弹性涤纶莱赛尔9.7 tex混纺纱的开发

探讨弹性涤纶莱赛尔50/50 9.7 tex混纺纱的开发。介绍了弹性涤纶和莱赛尔纤维的性能特点。指出了弹性涤纶/莱赛尔50/50 9.7 tex纺纱工艺要点,以及各工序应该采取的工艺技术措施。重点对弹性涤纶预处理、紧密纺纺纱器材选用和络筒捻接工艺、清纱参数选择进行了阐述。通过采取有效措施,顺利纺制出符合质量要求的纱线,满足了用户需求。     

莱赛尔LF绢丝8.4 tex混纺集聚纱的纺制

探讨莱赛尔LF/绢丝84/16 8.4tex集聚纱的生产工艺。对莱赛尔LF纤维与绢丝纤维进行加湿加油预处理后,以减少纤维的打击和损伤、减少短绒的产生为目的,优选梳棉针布,优化清棉、梳棉工艺参数;采用带有自调匀整的并条机有效控制条干不匀率;适当增大粗纱捻系数和罗拉隔距;采用集聚纺纱技术和络筒空捻技术;加强车间温湿度管理,成功纺制出莱赛尔LF/绢丝84/16 8.4tex集聚纱。认为:通过采取相关技术措施,可提高莱赛尔LF绢丝混纺细号纱的生产效率,成纱质量好。     

莱赛尔纤维特细号纱的生产实践

探讨莱赛尔纤维特细号纱的生产工艺.从原料、工艺配置及温湿度控制等方面采取措施,成功纺制出7.4 tex、5.9 tex、4.2 tex莱赛尔纤维特细号纱.认为:采取选用细特、高强力原料、控制开清棉打手速度、优选梳棉针布,合理配置并条牵伸工艺、采取隔离加湿措施,粗纱优选捻系数、控制伸长率,细纱合理配置隔距、优选钢领钢丝圈等技术及管理措施,可以纺制出条干好、强力高、毛羽少,质量满足要求的莱赛尔纤维特细号纱.     

多组分赛络混纺纱的生产

探讨多组分赛络混纺纱的生产工艺和技术措施。介绍了莱赛尔、粘胶、亚麻和有色涤纶的性能特点及物理指标;莱赛尔纤维单独制成生条;其余4种纤维混和后制成混和生条;采用三道混并工艺,保证几种纤维的混纺比例;采用赛络纺技术,保证成纱表面光滑,毛羽少,条干均匀,最终顺利生产出了莱赛尔/粘胶/亚麻/蓝色涤纶/红色涤纶40/30/20/7/3 14.5tex赛络混纺纱。认为:针对各组分纤维特性配置工艺,可以保证混纺纱的顺利生产和成纱质量。     

氨纶包芯弹力竹节纱及其牛仔布生产技术探讨

本文分析了生产包芯弹力、竹节纱的基本原理、设备改造及纺纱工艺、技术措施，并探讨了将弹力包芯竹节纱应用于牛仔布开发的生产技术。     

太空耐温纱纺纱工艺

采用环锭包芯纺纱技术纺制芳纶1313与涤纶耐温包芯纱,对其工艺参数进行了优化。结果表明在相同原料条件下,用环锭包芯纺纺制48tex耐温纱时,捻系数、长丝张力等工艺参数对包芯耐温纱成纱质量有较大影响;最优工艺参数为捻系数420,长丝张力14.7cN。     

生产竹节倍捻线的几项技术措施

我公司生产的14.5 tex×2针织毛衫用竹节倍捻线,其竹节单纱的基纱11.7 tex,节纱29.3 tex,节粗2.5倍,节长4 cm～6 cm,节距10 cm～36cm.该品种细纱以前的生产工艺与一般竹节纱工艺相同.在络筒、并线、倍捻工序采取了以下几项技术措施,可使产品质量达到较好水平.     

服装面料经二重织物开发的探讨

文章介绍了棉、竹节纱、涤纶长丝交织的经二重织物。以（JCl8．z／ztex＋DTY33．3tex）×（JC36．4tex竹节纱＋DTY33．3tex）具体产品为例,阐述生产该品种时对经纱、纬纱的准备及技术要求,设计时的注意事项,织造时上机要点及主要技术指标。整经、浆纱方面的技术要求,及针对出现纬停多时,采取的主要措施。竹节纱在经二重织物中的应用,面料风格与粗布风格近似,纱线粗细不匀,有很强的立体感,满足人们追求自然、古朴的风格。     

