制革清洁生产的现状与生态制革的技术预见(续)

(接上期)(3)生态制革关键技术的选择表8显示的是关键技术选择的结果,即选择人数最多的前10项生态制革技术。它们分别是少硫/无硫脱毛技术C9、无铬鞣技术C16、氨氮废水的处理技术C27、铬鞣革屑的资源化利用技术C32、少灰/无灰纤维分散技术C10、无氨脱灰技术C11、高吸收染色/固色技术C18、水性成膜剂涂饰技术C24、制革污泥无害化处置利用技术C28、生皮边角料的利用技术C31。可以看出,关键技术选择人数最多的前10项技术全部来源于重要程度得分最高的前12项技术。因此,对于生态制革关键技术的选择上,我们可以直接将选择人数最多的前10项技术作为生态制革的关键技术。     

天然皮革边角料的资源化利用进展

皮边角料/皮屑、革屑是制革过程中的主要固体废弃物之一,其主要成分为胶原蛋白,如何将其资源化利用成为皮革产业可持续发展的问题之一.本文综述了皮革生产过程中产生的生皮屑、灰皮屑、铬鞣革屑、无铬鞣革屑、成品革屑的资源化利用方法并提出了建设性的建议.     

制革废弃物资源化利用的现状及发展趋势

介绍了制革废弃物资源化利用的必要性,并主要从铬鞣革屑、无铬固体废弃物、废弃毛发和制革污水污泥的处理方面综述了制革废弃物的利用现状。最后,展望了未来制革废弃物资源化利用的发展趋势。     

制革清洁技术与环境：Ⅱ.通过先进的工艺控制进行清洁生产

本文介绍了制革生产过程中的清洁生产技术，原皮冷冻保藏，少硫，无硫／酶脱毛的保毛脱毛技术，灰液循环，水性脱脂，二氧化碳脱灰技术可大大减少准备工段的污染，而无盐浸酸，高吸收收铬鞣，铬的回收及铬鞣液循环利用，无铬鞣，白湿皮生产技术可以减少鞣制工段污染，采取水基或无溶剂顶涂剂，辊涂技术则可减少整饰工段的污染。     

制革清洁生产技术与战略

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品 2个方面。本文论述了清洁生产的概念与面向产品、面向工艺和面向产品寿命期的清洁生产战略 ,分析了传统制革工业污染的来源 ,归纳总结了制革生产过程中的清洁技术 ,如少盐防腐保藏技术、少硫蛋白酶保毛脱毛技术、无铵脱灰技术、无盐浸酸技术、铝硅预鞣白湿皮技术、不浸酸铬鞣技术、铬鞣废液和灰液循环利用技术等     

水头制革基地污水治理工艺设计

本文针对平阳县水头制革基地的实际情况，分别采用加碱沉淀、空气催化氧化和酸提取三种技术对铬鞣、脱毛浸灰及脱脂三种废水的治理进行了工艺设计，论证表明，该套工艺投资少、见效快，尤其适合于中小型制革企业。     

制革废水的处理及回用

制革生产工艺是以各种动物原皮为原料,经过准备、鞣制、整理三个阶段,生产轻革及重革。生产工艺中使用大量食盐、纯碱、石灰、硫化钠、植物鞣剂(栲胶)、红矾、染料及酸等化工原料。使得生产过程中产生含硫脱毛浸灰废水、铬鞣废液、脱脂废液、植鞣废水、染色废水及其它多股洗涤废水。每张猪皮约产生废水0.3吨左右。制革废水属于典型的高浓度有机废水,     

含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的研究进展

制革含铬革屑的主要成分为胶原蛋白和铬,具有较大的资源化利用价值。国内外对含铬革屑资源化作了大量的工作,提出了氧化法、水解法及结合法等脱铬提取胶原蛋白的技术。为实现含铬革屑资源化,促进制革工业生态化和可持续发展。以含铬革屑脱铬率与胶原蛋白提取率为主要评价指标,简要介绍了各种含铬革屑的资源化技术,分析各种资源化技术的特点与优缺点。提出结合法应为含铬革屑脱铬提取胶原蛋白的最佳方法,并对含铬革屑的资源化利用前景作了展望。     

革屑资源化利用研究进展

综述了国内外制革固体废弃物中无铬革屑、含铬革屑以及植鞣革屑的资源化利用现状,提出不同种类固体废弃物的回收利用以及高值转化的方向,实现循环经济以及制革行业的绿色发展。     

一种环保型山羊鞋面革的加工方法

介绍了一种三步铬鞣山羊面革的加工方法,即:酶脱毛,NaOH打开皮纤维和无浸酸、无提碱铬鞣。试验结果显示:革中结合的铬含量较常规鞣制方法提高了21%,制革废液中的COD和总固含量分别降低了43%和70%。     

皮革的绿色化工艺之路--铬鞣废弃物的回收利用

铬鞣因其优异的鞣制性能,在制革工业中仍占据着重要地位,但由铬鞣产生的各种污染如铬鞣废液、铬鞣革屑等对环境具有极大危害,这些废液及材料的直接排放和丢弃,还会造成很大的经济损失.因此,如何回收再利用铬鞣废弃物已成为制革业及其它相关行业的热点.本文就此问题着重介绍了如何从铬鞣废液及铬鞣革屑中回收铬及皮胶原,并将其重新用于皮革工业.     

