G121—250分条整经机主要工艺参数经验计算分析

就机织毛巾行业而言,提花产品的织造工序工艺一旦确定,其整经工序的一些工艺参数,如总经根数、轴宽、纱支、总计色数、整经第一根纱色也就随之确定。另外,还有一些工艺参数,如整经密度、整经条数、定幅筘号、定幅筘穿法、分绞筘穿法等也可由上述参数计算确定。但对影响整经质量的关键性参数,如整经长度(用圈数n表示)、整经锥度(α)、导条速度(h)、卷绕密度(r)等无法直接确定。而且这些参数的确定也无专门的计算公式,有关纺织期刊曾就其相关关系作了阐述,但对这些关     

UI-305s整经机的工艺设计

用UI－305s分条整经机生产同类产品时采用固定斜角板的倾斜角，计算出合适的定幅筘移动速度；生产加捻丝线织物时，应考虑匹长、退解筒子丝允许的最大整经长度、整经机的最大整经长度、经轴的最大卷绕长度。     

整经时产生多扻的解决办法

用分条整经机整经时,为了使条经卷绕在圆框上成形良好,张力均匀,退卷方便,一般用斜角板构成大圆框的圆锥角。条经在定幅筘的引导下,一圈一圈地卷绕到圆锥体上,丝层的纵截面呈平行四边形,各层丝圈都平行于圆框轴。利用这个原理,我们就能较好地解决因操作工人疏忽造成多次的问题,并且不影响经轴质量。具体做法是: 1.算出多(扌欠)的整经条数n:根据圆框上的保险结个数(即满条打结个数),数出实际整经总条数N,再用实际整经总条数N减去工艺要求的整经总条数     

问:何谓整经压板?起啥作用?怎样操作?

答：丝织厂一般都用分条整经机。将卷绕在筒子、篆子或饼装的丝线，按织物品种规格所需要的经丝根数、长度。密度与幅度，以一定的张力，均匀地一条一条地平行卷绕到大圆框上，然后再退绕成经轴的工艺过程称为整经。整经压板是装在整经机上的一种辅助张力装置，多数为企业自制。整经压板由木板两块、平绒包布、活动折页及支撑架等组成。木板为平面，长约17cm、宽7cm、厚Zcm，木板四周用黑色平绒包裹，一头用活动折页连接两块木板，掀落灵活。支撑架为T形，用金属焊接而成，压板装置紧固在定幅苏下移动基座上，装卸省力方便。安装要求：整经…     

提高经轴卷绕质量的措施

整经轴的卷绕质量好坏,直接影响浆纱质量和织物的实物质量。如:浆纱断头、伸长和布面丰满等。因此提高整经卷绕质量是织造过程中的重要一环。目前国外有几家纺织机械制造公司。对整经卷绕方式,在机械设计上作了根本的改变。如:西德Schlafhorst公司M2D型整经机,在卷绕机构上,采用直流电机拖动链轮传动经轴。     

数控卷绕的特点

瑞士施魏特机械制造公司(Schweiter)在最近生产的络筒机采用了一种新的卷绕方式——数控卷绕。经过实践,用这种卷绕方式可为下道加工(例如针织、机织、整经、染色等)提供最佳卷装。数控卷绕是一种理想的卷绕方式,具备     

丝织生产基础知识讲座——第七讲 整经

整经俗称扻经,是将已卷绕成筒子、(竹或)子和饼子的丝线,按织物品种的规格要求,如经丝的根数和密度以及织物的宽度和长度等,先卷绕在整经机的大圆框上,而后转绕到经轴上,以供织造或浆丝之用。各种织物的整经方式可分三种,即分条整经、分批整经、分段整经。在丝织物中主     

G121B型分条整经机整经方法研究

针对配色循环过大且有对称花型的织物整经提出了正反转定幅筘的整经方法，并对该方法在实际运用过程中遇到的技术难点提出了有效的改进措施。     

新式整经机

苏联基辅市达尔涅茨基丝织联合工厂对东德出品的Textima 4126-1型新式分条整经机进行了生产试验。 该机由机架、导纱器、整经滚筒(工作宽度1,800毫米)、测长装置、整经和卷轴的开关装置、经轴装卸机构、定幅筘喂给机构、整经过程中机器的自动移动装置、卷轴时织轴轴向移动装置、无接触条子测长机构及经轴恒速机构构成。 该机还装有下列各种装置:断经自停和定长自停装置、新条子开始整经时定幅筘精确调整装置、分纱装置。并装有整经及卷轴线速度测速表、防止卷经时发生事故的光电监视器,     

提高经轴卷绕质量的新措施

整经轴上经纱卷绕质量的好坏,直接影响到浆纱质量和织物的实物质量,如浆纱断头和伸长、织物的外观质量(如丰满度)等.因此提高整经轴卷绕质量是织造过程中一个关键环节.     

