响应面法优化复合酶解余甘子汁的工艺

该文利用果胶酶-纤维素酶复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,进一步提高余甘子的出汁率。以出汁率、可溶性固形物含量、总酸含量为指标,通过单因素和响应面试验优化余甘子汁复合酶解最佳工艺条件。结果显示,果胶酶-纤维素酶复合酶酶解余甘子汁的最佳工艺参数为果胶酶-纤维素酶质量比1.1∶1、复合酶添加量0.01%、酶解时间2.9 h、酶解温度55℃,该工艺条件下出汁率为（88.81±0.20）%、可溶性固形物含量为（14.57±0.06）%、总酸含量为（29.28±0.15）g/L。应用复合酶对余甘子汁进行二次榨汁,能有效提高余甘子汁的二次榨汁出汁率。     

响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺

为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明：复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67 ℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。     

响应面法优化复合酶酶解牡蛎蛋白的工艺研究

为提高牡蛎蛋白的利用率,以新鲜牡蛎为原料,采用水解蛋白酶与风味蛋白酶对新鲜牡蛎进行复合酶解,并利用响应面法对牡蛎酶解工艺参数进行优化。结果表明:牡蛎蛋白的最优酶解条件为,复合酶的加酶量为0.70%、p H6.87,酶解温度58.6℃,酶解时间为3.4 h。在此条件下,新鲜牡蛎酶解后的水解度最高,为40.71%。     

响应面优化复合酶法提取竹笋膳食纤维工艺

以竹笋为原料,在酶解时间、酶解温度、复合酶质量分数、复合酶质量比值4个单因素实验的基础上,通过响应面法对竹笋膳食纤维提取工艺条件进行优化。结果表明:最佳提取工艺条件为酶解时间95 min、酶解温度56℃、复合酶质量分数0.52%、复合酶质量比值为蛋白酶∶纤维素酶=3∶1,在此条件下竹笋膳食纤维提取率最大,为53.21%。      

响应面优化复合酶法提取竹笋膳食纤维工艺

以竹笋为原料,在酶解时间、酶解温度、复合酶质量分数、复合酶质量比值4个单因素实验的基础上,通过响应面法对竹笋膳食纤维提取工艺条件进行优化。结果表明:最佳提取工艺条件为酶解时间95 min、酶解温度56℃、复合酶质量分数0.52%、复合酶质量比值为蛋白酶∶纤维素酶=3∶1,在此条件下竹笋膳食纤维提取率最大,为53.21%。     

响应面优化复合酶法提取干巴菌多糖工艺

探讨应用复合酶法提取干巴菌多糖的最佳工艺条件。以多糖提取率为考察指标,在单因素优化的基础上,应用Box-Behnken试验设计优化得出影响因素的最佳参数水平,进而获得最佳工艺条件。结果表明:复合酶法提取干巴菌多糖的最佳工艺条件为酶解时间64 min,料液比1∶40(mg/L),复合酶浓度0.47%,在此条件下干巴菌多糖提取率为17.87%,提取效果最优。     

响应面法优化复合酶提取灵芝总三萜工艺

以灵芝子实体为原料,研究复合酶(纤维素酶、半纤维素酶、木瓜蛋白酶)提取灵芝总三萜的工艺条件。在酶解时间、酶解温度和酶解pH三个单因素试验的基础上,利用响应面法优化复合酶提取灵芝总三萜的工艺条件。酶解提取工艺条件为:酶解处理时间、温度和pH分别为90 min、50℃和5,酶解处理后的原料继续用无水乙醇80℃水浴回流提取2 h。在此条件下灵芝总三萜的提取得率为1.29%±0.04%,与理论预测值1.28%接近。复合酶提取方法简单、效率高,可以用于提取灵芝总三萜。     

响应面法优化鲣鱼肽的复合酶酶解工艺及氨基酸评价

为实现鲣鱼高值化利用,对鱼肉酶解工艺进行优化,分析鲣鱼氨基酸组成特性.以水解度为指标,在单因素实验基础上,通过Box-Behnken响应面分析法对鲣鱼酶解的加酶量、料液比、酶解温度、酶解pH及酶解时间进行优化.结果显示,最佳酶解条件为:加酶量5000 U/g、料液比1:4(V/V)、酶解温度49.17 ℃、酶解pH6....     