铬鞣革屑在制备油田堵水凝胶中的应用研究

铬鞣革屑为制革行业固体废弃物,因含有一定量的铬离子,其再利用受到严格限制,而用于油田堵水调剖的聚丙烯酰胺凝胶一般采用铬离子为交联剂,以此为依据,二者结合可以将铬鞣革屑用于制备油田堵水凝胶,利用其纤维韧性及含有铬离子的特性,起到增强剂及补铬剂的作用。研究采用铬鞣革屑与聚丙烯酰胺及其它助剂制备出堵水凝胶,考察铬革屑对聚丙烯酰胺复合凝胶性能的影响。结果表明:以聚丙烯酰胺质量浓度为0.5%,铬革屑添加量为质量浓度1.5%时,凝胶强度最好。     

硅皮化制革环保型新工艺(二)--含硅表面活性剂在蓝皮工艺中的缓冲、润湿、渗透、乳化、增溶和分散

蓝皮工艺中用到的酸、碱、盐等基本化工原料主要用于调节操作液环境与作用物(皮纤维)的互存状态,最后大部分要随废液排放到河流中而成为污染物。目前,我国许多制革厂采用盐腌法保存原料皮、纯碱脱脂、灰碱浸灰法脱毛、铵盐脱灰、传统浸酸铬鞣,使制革废水含有大量的氯化钠、脂肪酸盐、脂肪、纤维间质、非鞣质、硫酸钠、铵盐、含氮化合物、二价硫离子和三价铬离子,对环境造成了严重的污染,已经危及     

清洁化制革——酶法鞣前准备，半金属鞣制，生态友好的鞣后工艺

由于对环境的污染以及有害物的排放，世界皮革行业正在经受着严峻的变革。因此，皮革行业正被迫寻求清洁化程度更高的制革技术。现今广泛应用的制革技术产生严重的污染，除此之外，传统的制革工艺使得胶原的pH大范围变动（2．8—13），从而造成大量污染物的排放，如生化需氧量（BOD）、化学需氧量（COD）、总固溶物（TDS）、总固物量（TS）、硫酸盐、氯化物和铬盐。本实验在pH为8的条件下，加入生物材料进行脱毛、去肉和分散纤维；不浸酸半金属鞣制，鞣剂是铝盐、植物单宁和二氧化硅；采用对生态友好的材料进行鞣后操作。因此，生态友好的材料贯穿整个工艺过程。通过扫描电子显微镜观察以及柔软性测试，可以看出脱毛和革纤维分散的程度与传统工艺加工的皮不相上下。利用该结合鞣法鞣制的革，收缩温度大约是100℃。实验样品的物理力学性能以及手感与传统的铬鞣革类似，而且新工艺使得BOD、COD、TDS和TS分别降低了46％、33％、91％和92％，同时，新工艺在经济上也是可行的。     

黄牛沙发革/蓝湿革节水工艺探讨与实践

以东北育肥公牛盐湿皮为原料皮,在鞣革过程中应用了新的节水工艺,如浸水逆流循环工艺、脱毛浸灰废液循环利用工艺、制革废液循环利用工艺和脱灰软化废水循环工艺。相对常规工艺,新工艺综合节约用水60%以上,同时,单位产品取水量和废水产生量等指标均优于《制革行业清洁生产评价指标体系》的一级标准要求。     

制作水牛家具革清洁化工艺技术的探讨

本文针对水牛皮质次面粗，皱纹较多且深，给制作高档家具革（家用沙发革，汽车内饰革）带来了一定的难度，因此我们对水牛组织特征及难于做细，做软，做滑的难题，利用浸水酶作用于纤维间固化的脂肪与非胶原蛋白来缩短浸水时间去除纤维间质，分散了胶原纤维：使乳头层充分充水，从而利于打开皮的皱折。采用变型少浴灰碱脱毛法在生皮膨胀过程中碱的渗透与充水膨胀是分步进行；生皮膨胀均匀，充分且适度，亦减少硫化钠用量，同时减少对环境的污染，去除皱纹增加面积得革率，减轻成革松面现象。在脱毛浸碱后期加入耐碱的蛋白酶，可提高浸灰效率，以利于胶原纤维的松散。无铵脱灰，同浴软化及选择有机酸与硫酸采用封闭浸酸方法，进一步松散胶原纤维，创造适宜鞣制的pH值。油预鞣，鞣制选用Cr-Al结合鞣循环法；应用一种铝合成鞣剂用4.5％后，仅用4.5％铬鞣剂就可达到传统铬鞣法的7％铬鞣剂鞣制效果。铬吸收率达到90％以上，铬革粒面细致，平滑，毛孔清晰。高吸收Cr—Al结合鞣液浴中铬含量低，有利于直接循环利用。     

制革生产中间污水处理技术

简要介绍了制革生产中脱脂，浸灰脱毛，铬鞣等工序的污水处理技术。制革生产中间污水易于单独收集处理，并可回收部分化工材料。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

制革过程中猪皮成分变化情况的研究(续)

(上接 2 0 0 3年第 9期 )　　　　　表 7　在猪服装革和二层革制造工序中油脂的排放情况原材料 /kg 工序 废水中的含有量/kg /% 边角料正面服装革原料皮 1,0 0 0→预浸水 11.118.6主浸水 1.93 .2浸灰 2 5 .943 .3脱灰 6.0 10 .0二层圈边屑小计 44 .975 .1脱灰处理 --脱脂处理 5 .18.5浸酸 --铬鞣 1.0 1.7削匀屑小计 6.110 .2圈边屑洗净 --复鞣 --中和 --加脂 --蓝板磨皮 --磨革粉染色·加脂 --圈边屑小计 --合计 5 1.0 85 .3鞋用二层革二层皮脱灰处理 3 .66.0脱脂处理 4.3 7.2浸酸 --铬鞣 0 .61.0削匀屑小计 8.5 14 .2圈边屑洗净 0 .2 0 .3…     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术（X）

4．3．5铬鞣的环境影响（1）含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式：含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中，约83％的量是用于主鞣中，其中约56％的铬被革吸收和固定，