虾加工副产物抗菌型水解液制备条件优化及抑菌作用

目的：为了探究水产品加工副产物用于抗菌型水解液制备,并研究其抑菌作用,本文以南美白对虾优势腐败菌（Specific spoilage organisms of Penaeus vannamei,PV-SSOs）为实验用菌,采用虾加工副产物制备抗菌型水解液（Antibacterial hydrolysate from shrimp processing by-products,SPPH）,考察对PV-SSOs的抑菌作用。方法：以中华管鞭虾加工副产物为原料,分别采用5种蛋白酶水解,测定水解液对PV-SSOs的抑菌作用。以抑菌效果最强酶为实验用酶,研究加酶量、酶解时间、酶解温度和料液比对PV-SSOs的抑菌效果影响,然后采用响应面法优化SPPH酶解条件,高效液相色谱法分析SPPH中肽段分子量分布,采用膜渗漏法测定SPPH对PV-SSOs的细胞膜渗透性影响,进一步通过扫描电子显微镜观察SPPH作用后PV-SSOs菌体微观结构变化。结果：选用胃蛋白酶为水解用酶,在酶解反应pH2.0和料液比（1:2,w/v）条件下,经响应面Box-Behnke三因素三水平试验确定抑制PV-SSOs的SPPH最佳制...     

微生物发酵法制取大豆油脂及发酵条件优化

用微生物发酵法提取低油料作物大豆中的油脂,并在单因素实验的基础上,应用响应面分析法对微生物发酵法提取大豆油的影响因素进行分析,结果表明,最佳发酵条件为底物浓度10%、粉碎程度过80目筛、温度36.4℃、pH4.62、培养时间19.14h。此条件下每10g大豆可得油0.524g。     

混合菌种发酵鸡骨泥香精基料工艺条件优化

为充分开发鸡骨的利用价值,该研究以鸡骨泥酶解基料为原料,使用植物乳杆菌和戊糖片球菌对其进行发酵处理,分析不同菌种配比、发酵温度、发酵剂接种量和发酵时间对发酵液氨基酸态氮含量、多肽含量、游离氨基酸含量以及感官评分的影响,采用单因素实验和响应面实验对发酵过程工艺条件进行优化。结果表明,发酵温度对发酵效果的影响最显著,其次是发酵剂接种量,最后是发酵时间,优化后最佳发酵温度为33℃,发酵剂接种量为6%,发酵时间为49 h。经过验证实验,得到氨基酸态氮含量为0.222 1 g/100 g,多肽含量为2.784 g/100 g,总游离氨基酸含量为67.79 mg/100 g。该研究建立的发酵工艺可为酶解发酵工艺提供技术参考,为肉制品副产物的资源化利用提供一定的理论依据。     

响应面优化益生菌发酵复合果蔬汁的加工工艺

以甘蔗、番茄及胡萝卜为原料,嗜酸乳杆菌(La)、嗜热链球菌(St)、植物乳杆菌(Lp)为发酵菌种,利用响应面分析法优化益生菌发酵复合果蔬汁加工工艺。经过单因素实验得出:发酵复合果蔬汁最佳原料比为甘蔗汁:番茄汁:胡萝卜汁=5:1:2(V/V/V);最优菌种混合比为嗜酸乳杆菌(La):嗜热链球菌(St):植物乳杆菌(Lp)=3:2:1(V/V/V);最适初始pH在6.4;优化发酵温度为39～40℃、接种量为2.5%;响应面分优化实验得出最佳发酵工艺为:发酵温度37.91℃,初始pH 6.72,接种量2.88%;考虑实际操作,对各参数稍作调整:发酵温度为38℃,初始pH为6.7,接种量为3%。且此款发酵果蔬汁的感官指标、理化指标及微生物指标等各项质量指标均符合T/CBFIA 08003-2017中国生物发酵产业协会团体标准。     

