KE型活性染料在可分解液体碱作用下的高温染色(三)——高温染色工艺的优化

对四乙基氢氧化铵/碳酸氢钠可分解液体碱存在下,KE型活性染料的高温染色工艺进行优化。在可分解液体碱到达分解温度之前,延长保温染色时间(即105℃×30 min)能增进竭染,并能提升织物的最终染色得色量。试验结果表明,优化工艺后大部分KE型活性染料高温染色的得色量可接近常规染色工艺,少数染料甚至比常规工艺的得色量还要高。此外,由于高温使染料分子的热运动加剧,移染性增加,染色织物的匀染性和色牢度也比常规工艺要好。     

KE型活性染料在可分解液体碱作用下的高温染色(二)——可分解碱存在下染料的高温固色行为

采用可分解液体碱(pH=10.0)、碳酸钠和缓冲溶液(pH=10.0)分别作为固色碱,比较了它们对KE型活性染料高温固色行为的影响。阶段染色残液pH值、染色织物得色量和残液中不同形式染料量的变化结果表明,碳酸钠的优势是供碱能力强,低温阶段染料与纤维素反应速度快;可分解碱的优势是110℃后染浴pH值随染色温度提高快速下降,已固着染料的水解损失小;缓冲溶液各项性能介于两者之间。三种碱存在下染料高温染色的结果表明:活性染料高温染色用碱剂,在低温阶段应能为染料与纤维素的反应提供较高供碱能力,而在高温阶段应能通过pH值的降低减少已固着染料的水解,这两方面对于提高活性染料的高温染色效果缺一不可。     

低碱型活性染料染色工艺

采用低碱型DH活性染料,对棉织物进行高温(80℃)低碱染色。探讨了元明粉用量、染色温度、纯碱用量、染色时间等对K/S值的影响;采用正交试验优化了染色工艺,即浴比1∶20,纯碱3 g/L,元明粉80 g/L,80℃固色40 min。结果表明,低碱型活性染料染色工艺得色量高,染色效果与传统低温高碱工艺相当;纯碱用量少,仅为传统活性染料染色工艺的1/8,工艺简单,省水省时。     

液体代用碱在活性染料浸染中的应用

用自制配方配制了液体碱,测试了不同碱剂包括自制碱、市售某液体碱产品A和纯碱的pH值、对比了不同碱剂对染料的扩散性、匀染性、得色深度等性能的影响及其自制碱浓度对染色的影响,探讨了自制碱在活性染料浸染中的应用。结果表明,自制液体碱用量少、化料方便、对染料的扩散性和匀染性好,固色效果与传统碱剂相当,可取代传统的纯碱固色工艺。     

低碱活性染料染色研究

常规的活性染色工艺碱消耗量大,易造成染色不匀,资源浪费严重。采用新型低碱活性染料对棉织物进行高温(80℃)低碱染色是一个重要的解决途径。低碱活性染料的最佳工艺为:染料用量2.5%(o.w.f)、水比1∶4.5时,纯碱2.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色30min。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统染料染色时纯碱用量的1/8左右,染色工艺简单,省水省时节约资源。     

液体固色碱棉针织物冷轧堆固色应用研究

探讨了液体固色碱在棉针织物活性染料冷轧堆染色中的应用效果,测试了液体固色碱对溶液pH值和染色织物K/S值的影响,分析了染色因素对固色效果的影响。结果表明:室温条件下,液体固色碱质量浓度2 g/L,元明粉质量浓度15 g/L,尿素质量浓度10 g/L,堆置3 h,染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、强力损伤和染色效果均有明显改善,能获得满意的实践应用效果。     

山羊绒的Lanasol毛用活性染料染色

由于山羊绒只能低温染色,试验采用α-溴代丙烯酰胺基活性染料兰纳素蓝进行染色,研究了染色温度、染色时间、染液pH值、固色温度、固色时间和固色碱剂用量对山羊绒染色及固色性能的影响,并优化了染色及固色工艺。试验结果表明,活性染料兰纳素蓝染色山羊绒的最优工艺条件为染色温度85℃,染色时间60 min,染液pH值6~7;最佳固色条件为固色温度25℃,固色时间5 min,碱剂质量分数5%(omf)。     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

混合碱在活性染料染色中的应用

首先测试与比较了烧碱、磷酸三钠、纯碱不同当量浓度溶液的pH值,再测试与比较了不同比例的混合碱不同当量浓度溶液的pH值,以及不同稀释倍数下pH值的变化情况,优选出最佳的混合碱比例(纯碱∶烧碱=0.01N∶0.05N=0.4g/L∶2.65g/L=1∶6.625),最后选用最合理比例的混合碱应用在活性染料染色中,并测试染色效果,得出此比例的混合碱不仅使用量少,降低成本,又能达到染色所需pH值,且染色效果与纯碱固色结果一致。     

活性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

采用活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,讨论了染液pH值、染色温度、染色时间、碱剂和元明粉用量对上染百分率的影响.实验结果表明,X型、中温型、K型活性染料对牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺为:染液pH值4～5,染色时间60 min,染色温度分别为40、90、60℃,小苏打10～20 g/L.加入碱剂固色,皂洗牢度可由3～4级提高到4级,小苏打的固色效果比碳酸钠好.     

