稳定时间和拉伸面积的相关性及回归分析

面团的稳定时间和拉伸面积这两个参数体现了小麦质量的不同,通过数据分析来发现二者之间的相关性,并建立回归方程.     

中心切口对机织物增强柔性复合材料破坏过程与拉伸性能的影响

对预置中心裂纹切口和圆形切口机织物增强柔性复合材料在低速拉伸条件下的力学性能进行测试,随后对切口试样的破坏过程和拉伸曲线进行对比分析,对切口试样的缺口敏感性、拉伸模量和屈服强度随切口强度比的变化趋势进行研究。试验结果表明,织物增强柔性复合材料具有强烈的缺口敏感性,相对于中心圆形切口,机织物增强柔性复合材料对中心裂纹切口较为敏感。切口试样的拉伸模量和屈服强度随切口尺寸比的变化趋势表明,"切口强化"效应可用拉伸模量和屈服强度的强化来间接描述。     

罗纹针织物双向拉伸性能测试分析

采用国产双向拉伸测试仪测试了罗纹针织物7个方向上的拉伸力学性能、断裂强力、断裂伸长和拉伸模量,分析了影响断裂强力、断裂伸长和拉伸模量的因素,以及各指标与拉伸方向角之间的关系.     

样品长度和拉伸速度对生丝拉伸试验结果的影响

通过采用不同的丝样品固定方式、丝样长度、拉伸速度进行生丝拉伸试验,比较分析测得的主要性能指标,探索了一种正确评价生丝机械性能的拉伸试验方法.结果表明:不牢固的丝样品固定方式下测得的强度和初始模量偏低,伸长率和断裂功不稳定,用速干胶水固定的效果最好.当试验丝样品长度增加时,测得的初始模量变化不大,强度和伸长率下降.随丝样品长度的增加按比例提高拉伸试验速度,可以减小不同的丝样长度间的断裂强度、断裂伸长率、初始模量的差异.在4种评价指标中,初始模量的波动最小.     

生丝单丝强度、伸长率与拉伸速度相关性分析

对不同丝批进行抽样,在不同拉伸速度下进行生丝单丝断裂强度、断裂伸长率等质量指标的检测。通过对检测结果的数理统计分析,探讨生丝单丝强伸力与拉伸速度的相关性,以及不同拉伸速度下单丝断裂强度的可重现性,为今后的生丝标准修订时能将考核单丝断裂强度代替考核生丝复丝断裂强度提供可靠的依据与指导。     

基于三维显微成像的毛竹横截面结构表征

为研究毛竹横截面的结构特征和分布规律,借助X射线三维显微镜对毛竹的维管束和基本组织薄壁细胞结构进行研究,分析了维管束长短轴、面积、体积分数和薄壁细胞面积的分布规律。结果表明:毛竹横截面由外到内,其维管束长轴逐渐减小,短轴逐渐增大,最后长短轴趋于一致,维管束面积逐渐增大,体积分数逐渐减小,相邻维管束中心轴距增大,单个薄壁细胞面积逐渐减小,整体上看毛竹横截面呈现梯度变化规律;受毛竹横截面梯度变化的启发,通过改变纤维和树脂的分布可实现仿生复合材料整体结构的梯度变化,将其应用于仿生复合材料设计中,可开展仿生纤维复合材料研究。     

预拉伸对玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料拉伸性能的影响

文中研究了预拉伸对GF/PP(GF/PP是由两股玻璃纤维与一股聚丙烯纤维并合制成的复合纱)针织物增强复合材料拉伸性能的影响.对几种经过不同百分比纵向预拉伸的GF/PP复合纱1 1罗纹针织物预形件热压得到的复合材料的拉伸强度和断裂伸长进行了对比研究.结果表明:在本实验研究的预拉伸比范围内,复合成形后的复合材料的拉伸强度随预形件预拉伸比的逐渐增大,先逐渐增大,而后则略有降低;其断裂伸长则随预形件预拉伸比的增大呈现减小的趋势.另外,从预拉伸引起的针织物线圈形态的变化方面对该现象进行了分析解释.     

