羊毛与涤纶交织导湿快干针织面料的开发

采用10.00 tex紧密纺防缩羊毛纱与5.60 tex/36 f阳离子改性涤纶交织,8.90 tex/144 f阳离子改性涤纶单面编织,在德国德乐32针/25.4 mm细针距双面小提花纬编大圆机上,设计开发一款具有导湿快干功能的羊毛针织面料。阐述面料的开发思路、原料选择、编织工艺、染整工艺以及技术要点,并测试面料的基本性能和导湿快干性能。结果表明,面料尺寸稳定性佳、轻薄细腻、手感柔滑、导湿快干、穿着舒适,适合春夏季贴身穿着。     

棉、丽赛纤维弹性提花针织面料生产实践

结合丽赛纤维的性能特点,采用14.5 tex的棉、丽赛(70∶30)混纺纱和4.4 tex的氨纶裸丝交织,在4针道单面大圆机上开发一款新型弹性提花针织面料。详细介绍设备参数、意匠图、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及丝光、抛光、预定形、精练、染色、后整理等染整工艺。所开发面料具有凹凸效果,为丽赛纤维功能性针织面料的开发提供思路,可利用丽赛纤维开发具有高附加值的针织面料。     

吸湿速干轻薄功能型针织面料生产实践

采用19.5 tex(30~S)莫代尔与涤纶涡流纺混纺纱(70∶30)、8.3 tex/72 f(75 D/72 f)Coolcool纤维、8.3 tex/72 f涤纶低弹丝,在28针/25.4 mm单面大圆机上,开发一款新型吸湿速干针织面料。详细介绍面料的编织工艺,包括设备参数、组织结构、编织参数等,以及染整工艺和技术关键点。并对面料的基本性能及吸湿速干性能进行测试。结果表明,面料的各项性能指标均符合标准要求,并且具有良好的吸湿速干性,适合制作夏季针织服装。     

吸光发热弹性针织卫衣面料生产实践

采用19.7 tex的吸光发热腈纶、棉紧密纺混纺纱(20∶80),与16.7 tex/144 f涤纶加工丝和7.8 tex氨纶交织,开发吸光发热弹性针织卫衣面料,并与普通棉纱与涤纶长丝和氨纶交织的针织卫衣面料进行吸光发热功能比较。详细阐述原料规格、设备参数、编织图、三角排列等编织工艺,以及预定形、前处理、染色、定形等染整工艺,对吸光发热功能进行测试。结果表明,随光照时间增加,吸光发热腈纶针织卫衣面料比普通对比样面料温度高,光照10 min时,温度高出4℃,该面料的吸光发热性能较好。     

细针距纬编迷你格纹衬衫面料生产实践

采用5.56 tex/72 f的阳离子可染改性涤纶DTY和普通涤纶DTY,以及5.56 tex/36 f的T400,在40针/25.4 mm的福源2+4双面机上开发一款细针距纬编针织衬衫面料。详细阐述设备参数、原料选择、织针排列、三角排列、穿纱方式、工艺参数、花型效果等编织工艺,以及去油、染色、定形等染整工艺。开发的迷你格纹面料密度大、延伸性小,保留了针织面料透气性好的特性,有一定的伸缩性和形态恢复记忆性,为细针距面料的开发提供参考。     

密棉柔软透气针织面料的开发

根据针织内衣轻薄化发展趋势,开发结构细密、柔软、透气的密棉舒适针织面料。采用线密度小的棉纱、棉的混纺纱以及氨纶裸丝为原料,编织纬平针、棉毛、罗纹和花色组织结构,同时为提升面料柔软性和保暖性,开发了致密蓬松细条绒织物和细密空气层织物。以14.5 tex棉与2.22 tex氨纶单面交织物为例,分析织物染整工艺,包括预定形、前处理、染色、开幅定形等,并重点探讨生物酶处理和两道柔软整理工艺。经性能测试表明,密棉柔软针织物具有良好的服用性能,适用于针织内衣产品的开发。     