响应面法优化复合酶酶解制备风味大豆肽

为探究最佳风味大豆肽的制备工艺,以大豆分离蛋白为原料,综合考虑水解度和感官评分,确定了风味蛋白酶和碱性蛋白酶复配后酶解效果较好,并采用响应面法对酶解条件进行优化。研究结果:风味蛋白酶和碱性蛋白酶复配比例0.8∶1.0(酶活比)、酶解时间2.5h、酶解温度50℃、pH 7.5、加酶量2167U/g的酶解条件下制备的风味大豆肽的风味最好,感官评分最高,为5.38。     

响应面法优化复合酶法提取紫菜藻红蛋白工艺

研究复合酶法提取紫菜藻红蛋白的最优工艺,筛选了复合酶的配比,并选取酶解温度、提取时间、加酶量和pH值为自变量,采用响应面法研究各因素及其交互作用对紫菜藻红蛋白得率和纯度的影响。结果表明,紫菜藻红蛋白复合酶法提取的最优酶配比为纤维素酶和果胶酶质量比7∶3,通过响应面优化,确定藻红蛋白最优提取工艺为：pH 6.8、酶解温度39 ℃、提取时间7.2 h、在5 g样品中加酶0.04 g。在此条件下藻红蛋白得率为2.257%,纯度达到1.656。经过验证,所得工艺参数准确,可用于复合酶法生产紫菜藻红蛋白。     

响应面法优化黑豆纳豆的制取工艺研究

针对纳豆口味的不适宜性,以黑豆为原料,采用响应面分析法,以感官评价为响应值,研究黑豆纳豆的发酵工艺。结果表明,得到的黑豆纳豆发酵的最佳条件为:浸泡时间为19.5 h,发酵时间为23.5 h,接种量为4.5%。以此条件制作出的纳豆呈灰黑色,有纳豆香味,口感酥软,得到黑豆纳豆感官评分的平均值为8.57。因此选用黑豆作为原材料发酵成纳豆,在未来市场中具有广阔的发展前景。      

响应面法优化复合酶法提取猴头菇多糖的工艺研究

采用复合酶法对猴头菇多糖进行提取,以猴头菇多糖得率和纯度的综合指标为评价指标,研究了酶添加量、酶解温度、酶解时间、酶解p H 4个因素对提取效果的影响。在单因素试验的基础上,通过Box-Behnken响应面法优化猴头菇多糖的提取工艺条件。建立了多糖综合指标Y与酶添加量A、酶解温度B、酶解时间C、酶解p H D之间的回归方程:Y=24.91+0.011A-0.38B-0.100C-0.22D-0.27AB+0.024AC+3.250E-003AD-0.61BC+6.250E-003BD+1.500E-003CD-0.79A2-0.79B2-1.19C2-0.75D2。最终确定最佳酶解条件为酶添加量0.51%,酶解温度48.71℃,酶解时间100.50 min,酶解p H4.43。在此条件下多糖的得率为19.22%,纯度为38.39%,综合指标为24.97%。     

响应面优化复合酶酶解制备南极磷虾酱工艺研究

采用南极磷虾为原料,对复合酶酶解制备南极磷虾酱工艺进行研究。以南极磷虾酱的游离氨基氮(FAN)值为参考指标,确定木瓜蛋白酶和风味蛋白酶添加比例为按酶活力比2.5∶1同时添加;通过响应面分析法确定复合酶酶解制备南极磷虾酱的最佳工艺,即复合酶用量0.55%,食盐用量16.6%,酶解温度54.6℃,酶解时间3.9h,此时南极磷虾酱的FAN值达到0.56g/100g。     

响应面设计优化复合酶法提取菊苣菊粉工艺研究

以菊苣根为原料,采用果胶酶和纤维素酶复合法提取菊粉。在单因素的基础上,选取料液比、温度、时间、p H为自变量,以菊粉提取率为响应值,通过Box-Behnken响应面实验设计对其提取工艺参数进行优化。结果显示复合酶法提取菊苣菊粉最优工艺为:料液比1∶8g/m L,提取温度60℃,提取时间2.5h,提取p H6.0,复合酶配比为1∶2的条件下,菊粉提取率可达到54.63%。与热水浸提法相比,提取率高出64.10%。     

