基于YL23C滤棒成型机组的超细支复合滤棒成型技术

为解决YL23C滤棒成型机组无法生产超细支(φ5.3 mm)复合滤棒的问题,基于YL23C机组的料棒分切和组合成型原理,对料棒分切、料棒输送、组合成型等关键部位进行了优化改进。采用动态模拟试验和正交试验方法确定各结构的关键参数指标,并对改进后YL23C机组进行了实际运行测试。结果表明:①该滤棒成型技术可以生产直径为φ5.3 mm的超细支复合滤棒,在不改变原机规格性能的情况下,可以精确完成料棒的分切和组合工序,实现超细支复合滤棒的卷制成型。②机组有效作业率达89.27%,产品合格率达100%,抽检的复合滤棒圆周在16.63~16.79 mm范围内,圆度≤0.33 mm,各项物理指标均符合生产工艺要求。改进后YL23C机组可实现超细支和粗支滤棒的相互切换,有效提升了设备柔性化生产性能。     

滤棒质量控制和评价方法的研究

为进一步提高卷烟的外观质量 ,针对烟支滤嘴皱纹影响卷烟产品外观质量问题 ,根据正态分布原理对滤棒的质量特征值进行了分析和细化评价。通过改进滤棒质量评价方法 ,加大了滤棒圆周的考核权重 ,严格控制其圆周值和标准偏差值 ,有效降低了滤棒圆周值的离散程度 ,缩小和限制了滤棒圆周平均值的波动范围 ,使其更接近于标准值。与改进前相比 ,改进后烟支的滤嘴皱纹率由 0 .770 %下降到 0 .2 14 % ,证明改进后的滤棒质量控制和评价方法能够较客观地反映滤棒实物的质量水平 ,有效降低烟支滤嘴皱纹和滤嘴脱落现象的产生     

含有醋酸纤维素的纤维纸及滤棒的开发与性能研究

为进一步发挥纸质滤棒的过滤作用、改善纯木浆纸质滤棒卷烟感官质量,在纯木浆纤维中加入一定量二醋酸纤维素纤维,采用湿法造纸和在线干法压纹工艺,开发一种含有醋酸纤维素的纤维纸(CAP原纸)及醋酸纤维素纤维纸滤棒(CAPF滤棒),并对CAPF滤棒的物理指标、卷烟烟气的常规化学指标及7种成分的变化进行测试评价。结果表明:与醋酸纤维滤棒相比,使用CAPF滤棒,卷烟焦油降低了15%~41%,每毫米长度CAP滤嘴降焦效率提高1.5%以上;卷烟主流烟气7种成分中NH3和B[a]P降低了15%以上,NNK降低了20%以上;与传统纯木浆纸质-醋纤复合滤棒相比,使用CAPF滤棒,卷烟感官评价分值提高0.9分。CAPF滤棒的卷烟感官质量与醋纤滤棒卷烟的感官质量相近。     

竹纤维本色纸在卷烟纸质滤棒中的应用研究

分析竹纤维本色纸物理指标对纸质滤棒成棒质量的影响并开展纸质滤棒在卷烟中的应用研究,结果表明:随着原纸定量及宽度的增加,纸质滤棒的吸阻变大,变异系数变小;卷制的竹纤维本色纸质复合滤棒的质量满足行业标准的要求;采用竹纤维本色纸质复合滤棒可提升香气的丰富性及质感、降低刺激性和提高舒适性;具有两层结构及良好通透性的竹纤维本色纸具有更好的降焦效果。     

基于SMED模型的滤棒成型机热熔胶换牌流程优化设计

运用SMED模型对滤棒成型机热熔胶换牌流程的分析,识别滤棒换牌生产过程中流程浪费环节。通过系统性流程优化,进一步降低滤棒换牌生产时间。(1)方法:SMED模型;(2)措施:研制新型热熔胶供胶系统;(3)效果:将原滤棒成型机换牌生产时间由原来46min,降低为4min,同时实现系统人机界面控制,取代原有方式,自动化程度极大提高。     