单向导湿针织面料生产实践

采用8.33 tex/72 f的吸湿排汗涤纶为面纱,4.67 tex的MS舒弹丝为中间纱,8.33 tex/48 f的丙纶为地纱,在24针/25.4 mm的单面大圆机上开发单向导湿针织面料。结合设计思路进行原料选择,介绍设备参数、组织结构等编织工艺,以及预定形、染涤、成品定形等染整工艺,并详细阐述编织和染整过程中的注意事项及成品面料的参数,给出合理的染整工艺升降温曲线。开发的面料具有单向吸湿性、尺寸稳定性、弹性等服用性能,为单向导湿针织面料的开发提供参考。     

飞羽绒针织产品的设计与开发

介绍以羽毛纱为主要原料的飞羽绒针织产品的设计与开发,采用153.8 tex涤锦羽毛纱,与70.0tex羊毛与腈纶混纺纱(20∶80)、16.7 tex涤纶、33.3 tex涤纶交织,在12针/25.4 mm的双面圆机上编织双面结构针织面料。阐述羽毛纱的制备以及飞羽绒针织面料的原料选择、组织结构设计、编织工艺、后整理工艺。通过不同的穿纱方式赋予面料蓬松厚重的质感以及挺括的身骨,该面料适用于冬季外衣面料,该研究为飞羽绒类产品的设计开发提供了一定参考。     

吸湿速干壳聚糖针织面料的开发

采用18 tex的壳聚糖与棉混纺纱(20:80)作为面料外层,8.3 tex/72 f的DTY丙纶原液色纺丝作为面料内层,在18针/25.4 mm的双面大圆机上开发一款新型的吸湿速干壳聚糖针织面料。详细介绍面料的编织工艺,包括原料选择、设备参数、织针排列、三角排列等,以及前处理、染色、定形等面料染整工艺及注意要点。结果表明,采用活性染料染色工艺不仅能解决壳聚糖遇酸溶解的问题,而且操作简单、生产效率高、节能减排;所开发面料具有良好的抗菌性能和吸湿速干性能,可广泛应用于高档针织内衣产品。     

再生涤纶与羊毛快干环保针织面料的开发

在32针/25.4 mm的针织大圆机上开发一款环境友好型涤纶与羊毛纬编快干针织面料,此面料突出了环境友好的开发理念,涤纶纱线均采用通过全球回收标准认证的再生涤纶长丝。面料设计选择再生涤纶长丝与天然羊毛纱线组合编织而成,目标市场为户外运动、运动休闲领域,满足吸湿速干及舒适性要求。面料克质量在150 g/m~2左右,选用8.33 tex/72 f加捻阳离子改性再生涤纶FDY长丝、3.33 tex/36 f再生涤纶DTY长丝与12.50 tex羊毛单纱组合编织单面网眼面料。为了实现快干性能,面料外围骨架采用超细羊毛纱线实现外围上染,风格时尚同时兼具舒适性;内部结构支撑层采用加捻涤纶FDY长丝,提高导湿、速干性能,采用细旦涤纶纱线支撑网眼效果,不仅外观美观,也提高了面料的透气性、舒适性和速干性能。     

Porel~、棉吸湿速干针织面料开发

基于Porel~纤维的性能特点,采用14.76 tex的Porel~纤维、棉混纺纱,在28针/25.4 mm单面大圆机上开发一款新型吸湿速干针织面料。详细阐述设备参数、织针排列、组织结构、三角排列、工艺参数等编织工艺,以及前处理、染色、后处理、定形等染整工艺,并对面料的基本性能和吸湿速干性进行测试。结果表明,Porel~、棉功能针织面料的各项性能均达到服用标准要求,并具有优良的吸湿速干性能,可广泛应用于高档T恤衫、运动、休闲类服装。     

阳涤复合丝超仿棉汽车内饰针织面料开发

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)全消光抗菌涤纶低弹丝和17.8 tex/36 f(160 D/108 f)阳离子超仿棉低弹丝进行并捻形成复合丝,在迈耶·西OVJA1.6E型纬编双面提花机上开发超仿棉汽车内饰针织面料。分析并捻复合过程中的捻度、张力等工艺参数,介绍面料的编织工艺及设备的相关参数调试,详细阐述预定形、染色、后整理等关键工艺技术,并测试面料的耐磨、抗起毛起球、透气性、抗静电性能、吸水性、抗菌性等指标。结果表明,开发的超仿棉汽车内饰针织面料具有良好的耐磨性、抗起毛起球性以及优良的透气性和抗静电性能,面料手感柔软蓬松,达到了仿棉产品的效果,同时具有良好的抗菌效果。     

