润版装置大观(上)

一、润版装置概论众所周知，印刷中专门用于向印版供水的装置称为润版装置。其性能和精度将直接影响到印品的质量。一般认为，润版装置的功用就是在印版接受油墨之前将润版液涂布到印版上，利用油水不相容的原理，在印版表面的非图文部分形成水膜，从而使其再与着墨辊接触时不沾附油墨。对润版装置最基本的要求是它必须保证在印刷过程中对水膜的控制均匀、稳定，而且尽可能地使用水量为所需的最小额度，确保水墨平衡。水墨平衡的控制在印刷中起着举足轻重的作用。俗话说：“掌握了水就掌握了胶印”。水墨平衡会极大地影响产品的质量：当水分…     

胶印水墨平衡分析与探讨

胶印过程中水墨的供给是非常关键的一个环节。平版胶印是建立在印版图文部分亲油抗水,空白部分亲水抗油油水互不相混的原理上。印刷原理告诫我们印刷工作者"只有当印刷空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在着十分严格的界限,油水互不浸润时才能达到胶印的水墨平衡。"水墨平衡是构成平版印刷的基础。在胶印过程中水墨平衡是否恰到好处,与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。因此,能否正确掌握和控制水墨平衡;是确保印刷产品质量稳定的关键。一、水墨平衡失调的现象分析如何实现水墨平衡;操…     

润版液用量设置正确,为何常出现"水干"现象?

平版印刷过程中,所谓的"水干"是指印版的空白部分没有能够形成足够的均匀水膜,即印版上的非图像部分水量不足.胶印印版一旦出现水干现象,就会导致印版的空白部分挂脏,从而影响到印刷产品质量,也就是说印刷过程中出现了水墨平衡失控.     

胶印水墨平衡

121什么是水墨平衡胶印是利用油墨和水相斥(不相溶)原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。胶印的印版分为亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分。在印刷过程中,先给水后供墨,空白部分、图文部分分别选择性地吸附水和油墨,然后形成均匀的水膜和墨膜。这些水膜和墨膜在一定的印刷速度和压力下,经过滚筒、墨辊之间的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成“水包油(O/W)”型;当水小墨大时,形成“油包…     

轮转胶印机水墨平衡控制

胶印中,水墨平衡控制得好坏直接影响印品质量的优劣,在实际印刷中,很多操作人员不重视水墨平衡,直到印刷一段时间后油墨严重乳化,造成墨辊脱墨,印品粘脏,墨色暗淡无光时,才意识到水墨平衡控制的重要性。本文以 V—30八色轮转胶印机为例,介绍控制多色轮转胶印机水墨平衡的几个要点。水墨平衡从润版液入手1.润版液的选用润版液的主要作用是在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张,防止脏版,增补印刷过程中印版表面被破坏的亲水盐层,维持印     

浅论水墨平衡的控制

一、理想的水墨平衡理论水墨平衡理论是平版印刷中最重要、最关键的理论,它对印品质量控制起着决定性的作用。理想的水墨平衡理论认为：只有当印版空白部分的水膜和图文部分的墨膜存在严格的、清晰的分界线,油水不相互浸润,才达到平版印刷的水墨平衡。它实际上包括两层含义：（1）从力学角度上看：平衡则意味着印版图文部分对油墨的亲和力和空白部分的氧化层对水的亲和力二者须保持适当的平衡。（2）从印刷工艺角度上看：印版版面的用墨量和用水量需保持恒定的、协调的比例,使二者用量相对稳定。二、实际生产中的水墨平衡在实际生产中,…     

影响胶印水墨平衡的因素分析

胶印是利用油墨和水相斥(不相溶)原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡,来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。保持水墨平衡,要考虑水(润版液)、油墨、纸张、印版以及印刷设备等因素在印刷过程中所起的作用及造成的影响。要使水墨平衡,操作者就应了解和认真     

谈谈胶印中的水墨平衡

胶印中最基本的印刷原理是利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移 ,并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果。一、对水墨平衡的认识 :印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡 ,其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量 ,使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁 ,又要保持非印刷区高度干净整洁 ,这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。一块晒好的胶印印版分为亲水的空白部位和亲油的图文部位 ,印刷时 ,先给水后供墨 ,使空白部位、图文部位选择性地吸附水和墨 ,分别形成均匀的水膜和…     

无水胶印对印刷机的适性分析

熟知印刷的朋友都知道．胶印是利用水墨互不相融的特点，动态地实现水墨平衡进行印刷。这里的水不是单纯的纯净水．而是加入了一些其他比例的溶剂，如酒精起到调节水的PH值的作用，从而满足印版空白部分亲水、图文部分亲墨的要求。如果一旦打破水墨平衡，各种故障都会暴露出来。所以人们开始思索：在胶印过程中，是否可以除去水而只有油墨就可以印刷呢？     

影响胶印水墨平衡的因素分析

胶印是利用油墨和水相斥（不相溶）原理,使油墨和水同时在印版上存在并保持相互平衡,来实现图文的正确转移,获得层次丰富、图像清晰、色彩鲜艳的印刷效果。水墨平衡是胶印的基础。保持水墨平衡,要考虑水（润版液）、油墨、纸张、印版以及印刷设备等因素在印刷过程中所起的作用及造成的影响。要达到水墨平衡的效果,操作者就应了解和认真研究水墨相互间的有机联系、相互间的制约因素以及它们之间产生微妙变化的规律。     

借助联机密度计控制水墨平衡

在胶印中,影响水墨平衡的因素很多,其中主要看有三个变量:印版上的水膜厚度、着墨辊上的墨膜厚度和油墨粘性。这三者中,水膜的厚度变化会直接影响墨膜厚度和油墨粘性。实验证明:当水膜厚度减少30％时,墨膜厚度大约可增加26％,油墨的粘性可增加10％。可见,水膜厚度的变化对印刷中水墨平衡的影响极大。但在实际工作中,我们却很难精确地测出水膜的厚度。     

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.     