细支烟滤嘴参数对烟碱过滤效率的影响

为给细支卷烟[圆周为(17.0±0.1)mm]滤嘴设计开发提供更多参考,按照单因素设计了5种丝束规格、每个丝束3个滤棒压降梯度、4个滤嘴通风梯度,共15个滤棒样品,卷接为60个卷烟样品,考察了不同滤嘴参数对细支烟烟碱过滤效率的影响。结果表明:对于不同丝束规格成型的细支滤棒卷烟,(1)在滤棒压降相同条件下,细支烟烟气烟碱过滤效率与滤嘴通风率显著正相关;随着滤棒压降增大,滤嘴通风率对烟碱过滤效率的影响幅度先增加后降低,滤嘴通风率每增加10%,烟碱过滤效率增加0.64%～1.00%;(2)在相同滤嘴通风率条件下,烟碱过滤效率与滤棒压降显著正相关,滤棒压降每增加100 Pa,烟碱过滤效率增加1.20%～1.40%;(3)丝束单旦增加、总旦降低,所成型的细支滤棒对主流烟气烟碱的过滤效率呈降低趋势。     

聚氨酯/聚偏氟乙烯共混膜防水透气织物的制备及其性能

采用静电纺制备聚氨酯/聚偏氟乙烯(PU/PVDF)共混纳米膜,探索共混膜的优化制备工艺。通过静电喷射法将聚氨酯湿气固化胶喷于涤纶基布表面,再以优化的静电纺工艺将共混纤维喷于含胶涤纶织物上,测试复合织物防水透气等性能。结果表明:共混膜的优化制备工艺为静电纺电压14 kV、接收距离10 cm、纺丝液质量分数12%、溶剂DMF与丙酮体积比4/6、溶质PU与PVDF的质量比7/3;胶黏剂在涤纶织物表面呈微米级点状或块状,当其质量分数为40%时,膜与基布黏结牢度高,透气性好,复合织物随膜厚度增加,其抗湿性相差不大,耐静水压值、透气性、断裂伸长率有所降低,但断裂强力有很大提高。     

先进的低面密度纤维喷胶技术

介绍了深圳市腾科系统技术有限公司研发的非织造布的低面密度纤维喷胶技术TechAdhesion TAF。该工艺可满足25~3 600 mm极大复合宽度要求和0.5~150 g/m2加工面密度的需求,满足透气喷胶的高技术要求,其产品强度比采用传统复合方式的产品提高30%~50%。     

一种滤棒成型机组出胶量控制方法分析

为了更好地控制滤棒成型机组封口胶(热胶)和内线胶(冷胶)的出胶量,提高滤棒成品品质,减少废品量,介绍了一种在滤棒成型机上实现出胶量控制的方法。该方法直接测量胶泵在各转速n下的质量流量Qm,再根据公式计算出与胶泵固有特性相关的控制参数ε,从而达到准确控制出胶量目的。对于实际操作中涉及的启动过程及启动超量补偿问题进行了论述。该出胶量控制方法实际应用效果表明,涂胶厚宽均匀,胶线无中断无溢出线,快速调整启动阶段的出胶,提高了校准速度和质量,保证了成品滤棒的外观品质和内在质量。     

红外线光电检测系统在三元复合滤棒成型过程中的应用

为提升三元复合滤棒批量生产中的产品质量,设计了一种红外线光电检测系统。该系统主要由红外线光源、光电接收器、数字信号处理器、显示器和控制器组成,通过检测红外线光源穿透滤棒后光辐射的变化,区分复合滤棒不同单元材料及单元之间间隙,对滤棒成型过程中出现的拼接间隙、相位偏移、单元缺失、单元错位等缺陷进行在线检测。该系统应用于ITM SOLARIS复合滤棒成型机组,在线检测4.6万支"常规醋纤+纸质+活性炭"三元复合滤棒,试验结果表明:(1)复合滤棒中常规醋纤单元、纸质单元、活性炭单元及间隙位置,经红外线系统检测后得到的电信号强度分别为254、87、16、580,4个检测器的电信号开关分别为≥363、≤40、40~143、143~363,实现了不同材质的区分和间隙检测;(2)可对拼接间隙≥0.3 mm、相位偏移≥0.3 mm、单元缺失或单元错位的不合格滤棒进行剔除,剔除准确率达到99.8%。该系统实现了复合滤棒高速生产中滤棒质量的在线检测和不合格产品剔除,有效提高了滤棒质量和生产的稳定性。