纸浆模塑快餐具成型工艺及单片机控制

根据造纸生产工艺，本文简单介绍一种低能耗、高成品率的纸浆模塑快餐具的成型工艺，并说明其单片微机的控制原理。     

纸浆模塑快餐具生产线的研制

1引言随着我国旅游业、快餐业的迅速发展，一次性餐具中以发泡聚苯乙烯（EPS）为主，全国快餐盒的年消耗量达20亿只左右。由于EPS快餐盒不会腐烂，造成了严重的“白色污染”，而且其氟利昂发泡剂破坏大气中的臭氧层。为保护环境，联合国先后制定了《关于臭氧层耗损物质蒙特利尔议定书》、《里约环境与发展宣言》，“绿色革命”正在世界范围内掀起，EPS由于发泡剂是氟利昂而被禁用。我国是蒙特利尔议定书的签约国，最近也发布了《中国环境保护白皮书》。我国铁道部决定1997年年底全路禁止使用EPS发泡快餐盒，全国各大城市，如杭州、哈尔…     

复合材料液体模塑成型工艺研究现状

文章介绍了树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)、树脂浸渍模塑(SCRIMP)、树脂膜渗透(RFI)、结构反应注射模塑(SRIM)等几种复合材料液体模塑成型工艺(LCM)的原理与特点,并分析了上述LCM工艺存在的主要问题及相应的解决对策。     

纸浆模塑餐具成型方式的研究

本文介绍了纸浆模塑餐具的产品性能、成型方法及制造工艺 ,并对其成型方式、工作原理及关键技术进行了深入的分析和研究。     

精致化纸浆模塑制品及关键制备工艺参数优化

为制备精致化纸浆模塑制品并研究关键加工工艺参数对其平滑度、光泽度的影响,以牛皮纸二次纤维为原料,在全自动纸浆模塑机组上进行实际生产操作试验,用SPSS软件进行极差分析和重复方差分析,对关键加工工艺参数进行分析优化,得出较优的工艺参数为:打浆度25°SR、施胶剂用量1.5%、热压整型温度110℃和压力5 MPa。各参数影响的主次顺序为:热压压力打浆度施胶剂用量热压温度。研究表明提高热压压力,增加施胶剂用量,调节打浆度和热压温度均可提高纸浆模塑制品的平滑度和光泽度。     

纸浆模塑制品成型技术的新进展

1前言纸浆模塑制品是近年来国内外迅速发展起来的新型纸浆纤维包装材料，具有广泛的适用性和可回收再生等特点，因而具有强大的生命力和广阔的市场前景。它的推广使用对于治理“白色污染”，保护生态环境有着重大的现实意义。2纸浆模塑制品的生产过程纸浆模塑制品的生产过程大致如下：制浆——配浆——成型——压榨——干燥——整形——包装2．1制浆如生产餐具之类的食品包装制品，需采用符合食品卫生要求的纸浆纤维，浆板经碎解、磨浆、除砂后，就得到所需的纸浆。如生产一般的包装填充材料，可采用废纸为主要原料，需经分拣、碎解、筛选、…     

苹果粉制备工艺研究

通过对苹果粉及复合粉末制品的制作工艺研究，综合评价了不同干燥方法生产的苹果粉质量，优化了苹果粉的生产工艺参数。结果表明：不同干燥方法干燥的制品中，以冷冻干燥制品Vc含量最高，达到5．42mg／100g；在喷雾干燥参数为：进口温度T1=180℃，出口温度T2=75-80℃，进料流量40mL／min，喷头转速30000r／min的条件下，通过正交试验确定了产品的最佳配方为：苹果1kg，复合酸3g，麦芽糊精0．25kg。     

纸浆模塑缓冲结构设计原理的研究

根据纸浆模塑冲结构单元的静态压缩曲线研究了纸浆模塑冲包装结构设计的大批量,纸浆模塑缓冲结构单元的静态压缩曲线分为3个阶段－弹性变形阶段,塑性变形阶段及压溃变形阶段,在实验条件下,纸浆模塑缓冲结构单元发生弹性变形的极限载荷最大载荷的80％左右,缓冲结构单元为n个的纸浆模塑制品承受的最大载荷是缓冲结构单元为1个的纸浆模型制品承受最大载荷的n倍以上。以此,进一步探讨了纸浆模塑缓冲结构设计的原理。     

鲟鱼及鸡软骨粉咀嚼片制备工艺研究

鲟鱼软骨及鸡软骨是鱼类及家禽加工过程中的副产品,均富含硫酸软骨素、透明质酸等多种生物活性物质。以鲟鱼及鸡软骨为原料,添加一定的辅料并采用湿法制粒压片技术进行咀嚼片制备,通过单因素试验和正交试验进行压片配方配比的优化,探讨出最佳工艺及配方,从而研制出新型的鲟鱼及鸡软骨粉咀嚼片,并对其进行质量评价。通过试验确定鲟鱼软骨粉咀嚼片的最佳配方为:9.4 g鱼软骨粉,加入3.5 mL65%的乙醇润湿剂,10 g麦芽糊精、0.4 g微晶纤维素、5.6 g乳糖粉作为填充剂,以2%硬脂酸镁作为润滑剂。鸡软骨粉咀嚼片的最佳配方为:9.4 g鸡软骨粉,加入8 mL 45%乙醇润湿剂,10 g麦芽糊精、0.6 g微晶纤维素、6.1 g乳糖粉作为填充剂,以2%硬脂酸镁作为润滑剂,制得口感适宜、风味俱佳的产品。     