人工接种发酵甘蓝工艺条件的优化

为了探究甘蓝人工接种发酵适宜的发酵剂及发酵条件,采用从四川泡菜老汤中分离的植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、戊糖乳杆菌(Lactobacillus pentosus)、肠膜明串珠菌(Leuconostoc mesenteroides)3种菌以单一和不同配比混合组合成16组组合发酵剂中选出发酵甘蓝时亚硝酸盐含量低、发酵速度快、风味好的发酵剂。结果表明：肠膜明串珠菌、戊糖乳杆菌,其质量比为1:2(nPb:SPc组合),肠膜明串珠菌、戊糖乳杆菌、植物乳杆菌,其质量比为1:1:1(nPb:bC1:SPc组合),此两种组合为较优化发酵剂。应用响应面分析法优化此两种组合发酵剂接种发酵甘蓝的工艺条件。人工接种发酵甘蓝的条件为食盐质量浓度4g/100mL、接种量0.2%、发酵温度25℃。通过主效应分析说明食盐质量浓度对总酸度影响最大,发酵温度次之,接种量对其影响较小。     

酵母发酵条件的优化及其发酵造纸污泥产乙醇

优化了酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae GIM-2发酵工艺条件并对其发酵造纸污泥产乙醇进行了研究。以模拟造纸污泥水解液中糖成分的混合糖为试验原料,采用响应面分析法优化酵母发酵生产乙醇工艺,得优化条件:温度33.1℃,pH值5.4,摇床转速50r/min,发酵24h糖醇转化率为38%。造纸污泥在纤维素酶作用下水解48h,纤维素转化率为58.2%,水解液在优化条件下发酵24h糖醇转化率为28.4%,产率达0.14g乙醇/g污泥,是理论值的37.3%。     

发酵鸡血中菌种扩大培养条件的优化

试验以鸡血作为发酵原料,研究复合菌种扩大培养条件,并利用响应面对其进行优化。以温度、pH值、转速为影响因子,菌液浓度的OD值作为指标的单因素的试验基础上,根据中心组合Box Behnken(BBD)的设计原理设计出三因素三水平的试验,得到最佳的混合菌株的发酵条件为:温度30℃、pH=7、转速140 r/min,在此优化的条件下OD值达到最大。为进一步对动物副产品的研究和开发提供了一定的科研和应用价值。     

华贵栉孔扇贝富硒蛋白粉的酶法制备工艺优化及其营养评价

通过酶解法利用华贵栉孔扇贝制备富硒蛋白粉,并对其进行营养评价。以水解度和硒溶出率为指标,筛选蛋白酶后,应用响应面优化得到最佳酶解工艺,制备富硒蛋白粉,从分子质量分布、肽质谱、氨基酸组成及矿物质组成对其进行营养评价。以中性蛋白酶进行工艺优化,最佳酶解工艺为：酶解温度53℃、料液比1∶3.8、加酶量4 885 U/g;肽质谱结果显示0～1 200 m/z的肽种类随酶解时间延长而显著增多,酶解6 h,水解度达46.95%,硒溶出率达97.02%,分子质量低于3 kDa组分占酶解产物的67%。所制备的富硒蛋白粉蛋白质含量达82.58%,必需氨基酸含量占总氨基酸量的37.57%,必需氨基酸指数为122.01%,第一限制氨基酸为缬氨酸,硒含量为1.80μg/g远高于食品富硒标准(0.15μg/g),必需微量元素Mn、Cu、Zn等含量较高。华贵栉孔扇贝富硒蛋白粉富含易于人体吸收的小分子肽,矿物质含量丰富,特别是硒含量高,可用于富硒食品或保健品的开发。     

固态发酵生产菜籽肽培养基条件优化

以菜籽粕为原料,通过枯草芽孢杆菌固态发酵生产菜籽肽。先以肽得率、氮溶解指数和氨基酸态氮为指标通过单因素试验得到发酵的培养基条件,再采用响应面分析法,建立了菜籽多肽得率与各影响因素的回归方程,得出枯草芽孢杆菌发酵生产菜籽肽的最佳培养基工艺条件为：料液比为1：2．35、葡萄糖浓度2．6％、KH2PO4浓度2．6％、初始pH6．5,在此条件下菜籽肽得率的理论值可达11．43％,同时测量了发酵处理液中菜籽蛋白肽的分子量分布,结果显示固态发酵后产生了新的低分子量菜籽肽。     

