷却过程中相变为期望的细晶组织,以得到良好的强度和韧性的加工过程,其操作如图1所示。     

7050铝合金超厚板异步轧制的有限元模拟

利用ABAQUS对7050铝合金超厚板进行有限元仿真,对异步轧制后所得板材的等效应变和轧制力进行分析。结果表明:异步轧制有益于变形深入心部,轧板的上下表面的应变不均匀性随异速比的增大而增大,轧制力呈现先增后减的趋势。轧板应变随温度的增大变化不大,轧制力随温度上升呈现显著下降的趋势。