活性染料固色代用碱剂XW的复配及应用研究

复配了代用碱XW,并研究其在高温型活性染料——活性黄K-RN上的应用性能,可以达到碳酸钠固色的效果;用于KE型三原色活性染料染色时的固色,其对染料结构具有强选择性.对比了代用碱XW与市售商品代用碱Dyapol ALK、Ciba代用碱及碳酸钠在HE型活性染料上的应用性能.代用碱XW的固色效果中等,对染料色光不会产生显著影响.     

Megasil~? F型活性染料的真丝染色特性与应用

开发了系列专门用于真丝染色用的双活性基活性染料,该染料可以在弱酸性至中性条件下与蛋白纤维进行共价键结合,避免碱对丝素蛋白的伤害。测试了Megasil?F型活性染料在真丝织物上的上染率、固色率及染深性,探讨了染色工艺条件如电解质用量、染液pH值、浴比、固色温度和保温时间的影响。研究结果表明:Megasil?F型活性染料适合的染色温度为95℃,电解质用量不得高于60 g/L,保温时间30 min,pH值6～7,浴比1∶15～1∶30,此时染色真丝织物拥有艳丽色彩和较好的色牢度。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的无盐无碱染色

采用雅格素NF系列中性固色活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了染色工艺中元明粉用量对改性和未改性织物上染率和K/S值的影响,以及染色温度、染色时间对改性织物上染率和K/S值的影响。得到雅格素NF系列活性染料最佳染色工艺:染料2%(omf),浴比1∶40,染色温度75℃,时间85 min。结果表明,阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物采用雅格素NF系列活性染料可以实现无盐、无碱清洁化染色。     

活性染料染色代用碱的配制与应用

通过测定不同碱剂溶液的碱性,以筛选和配制活性染料染色代用碱,并应用于纯棉织物活性染料轧蒸法染色.优化的代用碱剂组分为碳酸钾35%、五水偏硅酸钠50%、氢氧化钾8%和三乙醇胺7%.以配制的代碱剂为活性染料染色的固色碱剂,其用量仅为纯碱的1/10～1/7,染色织物得色量较高、固色效果较好、色光稳定,色牢度良好,且可以减少水洗次数.     

L型活性染料对羊毛的低温染色

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F,安诺素红L-S,安诺素藏青L-3G用于羊毛染色,探讨染色方法、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色K/S值的影响,测试了染色牢度。研究结果表明,采用先酸后碱法用于羊毛的染色,染色可获得较高的表观色深值,当染料用量为2%(owf)时,最佳染色工艺为:染色pH值4,纯碱1 g/L,氯化钠30 g/L,固色温度90℃,固色时间30 min左右,染色的耐洗和耐摩擦牢度均在3~4级以上。     

壳聚糖整理真丝绸的活性染料

经壳聚糖处理与未处理的真丝织物用KE型活性染料染色,研究了pH值、温度、壳聚糖脱乙酰度、浓度等的影响因素,结果表明pH值4.6、温度85℃时,染料上染真丝的固色率较高.提高处理液中壳聚糖的浓度或脱乙酰度能增加活性染料对织物的固色率,壳聚糖处理对皂洗牢度及摩擦牢度影响较小.     

代用碱的配制及应用性能研究

配制了以氢氧化钾为供碱度组分、草酸盐为缓冲剂组分的代用碱,研究了其在活性染料浸染中的应用.并比较了此代用碱和纯碱在应用性能和染色效果方面的差异.此代用碱的最佳配制方法为:氢氧化钾15%,氧氧化钾和草酸的量比为5:1.确定了代用碱的最佳工艺:代用碱用量3 g/L,60℃固色40 min,食盐用量40 g/L(要想更深的颜色深度,可以增加食盐用量),代用碱用量为3 g/L肘,其固色效果与20g/L的纯碱相当,进一步增加食盐用量能使织物的K/S值蹭大,并能获得较好的匀染性和优良的色牢度.     

L型活性染料的性能与应用

测试了L型活性染料的基本染色性能,包括耐盐和耐碱溶解稳定性、染色温度、固色pH值和染深性等.结果证明,L型活性染料适合采用pH值>12的复合碱作碱剂,在低温(40℃)条件下染色,具有明显的节能、环保和经济优势;同时,其耐盐碱溶解稳定性亦良好,上色温和,匀染性好,耐晒牢度优良.     

L型活性染料在棉针织物低温染色中的应用

采用3只L型活性染料安诺素黄棕L-F、安诺素红L-S和安诺素藏青L-3G用于棉针织物染色,探讨了碱剂类型、碱剂用量、氯化钠用量、固色温度和时间对染色织物K/S值的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明,采用质量比为10∶1的碳酸钠与氢氧化钠混合碱作为固色碱剂,染色织物可获得较高的表观色深,当染料用量为2%(omf)时,最佳染色工艺为:混合碱4 g/L,氯化钠50 g/L,固色温度40℃,固色时间90 min,染色织物的耐皂洗和耐摩擦色牢度均在3~4级以上.     

绢棉丝光织物的染色同色性

针对绢棉丝光织物活性染料染色时同色性较差的缺点,探讨了丝光碱浓度,染色时加碱方式,染液的pH值,盐、碱的加入量和固色温度对染色同色性的影响。试验结果表明,绢棉混纺织物丝光时的碱质量浓度宜选择270 g/L,在活性染料染色时染液pH值控制在7,盐用量为15g/L,纯碱用量为7g/L,固色温度70℃,并在升温至染色温度后20 min加碱,真丝和棉纤维间的染色同色性较好。