响应面分析法优化姬松茸液体发酵的培养条件

利用响应面分析法(Response Surface Methodology)对姬松茸液体发酵培养条件进行优化。方法:以土豆用量、葡萄糖浓度以及麸皮用量作为影响因子,姬松茸发酵液中多肽的含量作为响应值,采用3因素3水平的Box-Behnken中心组合设计进行响应面法分析。结果:姬松茸液体发酵液中多肽含量达最大值时的最佳培养条件为:土豆39.8g/100mL,葡萄糖3.1g/100mL,麸皮5.7g/100mL,多肽含量预测最大值为103.82mg/100mL。结论:用响应面方法优化的最佳培养条件下,姬松茸液体发酵液中多肽的含量可达最大值。     

营养型猕猴桃酒发酵工艺优化

为酿造营养型猕猴桃酒,以感官评定和维生素C（VC）保存率为评价指标,在单因素的基础上选取对猕猴桃酒发酵影响较大的接种量、发酵温度和SO2添加量这3个因素进行响应面试验优化。通过响应面试验优化后得到猕猴桃酒发酵工艺为接种量1.1‰;发酵温度21 ℃;SO2添加量85 mg/L。在此条件下得到的猕猴桃酒澄清透明,色泽翠绿,有典型的猕猴桃香气,感官评分为87.67,VC保存率达到85.53%。     

响应面法优化黑豆丹贝发酵条件

采用Plackett-Burman法对影响黑豆丹贝发酵的因素进行评价,得到两个有显著影响的因素：发酵温度与发酵时间;之后利用最陡爬坡实验逼近最大相应区域,利用响应面分析法对影响黑豆丹贝发酵的两个因素进行研究,最后获得黑豆丹贝发酵最佳条件：发酵温度43℃,发酵时间28.8h。     

羊肉部分下脚料发酵工艺条件的优化

为了制备羊肉下脚料固体肥料,以羊肉下脚料为原料,以枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)、蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereus)、青霉菌属(Penicillium citreonigrum)和米曲霉(Aspergillus oryzae),为基础进行单菌株和混和菌发酵试验,并对得到的最佳组合进行发酵工艺条件进行优化,以发酵产物中游离氨基酸态氮含量为指标,评价羊肉下脚料液体肥料。得到用混合菌组合7发酵羊肉部分下脚料最优条件为温度30 ℃、pH=6.0、接种量10%、转速160 r/min,在此优化的条件下得到的总氮含量约为37.16 mg/mL,对动物副产品的综合利用和开发提供一定的指导意义。     

响应面法优化产蛋白酶菌株的发酵条件

从新疆吐鲁番地区土样中分离筛选获得1株产蛋白酶菌株Bacillus tequilensis C9,采用Plackett-Burman(PB)设计法筛选出影响其产酶条件的主效应因素为葡萄糖含量、装液量和接种量.应用中心组合设计以及响应面分析,建立了以蛋白酶酶活为响应值的二次回归方程模型,得到最优发酵产酶条件为:葡萄糖含量1.3％,装液量45mL,接种量5％.此条件下蛋白酶活为86.17 U/mL,与优化前相比酶活提高2.1倍.     

植物乳杆菌ZJ316高密度发酵条件优化

以1株植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）ZJ316为研究对象,在MRS液体培养基的基础上,以吸光度值（OD600 nm值）为响应值,通过单因素试验及响应面试验对其高密度发酵培养基组分和培养条件进行优化。结果表明,L. plantarum ZJ316高密度发酵的最优培养基组成为蔗糖43 g/L、玉米浆干粉60 g/L、Na2HPO4-柠檬酸0.12 mol/L、MgSO4·7H2O 0.20 g/L、MnSO4·H2O 0.10 g/L、吐温80 1 mL/L;最优发酵条件为接种量4%、发酵温度30 ℃、初始pH值6.5。在此优化条件下,采用发酵罐静置发酵24 h,植物乳杆菌ZJ316的OD600 nm值为5.13,活菌数可达8.01×109 CFU/mL,较优化前分别提高1.65倍、3.44倍。     

