基于pro/e的贴标机取标板的优化设计及三维造型

在对贴标机取标机构分析的基础上,得出误差的所在,并以此建立目标函数,对取标版的参数进行优化设计;采用matlab软件编程计算,给出取标板的合理参数;并利用pro/e进行三维造型。     

贴标机凸轮齿轮组合机构的研究

从机理方面对全自动回转贴标机的关键部件－上胶,取标、送标凸轮一齿轮组合机构进行了分析,得出该机构合理的设计方案,为设计贴标机提供理论依据。     

贴标机取标凸轮过渡曲线的设计

根据贴标机取标原理对回转式贴标机进行了工位分析,并在此基础上进行了取标凸轮过渡曲线的设计,归纳了设计过渡曲线的步骤,提出了设计过渡曲线时应考虑的三个要素。     

回转式贴标机贴标部件的运动分析及凸轮设计原理

本文以KRONs公司某型号贴标机为例,通过对贴标部件的贴标工艺及运动分析,探讨了控制标板运动的平面槽凸轮的设计原理和方法。     

回转式贴标机上胶工位凸轮曲线优化

回转式贴标机上胶工位凸轮曲线是上胶均匀性的重要影响因素,合理设计该凸轮曲线是保证贴标质量的关键。根据滚柱运动规律分析,设计一种新的上胶工位凸轮曲线,分析该凸轮曲线对取标板摆动均匀性和取标板与胶辊间隙值的影响。结果表明用五次项修正的等速运动规律设计的新型凸轮曲线能同时提高上胶过程中取标板摆动的均匀性并减小取标板与胶辊间隙值,提高上胶均匀性。     

贴标机取标凸轮曲线的设计研究

对粘贴啤酒瓶标签用的回转式贴标机进行了取标凸轮曲线的设计研究。首先，对贴标机取标过程进行了工位分析，并对各工位曲线段进行了设计；其次，对工位间的过渡曲线段进行了设计；最后，根据实际数据进行计算．得到了所需曲线。     

回转式贴标机取标板结构参数优化设计

在分析取标板运动过程中的最大法向绝对误差的基础上,建立以最大法向绝对误差函数为目标函数,以取标板半径和偏心距为设计变量,以取标板与标签无相对滑动以及设计变量的可选范围为约束条件的取标板结构参数优化模型。用遗传算法进行优化计算,并比较优化前后的最大法向绝对误差。结果表明,经过遗传算法优化后获得的最优取标板半径和最优偏心距能有效减小取标过程中的最大法向绝对误差,为取标板结构参数的合理选取提供了依据。     

浅谈贴标机质量控制措施

<正>结合贴标机的原理,对影响贴标质量的原因进行分析。通过利用不锈钢胶辊代替了原机橡胶辊,改造原机铝标掌为橡胶标掌,改变海绵块和凸轮形状等措施,从根本上解决了撕标、歪标现象,降低了贴标机维修费用和生产成本。1.标站传动部分间隙大标站内部传动齿轮、轴承及控制标掌旋转的双片凸轮极易磨损,应及时更换。     

高速取纸机构主凸轮廓线设计及运动分析

在分析取纸过程执行件位置和姿态的基础上提出了双凸轮—四杆的组合机构,采用高阶多项式和圆弧组合曲线得到了具有高阶导数连续且绝对值较小的高速取纸机构主凸轮廓线方程,分别以主凸轮压力角和角加速度为目标对基圆半径和凸轮运动角进行了分析。结果表明,利用高阶多项式和圆弧组合曲线作为主凸轮廓线方程能够满足高速取纸机构执行件的位姿要求;适当的基圆半径和凸轮运动角可以进一步降低凸轮压力角和角加速度。     

贴标机中凸轮曲线的设计

本文从机理方面对全自动回转贴标机的贴标过程进行分析,并设计出贴标凸轮的理论曲线。