莱赛尔/竹浆纤维/柞绢丝/棉多组分混纺氨纶包芯纱开发实践

在可纺性和服用性方面天然纤维、再生纤维素纤维都有各自的优异特性和不足。针对不同纤维的特点,通过合理的原料选配、工艺设计和技术措施,克服纺纱设备较陈旧及原料自身弱点带来的纺纱不利因素,开发出柞绢丝、莱赛尔、竹浆纤维、棉多组分混纺氨纶包芯针织纱,成纱各项指标及性能完全满足针织服装织造及服用要求。介绍了14.5tex多组分混纺包芯针织纱的配棉、各工序主要工艺参数设计要点及关键技术措施。     

莱赛尔LF集聚色纺纱线的生产实践

探讨莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺毛衫用纱线的生产技术要点。阐述了生产过程中的配色和对色流程、纺纱工艺流程,确保色纺纱线的颜色符合要求。在原料准备、预处理、工艺参数配置和质量控制等方面采取了一系列技术措施,经过并纱和倍捻工序设定合理的股线捻度;最终成功生产出了莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺纱线,达到了横机织造无斜片的质量要求。认为:生产中严格按照来样配色可保证最终成纱颜色满足用户要求。     

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析.认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高.     

USTER QUANTUM 3型电子清纱器的应用实践

总结USTER QUANTUM 3型电子清纱器的设置、优化及使用体会。阐述了"纱体"、"密集区"的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法,并分析了纱体图上纱疵的分布状态、纱体形态和纱疵柱状图与纱线条干水平、所纺纤维平均长度、纤维整齐度、重量不匀率、不正常纱疵产生原因间的关系。指出:USTER QUANTUM 3型电子清纱器在设置和优化清纱参数时应沿纱体设置清纱曲线,同时控制十万米切疵数在40个左右。认为USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅可实现产品质量控制,还有利于发现条干、纱疵、异纤、捻接等异常锭子,可为设备检修提供方便。     

嵌入式复合纺纱技术在花式纱领域的应用

探讨嵌入式纺纱技术在花式纱开发领域的应用。将嵌入式纺纱技术应用于花式纱品种开发领域。通过产品构思、模型设计并进行实际纺纱试验,开发出芯鞘结构纱、记忆花式纱、低扭矩纱、段彩纱等多种花式纱品种。认为,将嵌入纺基本原理与多种纺纱方法相结合,通过结构变形,改变长丝、短纤粗纱的材质以及在纱线中存在的形式,引入色彩元素等方法,可以使纱线呈现特殊的结构和外观效果并赋予其全新的功能与风格,开发出形式多样的新型花式纱品种,更好地满足市场需求。     

两种紧密纱与环锭纱的性能比较

将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比，分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明：相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善，络筒后毛羽增长率高；单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高，倚丽纱比卡摩纱高，两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱；断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。     

转杯纱退绕方式对条干质量的影响

转杯纺筒子纱不同退绕方式的试验数据分析表明：逆时针退绕严重恶化纱线条干。文中从转杯纱结构出发探讨了其产生机理，指出缠绕纤维是恶化条干的根本原因，由于缠绕纤维具有方向性，生产中采用偶数工序退绕有利于保持转杯纱原有条干水平。     

TK930S型清纱器生产涤棉混纺纱的体会

介绍TK930S型清纱器在ESPERO型络筒机上的使用经验。举例说明了TK930S型清纱器的工艺优化方法,对清纱器使用过程中存在的闪红灯、单锭不能取样等问题提出了应对措施,并利用TK930S型清纱器的捻接统计功能和纱疵统计功能对成纱质量进行了在线监控。指出:只有从根本上减少纱疵的产生、提高管纱质量,才能达到较好的切疵效果,同时保证络筒机生产效率;充分运用清纱器的监控和分级功能,可以达到减少纱疵产生、提高成纱质量的目的。     

色纺纱工艺技术的创新途径

探讨色纺纱工艺技术的创新途径。阐述了色纺纱生产特点与优势、存在的主要问题,提出了促进色纺产业持续发展工艺技术的创新途径。指出:色纺纱具有环保性、时尚性、功能性、多组分等特点,但目前尚存在纱线强力低,混色不匀,色差、色档等质量问题以及生产效率低,原材料消耗大,用工多等弊端。认为:应通过向多纤混纺,多色彩方向开拓,积极采用先进的工艺与装备,推广新型纺纱技术等创新途径,进一步提升产品质量档次、节能降耗,减少用工,走良性发展之路。     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ 4.32 tex特细号纱,原棉配棉品级为1.33,纤维长度为37 mm.针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标,运用系统工艺学原理,通过大量纺纱试验,在原料、工艺、设备等方面采取技术措施,保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高.     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

A2纱疵产生原因和控制方法

探讨A2纱疵产生原因及控制方法。分析了棉纱短粗节纱疵的控制现状,找出A2纱疵产生的根源,并通过在纺纱生产过程中的关键工序采取有效的控制措施,即制定合理的配棉工艺,对半制品、成品质量实施标准化控制等措施,最终使A2纱疵得到有效控制,布面质量得到保证。