榛子粉制备工艺的研究

以榛子压榨后的饼为基料,添加植脂末、白砂糖、麦芽糊精、乙基麦芽酚和羧甲基纤维素钠等制成榛子粉。以乳化稳定性为指标,通过单因素试验确定各成分添加范围,采用{4,2}型单纯型格子点设计做配方试验,得到各成分最佳添加量为榛子原料61.25%、植脂末13.60%、白砂糖3.00%、麦芽糊精20.00%、羧甲基纤维素钠0.20%和乙基麦芽酚1.95%。     

响应面法优化玛咖全粉直接压片法研究

通过粉体性质筛选玛咖粉直接压片适宜辅料;通过单因素试验探究水分含量及辅料用量对片剂硬度、崩解时间、脆碎度和片重差异的影响;进行4因素3水平响应面设计,建立回归方程,筛选出最优工艺配方。结果表明,玛咖直接压片的适宜辅料为微晶纤维素SH102、直压乳糖和硬脂酸镁;最优压片工艺为:水分含量7.65%,硬脂酸镁含量0.85%,微晶纤维素含量12.34%,直压乳糖含量8.34%,玛咖粉含量78.47%。全粉直压法可用于高纯度玛咖压片的生产,研究结果可为玛咖压片成型和生产加工过程提供参考。     

纸浆模塑缓冲衬垫性能研究

将废纸箱预处理制得的纸浆中加入淀粉胶粘剂,模压成型后采用物理成孔方法制成新型纸浆模塑缓冲衬垫.通过静态压缩试验,得到新材料的弹性状态方程和能够反映材料静态缓冲性能的应力-应变曲线与缓冲系数-应力曲线,为新材料的推广应用提供了依据.     

粉末皮革加脂剂的研制

采用喷雾干燥的方法,将油状或膏状的皮革加脂剂变成粉末状产品.介绍了成粉助剂的筛选、喷雾方法的选择及各种工艺参数的优化过程.     

蛋白粉和奶粉的鉴伪技术研究进展

蛋白粉和奶粉是孕妇和婴儿特别关注的一类食品,但其中的掺假现象十分严重,而且掺假方式多种多样,这严重威胁到消费者的人身健康。本文对其中非蛋白成分(三聚氰胺等)、异源蛋白(大豆蛋白等)、乳源性蛋白(乳清粉等)和非乳脂肪等掺假物质的检测方法进行重点总结,并对各种鉴伪方法的优劣进行对比。      

酶解制备猪小肠粘膜蛋白粉工艺条件优化

为研究蛋白酶酶解制备猪肠粘膜蛋白粉工艺,以天然猪肠衣加工副产物肠粘膜为原料,以酶解产物中可溶性蛋白含量为指标,通过单因素实验和响应面实验,筛选适宜用于酶解猪小肠粘膜的蛋白酶并对其酶解工艺条件进行优化。结果表明,木瓜蛋白酶酶解猪肠粘膜制备蛋白粉可溶性蛋白含量达7.37%±0.06%,显著高于胰蛋白酶和胃蛋白酶酶解制备得到的肠粘膜蛋白粉可溶性蛋白含量,最佳酶解工艺条件为:水解时间6.5 h,酶添加量5400 U/g蛋白,液固比4 mL/g,在此条件下酶解产物中可溶性蛋白含量为15.81%±0.04%,这表明酶法制备肠粘膜蛋白粉工艺合理可行,为动物副产物的开发利用提供参考依据。     

芹菜粉饼干研制

在基本配方基础上,将芹菜粉添加到配方中制作芹菜粉饼干,研究芹菜粉、植物油、白砂糖、小苏打及水用量对芹菜粉饼干质量影响。实验结果表明,面粉50.0g、白砂糖10.0g、植物油10.0g、小苏打0.5g、芹菜粉4.5g、水50.0g、其它成分适量,制作饼干质量最优,且芹菜风味显著。     

微胶囊化菠萝粉关键技术研究

以菠萝粉为芯材,阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,菠萝粉中总胡萝卜素的包埋率和Vc保留率为主要考察指标,通过乳化、均质、喷雾干燥等工艺,制备菠萝粉微胶囊,探讨喷雾干燥法制备菠萝粉微胶囊的工艺条件。通过单因素试验和正交试验确定最佳的工艺条件为:进风温度180℃,壁芯比8:50,壁材内部的配比(阿拉伯胶/麦芽糊精)1:12,入料流量15mL/min,所得微胶囊产品的包埋率为89.01%。     

糙米大豆复合粉加工技术的研究

以糙米粉和大豆粉为原料,制作速溶糙米大豆复合粉。通过单因素和正交实验对复合粉主要影响因素进行了优化,结果表明:将糙米粉和大豆粉分别在100、120℃下熟化30min后用100目细目筛初步筛分,按1∶2比例配比混匀,以20g混料为基准向其中加入水26%、乳糖4g和β-环糊精1.6g,混匀后用细目筛筛分造粒,取80目制得速溶的糙米大豆复合粉,不仅具有大豆和糙米的芳香气味,还具有糙米和大豆的营养价值和生理功效,具有良好的溶解性,色泽均匀剔透,口感细腻。     

速溶小米粉酶解工艺研究

通过单因素实验和响应面实验,采用ɑ-淀粉酶降解小米淀粉,探讨了酶解工艺对速溶小米粉还原糖含量（DE值）和黏度的影响。研究表明,最优酶解工艺条件如下:底物浓度29%,加酶量0.87%,酶解时间27 min。在最优工艺条件下,黏度为99 c P,DE值为23.36%,所得料液黏度适中,适合喷雾干燥,且干燥后的小米粉冲调分散性和稳定性得到改善,水溶性指数为0.25%±0.01%,吸水性指数为4.42%±0.20%,结块率为10.34%±0.20%,易于消化吸收。      

全小麦粉主要技术指标探讨

根据全小麦粉的特性并参照GB1355—1986《小麦粉》标准的要求,论述了全小麦粉在生产中的主要技术指标。