再谈印刷机水箱pH值的自动检测与控制方法

对于每个印刷企业来讲,无论是卷筒纸印刷或单张纸印刷,关键是在印刷过程中如何达到“水墨平衡”,使油墨转移达到最佳效果,减少堆墨,网点清晰,也就是如何控制好水,即水的pH值。因为润版液的作用是润湿印版空白部分,并形成金属氧化物或亲水盐层,利用水墨相斥的原理,在空白部分和油墨之间建立起屏障,使油墨不粘污印版空白部分。一般要求润版液必须是弱酸介质,调节水箱水的pH值在5.0～6.0之间为宜。pH值过低,即润版液酸性过强会引起版基严重腐蚀,油墨干燥慢;pH值过高则会使光分解型PS版图文部分的氧化合物溶解,造成印版图像的残缺不全,引起油…     

总结胶印机的润湿部件

平印是利用油和水互相排斥的原理完成油墨转移的,因此,胶印机上设有润湿装置.胶印机的润湿装置必须在印刷过程中稳定、均匀地向印版涂布以适量的润湿液膜,并能根据印版、印刷材料、版面图文分布,方便的对版面润湿液膜厚薄进行调节.如果给水量不足,会产生脏版现象;给水量过多,不仅会增加纸张伸缩,影响套准,而且还会加剧油墨的乳化.所以,正确的控制润湿液量,保持良好的水墨平衡,是获得高质量印刷品的重要条件.     

胶印水墨平衡的探讨

胶印最基本的印刷原理是利用油水不相混溶、印版具有选择性吸附的两大规律来实现并完成印刷的。胶印之所以能够在一个几乎是平面印版上进行印刷，是因为印版版面具有选择性吸附的性能，图文部分（感光层）亲油疏水，空白部分亲水疏油。因此，只有在水墨平衡的状态下，才能保持空白与图文临界的清晰和光滑。在印刷过程中，水墨平衡将自始至终地在印刷产品的质量优劣方面起着决定性的作用。掌握水墨平衡是操作者必须具备的最基础的操作技能。从理论上讲，所谓水墨平衡，就是用最小的水，使版面不沾脏；用最小的墨，达到标题黑实，网点饱满，而…     

胶印版面水量大小的鉴别

在胶印印刷过程中,控制好印版版面水量的大小,达到水墨平衡是提高印刷产品质量的关键,同时也是衡量胶印印刷工人技术水平高低的标准。 一般情况下,在观看版面水量时,操作者应站在机器的一侧靠身和朝外处观察运转中的印版表面,借助自然光线和日光灯经过印版表面反射光线的强弱来分析水量大     

润版液自动控制系统中版面水量的检测方法

<正>在胶印印刷过程中,控制好水墨平衡是提高印品质量的关键。当前,水墨平衡主要是通过控制版面水量的变化来保证的。现代印刷机的自动控制程度越来越高,在水墨平衡方面,胶印机通过各种测试系统测量印版的水量,建立起水量的闭环自动调节系统,可以明显地降低废品率。     

实现印刷过程的规范化操作

胶印是利用油和水不相容的原理,使油墨和水在印版上保持相互平衡,以使网点转移到承印物上。在实际印刷中,因辊子之间和辊子与印版滚筒之间存在压力,所以水墨平衡是相对的。把油墨乳化控制在最小范围内,保证印品层次分明、色彩鲜艳,是操作人员对水墨平衡的把握能力及操作技能综合能力的反映。1.水墨不平衡对印刷的影响(1)版面水大。在墨辊与印版之间的机械压力和墨辊之间的滚碾作用下,油墨中含有细小的水珠后,易造成串墨辊脱墨、油墨传递不畅、油墨着色力(油墨的浓度)下降。增加墨量,则造成网点并糊、不光洁、层次不清,图     

胶印水箱监测的重要性

正胶印是利用橡皮布将印版上的图文转移到承印物上的印刷方式。其利用"油水互斥"的原理,给印版先供水,再供墨,使图文部分有墨无水,空白部分有水无墨,胶印的过程就是一个水墨平衡的过程。因此,一箱稳定而优质的水斗液对于稳定印刷过程,避免印刷故障,印出色彩还原度高、阶调再现准确的高质量印刷产品来说,起到至关重要的作用。     

胶印润版液新品推介

传统胶印是采用水墨平衡原理完成的,水墨平衡掌握是否得当,与印刷图文的转移、墨色的深浅、套色的精确度、印品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系.因此,水在胶印中具有举足轻重的作用,这里所说的水即润版液,它的作用是在印版表面空白部分形成水膜而排斥油墨,同时又要求对油墨的色彩、流动、传输、附着及干燥性能影响最小.