响应面设计优化复合酶法提取菊苣菊粉工艺研究

以菊苣根为原料,采用果胶酶和纤维素酶复合法提取菊粉。在单因素的基础上,选取料液比、温度、时间、p H为自变量,以菊粉提取率为响应值,通过Box-Behnken响应面实验设计对其提取工艺参数进行优化。结果显示复合酶法提取菊苣菊粉最优工艺为:料液比1∶8g/m L,提取温度60℃,提取时间2.5h,提取p H6.0,复合酶配比为1∶2的条件下,菊粉提取率可达到54.63%。与热水浸提法相比,提取率高出64.10%。      

响应面法优化复合酶辅助超声波提取柚子皮总黄酮工艺

本研究以马家柚柚子皮为研究对象,采用复合酶法辅助超声波法优化了柚子皮中总黄酮的提取工艺。首先研究复合酶(纤维素酶:果胶酶)的配比、复合酶的用量、pH、料液比、酶解温度、酶解时间、超声功率和超声时间共8个要素因子对柚子皮中总黄酮得率的影响。在此基础上,先选用Plackett-Burnman试验设计确定了具有显著性影响的因子为:复合酶的用量、酶解温度、超声功率和超声时间,再选用Box-Behnken试验设计优化了柚子皮中的总黄酮提取条件。结果表明,酶法辅助超声波法提取柚子皮中总黄酮的提取条件为:复合酶的配比(纤维素酶:果胶酶)为3:2、复合酶的用量1.70%、pH4.5、料液比1:20 g/mL、酶解温度55.0℃、酶解时间60 min、超声功率183.00 W、超声时间41.00 min,在此条件下柚子皮中总黄酮得率为2.19%。     

基于响应曲面法的玉米粉复合酶解工艺优化研究

以优质寒地黑土玉米为原料,利用单因素试验值、Box-Behnken试验设计和响应面分析研究酶解时间、酶解温度、复合酶添加量对水解程度(DE值)的影响,优化复合酶解工艺参数.优化结果表明:当复合酶(淀粉葡萄糖苷酶与脂肪酶)质量比5∶5时,在酶解时间58 min、酶解温度59℃、复合酶添加量0.26％(以原料质量为基准)条...     

响应面优化复合酶法制备杏鲍菇抗氧化物

为研究杏鲍菇抗氧化物的酶法制备工艺,以杏鲍菇为研究对象,筛选得到2种效果最好的酶(纤维素酶和胃蛋白酶),采用单因素试验研究温度、pH、胃蛋白酶和纤维素酶加酶量,利用响应面分析法对杏鲍菇抗氧化物的制备工艺进行优化,发现最佳工艺条件为:酶解温度52℃、酶解pH 3.44、胃蛋白酶加酶量6 848.82 U/g、纤维素酶加酶量9 487.16 U/g, DPPH·清除率可达72.2%。该工艺采用复合酶法能很好地制备杏鲍菇抗氧化物,为杏鲍菇深加工产品增添一种新的产品形式。     

响应面法优化树莓汁酶解工艺

以红树莓为原料,利用响应面法对树莓汁的果胶酶酶解工艺条件进行优化。结果表明:经优化后树莓汁的最佳酶解工艺条件为温度47℃,酶解时间2.8 h,果胶酶用量0.18%,出汁率达到71.50%,得到的树莓汁澄清透明,色泽宜人,为树莓果汁饮料的生产提供参考。     

响应面法优化黄粉虫抗菌肽酶解工艺

目的：确定黄粉虫抗菌肽的最佳酶解工艺。方法：以黄粉虫为原料,碱提酸沉法提取黄粉虫蛋白质,再利用筛选出的蛋白酶进行水解,并用琼脂平板扩散法(打孔法)表征制得抗菌肽的抑菌活性。在单因素试验的基础上,应用Box-Behnken中心组合试验设计和响应面(RSM)分析法,探讨酶解温度、pH值、酶解时间、加酶量及底物质量浓度对酶解产物抑菌活性的影响。结果：碱性蛋白酶最适合水解黄粉虫蛋白制备抗菌肽,其最佳工艺条件为：底物质量浓度810g/100mL、酶解时间4.4h、加酶量440U/g pro、酶解温度54℃、pH9.5;酶解物抑菌圈大小理论预测值为15.17mm,实际测量值为15.04mm。结论：碱性蛋白酶水解黄粉虫蛋白能够得到抑菌活性较强的酶解物,优化的工艺条件与理论预测拟合程度较高。