丽赛棉薄型弹力牛仔面料的开发

介绍了丽赛棉薄型弹力牛仔面料的设计思想和织物风格特征.讨论了络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术.其中,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取早开口、高后梁、较大张力的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量.     

轻薄双色弹力牛仔布的开发

介绍了轻薄双色弹力牛仔布的风格特点及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术，采取“小张力、保伸长、低黏度、低后梁”的工艺配置，能较好地保证产品质量。     

大麻弹力竹节牛仔布的开发

利用大麻纤维的特性，开发大麻弹力竹节牛仔布。概述了原料特性、规格和生产工艺流程，系统介绍了大麻落麻纤维预处理、纺纱和织造各工序的工艺要点。     

纱线毛羽成因及控制

从纤维的物理性能、成纱号数与捻度、纺纱工艺、关键纺纱器材状况、络筒与整经等方面对成纱毛羽的产生因素作了较全面的分析;提出要有效地控制纱线毛羽的产生,应特别注重纺纱工艺的优化配置,新型关键纺纱器材的应用和加强日常生产的科学管理.     

络简新技术应用探讨

围绕现代高速整经机和高速织造技术不断发展对棉纱质量提出的高要求,通过应用新型空气捻接器、喷气式毛羽减少装置、智能型槽筒、跟踪式气圈控制器和栅栏式张力器相结合的开环式张力控制系统等各种络筒新技术,表明其有利于提高各种无结纱的捻接强力、减少强力不匀率和纱线表面毛羽,且筒子成形良好,可以提高无结纱的质量和可织性.     

细特全棉莱卡直贡缎的开发实践

从原料的选择、整经、浆纱、织造等方面对细特全棉莱卡直贡缎的生产工艺作了论述，成纱要求条干均匀、单强高、毛羽少、弱环少；整经应保证经纱张力，排列、卷绕均匀，适当增大卷绕密度；浆纱应侧重增加耐磨性，被覆毛羽；伸长率偏大掌握以减少织造时由于织物交织点少而产生的经缩浪纹；织造时要调整喷气引纬参数，例如降低喷气压力、延长喷射时间以避免“赤膊丝”及纬缩疵布。     

喷气织造的织前准备技术

喷气织机的织造效率与织前准备技术和原纱品质的关系十分密切。选择好的原纱质量,采用先进的工艺技术设备以提高络筒、整经和浆纱等工序的半制品质量,对提高喷气织机的织造效率及织物质量很有必要。     

耐磨工装面料的织造和染整加工

介绍了Cordura纤维和Softcool Active纱线的基本特性和功能,分析了耐磨工装面料纤维的选择、纱线和组织的设计、坯布的织造和染整加工的技术要点。实践证明,选用合适的纤维、纱线、组织结构,采用合理的整经、浆纱、络纬、织造以及染整工艺,可赋予工装面料耐磨、吸湿排汗的功效,也可使面料获得柔软的手感、理想的弹力、饱满的色泽和符合要求的色牢度。     

气流式毛羽减少装置的使用研究

为了减少络筒工序的纱线毛羽,提高无结纱质量,在设定的标准试验条件下,分别对若干种纱线在使用与不使用气流式毛羽减少装置进行对比试验,并分析探讨了毛羽减少装置的应用效果及其对纱线质量指标的影响。研究表明,使用气流式毛羽减少装置,不仅能减少纱线的毛羽、条干CV值、粗节、细节和降低强力CV,而且还能提高纱线的最低强力,有利于高...     

纯棉丝光筒纱染色工艺

介绍了纯棉丝光纱筒子染色的关键技术,包括络筒、压纱、前处理、染色以及后处理.生产实践表明,严格控制丝光纱线的络筒密度、合理设定染色正反循环流量和时间、选用合适的工艺和染化料,纯棉丝光筒子纱可完全达到内外层色差小、光泽亮丽和手感平滑柔软的效果.