响应面优化黄桃果酒发酵工艺

目的以冷冻黄桃为原料,研究了黄桃果酒发酵的最佳工艺。方法通过单因素实验分别考察了酵母接种量、发酵时间、发酵温度以及初始糖度等因素对酒精度的影响。以酒精度为指标,设计了响应面分析方案,通过数学推导及实验分析,得出黄桃果酒发酵的数学模型及相关参数。结果黄桃果酒发酵的最佳工艺参数为:酵母接种量0.07%、发酵温度26℃、发酵时间6.87 d,在此优化条件下得到的黄桃果酒酒精度为9.65%,与回归方程的预测值(9.73%)基本一致。发酵期间果酒的总酚含量、还原力和清除羟基自由基能力变化不显著(P0.05)。结论响应面试验设计可用于黄桃果酒发酵工艺参数优化。黄桃果酒较好地保留了黄桃汁的总酚,可以开发为一种抗氧化性良好的新产品。     

黄伞胞外多糖发酵培养条件的响应面法优化

采用Plackett-Burman试验设计筛选显著影响多糖产量的培养条件,然后用最陡爬坡路径逼近最大响应区域,最后通过Box-Behnken设计及响应面分析确定主要影响因素的最佳值。结果表明,多糖发酵培养条件为：初始pH值6.5、摇床转速209 r/min、装液量48 mL/250 mL、温度31 ℃、接种量10%、种龄90 h、培养时间180 h。在此最佳条件下,黄伞发酵胞外多糖产量可达7.44 g/L,比优化前提高了近2倍。利用响应面分析法优化黄伞胞外多糖发酵培养条件是可靠的,具有实际的应用价值。     

复合酶法生产芋头酒工艺条件优化

目的为了提高芋头浆出汁率及芋头酒酿造品质,研究复合酶解法对芋头浆制备最优工艺条件,优化芋头酒生产工艺条件及主要工艺参数,确定芋头酒酿造方法。方法以新鲜采摘芋头为原料,采取单因素及正交优化试验用果胶酶-糖化酶复合酶解法对芋头浆进行前处理,以提高其出汁率,并利用响应面分析法探讨芋头浆最优发酵品质的发酵工艺,分别得到芋头浆酶解工艺及发酵工艺参数。结果经正交优化试验得到最优酶解工艺参数为果胶酶用量0.18%、糖化酶用量为0.30%、酶解时间为1 h时,在此条件下可以获得芋头浆最高出汁率56.08%;经响应面优化得到最佳发酵工艺参数为酵母接种量0.07%,发酵汁糖度18.2°Brix,发酵时间7.52 d,在该条件下可以得到芋头酒酒精度为10.8%(V:V),与响应面预测值相对误差为3.8%。结论采用本研究优化得到的酿造方法生产出的芋头酒具有色泽透亮、酒体完整、口感醇厚、香气浓郁的特点,为芋头酒开发生产提供方法和依据。     

响应面法优化百香果酒发酵工艺研究

以百香果全果为原料,通过响应面法分析百香果酒的发酵工艺条件。在酵母接种量、初始糖度、发酵时间、温度单因素实验基础上,采用Box-Behnken实验设计,并进行响应面法分析优化其工艺参数。结果表明,其最佳发酵条件为:酵母接种量0.05%,初始糖度21.8%,发酵时间6 d,发酵温度29 ℃,在此条件下,酒精度为10.7%vol,可溶性固形物为5.6%左右,酒体颜色呈暗红色,澄清泛光泽,带有浓郁的百香果风味,口感柔和。     

凝结芽孢杆菌CNJD增殖发酵工艺优化

以凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）CNJD为研究对象,生物量为考察指标,采用单因素试验考察发酵时间、发酵温度、接种量、初始pH值、装液量和摇瓶转速等发酵条件对凝结芽孢杆菌CNJD菌体生长的影响,在此基础上,采用单因素及响应面法对其发酵培养基进行优化。结果表明,最优发酵条件为发酵时间16 h,发酵温度55 ℃,接种量2%,初始pH值 5.0,摇床转速180 r/min,装液量50 mL/250 mL;最优发酵培养基组分为：蔗糖48.59 g/L,氯化钙1.70 g/L,硫酸锰0.33 g/L,酵母浸粉10.00 g/L,氯化钠1.50 g/L,胰蛋白胨10.00 g/L。在此优化工艺下,凝结芽孢杆菌CNJD的生物量达到7.86×1010 CFU/mL。