管状复合材料拉伸性能测试及夹具原型系统

针对目前高强度管状复合材料测试方法和手段不成熟的问题,提出了碳纤维管状复合材料拉伸强度的两种测试方法——取样拉伸法和整体拉伸法,它们分别用于大管径和小管径的测试。对试件的制作方法进行了研究和实验,并研制出专用夹具用于整体拉伸测试,并通过实验验证了夹具的可行性和优越性,从而突破了高强度管状复合材料强度测试时夹持困难的瓶颈。     

拉伸方式与织物强度的关系

织物在使用过程中，由于用途不同，所受载荷情况也就有所不同，直接研究织物的复合变形是不容易的。通常采用各种简单变形实验。本文对机织物在四种不同拉伸方式（改变拉伸速度、改变试样夹持宽度，改变夹间距及改变拉伸方向）下，所表现的力学性能及影响因素进行了初步的探讨。     

空气变形纱拉伸性能探讨

为查明空气变形纱的拉伸性能特点并指明与其相关的特征性结构,设计试纺了两类空气变形纱,测试结果显示,相对于同等规格的普通复丝或捻丝,空气变形纱的强度损失和断裂伸长损失显著,这与在空气变形加工中原本平顺的丝条形成明显的紊乱结构的现象有关,而多重变形加工会提高纱体的紊乱度,因而其强度损失率和断裂伸长损失率值更大。空气变形纱的拉伸曲线与普通长丝束也不相同,总体呈现直线状,无明显的屈服点,且曲线不光滑,频繁出现锯齿形微小波动,反映了纱体特有的缠结结构特征。     

Lycra丝拉伸性能的测试与分析

选取了20、40、70D等3种规格的Lycra丝进行拉伸试验，分析了试验结果并拟合出各自拉伸曲线，建立了拉伸强力与牵伸倍数（伸长率）之间回归数学模型，并确定了各自的常用牵伸范围，对指导实际生产有一定的意义。     

PTT纤维及成纱拉伸性能的探讨

PIT纤维是一种新型的聚酯纤维，具有优异的拉伸回弹性和染色性能，服用性能好。对PTT纤维的强伸性能进行了测试分析，并与PET、PA6、PA66纤维进行了性能对比；对PTT短纤纯纺纱和PTT／C 70／30混纺纱的拉伸断裂指标进行了测试，绘制了拉伸曲线图。分析表明：PTT短纤纯纺纱仍然保持了较好的弹性。断裂伸长率高，断裂功可以满足要求；PTT／C 70／30短纤混纺纱弹性模量增高，拉伸曲线差异大。     

试样宽度对非织造土工布拉伸性能的影响

通过拉伸试验分析了非织造土工布断裂强度、一定伸长率时拉伸强度和试样宽度间的关系     

在用烘缸与非标准烘缸材料拉伸强度的评定

本文通过试验分析研究，提出了用计算材料共晶度及测量布氏硬度的方法，评定造纸机的在用烘缸与非标准烘缸拉伸强度，为检定这种类型的烘缸，提供了可供使用的经验公式。     

热湿条件对PVC膜结构材料拉伸性能的影响

分别在热和热湿复合两种条件下,对PVC膜结构材料进行了加速老化实验,测试了材料的拉伸性能.结果表明,在热湿条件下老化结束后,材料的断裂应力、初始模量和断裂比功的损失率分别大于44%、65%和51%;而在热条件下老化结束后,材料对应指标的损失率分别小于31%、27%和36%.同时比较拉伸特征值可得出,在热老化作用下,断裂应变对材料断裂比功的变化起主导作用;在热湿老化作用下,断裂应力是影响材料断裂比功的主要因素.     

毛竹重组材与天然毛竹的结构比较

为了探究重组过程对天然毛竹结构的影响,采用显微镜观测、纤维体积分数计算方法,对重组材的结构特征进行了研究。探讨了含水率、压力对竹重组材压缩率的影响,并与天然竹材进行了对比。结果表明:与天然竹材相比,重组后竹材的结构变化,主要源于维管束本身以及维管束分布的改变;重组过程中,过高或者过低的含水率都会降低竹重组材的力学性能;竹材重组后,大部分区域的纤维体积分数Vy值在50%上下,但是临近髓环的纤维占比并没有实质性的改变。     

尿醛树脂胶毛竹与云杉复合板性能初探

以粉状脲醛树脂为胶粘剂压制了毛竹与云杉复合板材,通过对复合板材各项性能实验测试,分析了各因素对毛竹云杉复合板材性能的影响,初步探索了毛竹与云杉复合板生产工艺技术.     

拉伸速度对纱线拉伸实验结果的影响

用非线性粘弹模型对纱线强伸性质与拉伸速度的关系进行了分析，在不同拉伸速度下对纱线进行了拉伸实验，实验结果与理论预测符合得很好。