基于有限元接触分析的印刷滚筒压力仿真与结构优化

本文以胶印机印刷滚筒为研究对象,对印刷压力的产生机理进行了研究,将非线性材料有限元接触理论应用到滚筒接触问题的研究中,推导出滚筒挠曲变形三维模型,利用距离反求法分析印刷压力,揭示了接触压印区印刷压力分布变化规律,提出了一种新型非均匀分布翅型加强筋印刷滚筒结构,提高了滚筒抗弯刚度,减小了挠曲变形,改善了印刷压力分布不均,有利于提高印品质量。     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

基于变截面梁积分的印刷滚筒挠曲计算

以J2108型胶印机压印滚筒为研究对象，将滚筒挠曲变形作为变截面简支梁问题来研究，考虑重力载荷影响，通过积分法得到滚筒在印刷压力和重力载荷作用下的挠曲变形方程和曲线，应用MATLAB7.0平台上编写了印刷滚筒挠曲变形计算程序，为滚筒结构的合理设计提供了依据。     

印刷压力的调节

<正>印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体(能够发生压缩变形的物体)在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向,指向压印面的力,印刷生产中常用压缩变形量表示。这个压缩量主要来源于橡皮布,其大小等于相邻两滚筒包衬总量与合压后两滚筒体间隙     

基于有限差分法的印刷滚筒挠度计算

以单张纸胶印机橡皮滚筒为研究对象,将其简化为变截面简支梁模型,利用有限差分法和Matlab对其在印刷压力作用下的挠曲变形情况进行编程计算,得到相应的挠变曲线,为印刷滚筒的挠度计算和合理设计提供了思路。     

基于滑动摩擦的胶印机滚筒参数研究

胶印接触区中,印版表面相对于橡皮表面存在相对滑动,使印刷图文的尺寸发生变化,对印品质量造成影响。本文研究了滚筒滚压过程接触区的相对滑动情况,提出了胶印机滚筒几何参数的确定原则。研究表明,当弹性滚筒半径比刚性滚筒半径大0.2倍的压缩量时,相对滑移量最小,图文变形和网点扩大最小,为精确确定胶印机的滚筒半径提供理论依据。     

基于ADAMS的印刷滚筒刚柔耦合仿真分析

为研究印刷滚筒及橡皮布的变形对印刷品质量的影响,以印刷装置为研究对象,应用SolidWorks建立印刷滚筒的刚体系统模型,应用ANSYS建立橡皮布柔性体模型,在ADAMS中采用替换法建立刚柔耦合样机模型并进行仿真分析,得出了印刷过程中滚筒间轴向接触应力、橡皮布的应力及变形情况。     

胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类。 1.硬性包衬 一般在橡皮布下垫几张纸即构成硬性包衬,这类包衬相对较硬,弹性模量较大,少量变形就能产生很大的印刷压力。硬性包衬压缩量较小,即弹性变形小,网点变形与扩大也就小,对网点传递较好,从而有利于色     

柔版制版柔印机的印版滚筒

柔性版印刷的特点之一是可以通过更换不同齿数的齿轮及其相应直径印版滚筒的方法来印刷不同重复印刷长度的印品.所以,每一个使用柔版印刷机的厂商都应该准备一套与自己常用印件规格相适应的印版滚筒. 印版滚筒的结构形式常见的有两种:两端镶轴头式和芯轴插入式.前者因为其换版时的装拆不方便,换一次滚筒必须调整一次印刷压力,操作麻烦,很少在进口或国产的先进设备上应用.后者则由于其换版时只需抽出芯轴便可取下印版滚筒,装版时操作工一只手托起印版滚筒,另一只手将芯轴穿入印版滚筒支承座上相应的孔,装拆相同重复印刷长度的印版滚筒就不用重新调整印刷压力等优点,而在大部分进口或国产的先进设备上得到广泛的应用.后一种形式通常还用芯轴的手柄兼做滚筒的左右套准调整之用,结构简单、操作方便.只要印刷机械的制造厂商严格控制好滚筒芯轴的加工精度和装配质量,就不会产生印版滚筒的轴向窜动和径向跳动.     

胶印机印刷滚筒与印刷压力的关系

在印刷过程中,为保证油墨转移率,印刷滚筒之间必须保持适当的压力,即印刷压力。如果印刷压力偏小,则油墨不能充分转移;印刷压力过大,则容易造成网点变形和图文失真,同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。因此,保证印刷压力的精确性和稳定性,是保证正常印刷的关键。对此,研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。下面,笔者就工作中总结的经验,谈一谈胶印机印刷滚筒的设计、装配和印刷环节对印刷压力造成影响及控制,与同行共享。     

印刷机滚筒抗共振可靠性设计

运用可靠性理论分析建立了印刷机滚筒抗共振可靠性设计数学模型,并以J2108型胶印机为例进行了滚筒抗共振可靠度计算,指出印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的抗共振可靠度几乎完全相同而且相当大,但与滚筒刚度可靠度相比仍可以忽略不计,故刚度可靠度才是影响印刷机滚筒抗振问题的主要因素.     

印刷机滚筒的耐腐蚀可靠性设计

分析印刷机滚筒腐蚀的特点,提出滚筒腐蚀深度呈Ⅰ型极大值分布,腐蚀寿命呈Ⅰ型极小值分布,并通过导入腐蚀速度参量,建立起印刷机滚筒耐腐蚀可靠性设计理论及数学模型,实例计算表明该理论及模型可行.滚筒腐蚀失效不可忽视,特别在印刷机长时间使用后,更应该重视其耐腐蚀可靠性问题.     

机械振动对凹版滚筒与刮墨刀间摩擦力的影响

在凹版印刷机运行时产生的各种摩擦力中,凹版滚筒和刮墨刀之间的摩擦力对印刷效果和凹版耐印力影响很大。本研究从微观尺度和宏观尺度,分别对凹印机的振动对凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力的影响进行了理论分析。当振动发生时,凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力会减小,而摩擦力的减小会减少凹版的磨损,但是如果凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力过小,就会影响刮墨刀的刮墨效果,因此摩擦力应该控制在一定范围之内。     

印刷机滚筒滑动轴承的可靠性设计

提出和建立了印刷机滚筒滑动轴承可靠性设计的数学模型,并以国产J2108型胶印机滚筒的滑动轴承为例进行抗磨损可靠度计算,找出可靠度随工作时间变化的规律,提出了改进材质以提高轴承寿命的方法,对印刷机制造和使用具有实际指导意义。     

基于有限元烘缸缸盖结构的分析

通过对烘缸的整体有限元分析,比较了常用的凹形缸盖烘缸和凸形缸盖烘缸的应力,并对缸盖的主要受力影响因素——压力、幅宽和转速进行了分析比较。结果表明,采用凸形缸盖的烘缸既可以提高车速、增大烘缸的使用压力和幅宽,适用于高速宽幅纸机,又可以降低成本、提高经济效率、减轻烘缸质量。凸形缸盖烘缸是造纸机烘缸的发展趋势。     

一回转平台印刷机主传动机构优化设计问题探讨

以TY401为例，分析了一回转平台印刷机由四杆机构和曲柄连杆机构组合而成的滚筒与版台主传动机构及运动，并通过建立数学模型探讨了优化设计的途径。     

柱状承印物表面喷墨打印研究与实现

采用PMAC对多轴运动平台与喷墨装置控制的新方法对柱状承印物表面进行喷墨打印。喷墨打印过程中,喷墨头保持不动,承印台实现多轴运动,以保证打印质量。喷墨头相对承印物进行不同的空间运动,可以实现柱状承印物表面不同图案的打印。实验结果表明,该方法对柱状承印物表面不同图案的喷墨打印具有可行性,该系统具有可开发性。     

圆网成形器的改进

本文对圆网纸机的优、缺点进行了分析,针对圆网纸机存在纵、横向拉力比大,纸幅匀度差的问题,提出了利用叩解度与脱水阻力的关系推导出附网系数的计算方法来进行圆网成形器的设计。实际生产中证明用该方法设计的圆网成形器更为有效。参8     

方巾图案的设计与印花工序

介绍了纯棉方巾印花图案设计及印花工艺,阐述了夜光印花小方巾的工艺要点和正反面渗透一致性效果,指出生产过程中应注意的问题。