吸湿速干凉爽防紫外线针织运动面料的开发

结合Tcool~(TM)和锦纶66的性能特征,采用4.44 tex/72 f的Tcool~(TM)为面纱,7.78 tex/48 f的锦纶66为地纱,中间加入11.11 tex/48 f的涤纶长丝,开发一种吸湿速干凉爽的针织面料。详细介绍设备参数、织针排列、三角排列、面料参数等编织工艺,以及前处理、定形、染色等染整工艺,并通过多种方法对面料的吸湿快干性能、凉爽性能和防紫外性能进行测试。结果表明,开发面料的各项性能均符合标准要求,并且具有吸湿速干、凉爽、防紫外线等性能。     

竹炭纤维针织起绒织物的开发及性能研究

基于竹炭纤维和涤纶DTY长丝的性能特点,采用16.7 tex/144 f的竹炭纱和16.7 tex/288 f的涤纶DTY长丝,在TSGE-85型割圈绒针织机上开发针织起绒织物。详细介绍编织工艺,如原料选择、设备参数、工艺设计等,通过原料种类和排列方式的变化设计不同结构的起绒织物,并对织物的保暖性能、透气性能、芯吸性能、顶破性能和拉伸性能进行测试。结果表明,竹炭纱和涤纶长丝的原料配比以及织物组织结构对针织起绒织物的各项性能影响显著,优化编织工艺可得到综合性能优良的竹炭针织起绒织物,该研究可用于竹炭纤维面料的开发与研究。     

棉单珠地面料改进工艺研究

针对棉单珠地面料进行改进生产研究,采用29.53 tex Supima~棉和22.22 tex/96 f Coolplus~涤纶开发新型单珠地休闲面料。详细阐述改进编织工艺,包括原料选择、设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等,以及前处理、染色、后处理、定形等染整工艺,并对比分析改进前、改进后纯棉单珠地面料的基本性能和吸湿快干性能。结果表明,改进后的面料具有吸湿快干、尺寸稳定等优点,是理想的休闲、运动面料。     

采用大豆纤维开发双面玉米针织物

选择19.7 tex(30S)大豆纤维纱和16.7 tex(150 D)涤纶DTY,在2+4针道普通双面大圆机上交织,开发出一款外表面有隆起的纵向泡泡、像玉米棒的双面针织物。介绍了该双面玉米针织物的编织工艺、染整工艺和面料性能,并对编织过程中弯纱深度、进纱张力、导纱器安装位置、牵拉张力的调试进行了重点分析,为针织新面料的开发提供参考。     

Coolmax纤维在苎麻针织产品开发中的应用

从CoolmaxR新型涤纶纤维及苎麻纤维的基本性能、物理测试指标入手,设计两款线密度均为19.7 tex的苎麻、CoolmaxR混纺纱,以及麻、棉、CoolmaxR混纺纱,并对混纺针织纱的纱线规格、染色技术特点、针织工艺等进行讨论。采用苎麻与CoolmaxR混纺纱及纯苎麻纱,以及苎麻与棉混纺纱,在单面圆纬机上编织纬平针针织面料,重点分析4种面料的含水率、吸湿、散湿性能。结果表明:含有CoolmaxR涤纶纤维的麻类针织物吸、散湿速度与含CoolmaxR涤纶纤维及麻纤维的总量有关,含量越高,吸、散湿速度越快,并且该类针织物的吸、散湿速度快于纯麻或麻棉类针织物,更优于纯棉类针织物,该研究为丰富苎麻针织产品类别提供技术参考。     

双面异风格纬编针织面料开发

采用29.2 tex×4的纯棉纱线做表层,11.1 tex/48 f的涤纶长丝做里层,在双面纬编大圆机上开发一种双面异风格纬编针织面料,详细介绍织物的设计和整理方法,包括原料选择、设备选择及参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及水洗去油、开幅定形等后整理工艺。经测试,面料的各项色牢度、缩水率等性能均可满足要求,可以用于针织外衣,服装内外两面呈现不同的风格。     

抗菌防臭吸湿快干针织面料生产实践

采用8.33 tex/72 f涤纶DTY、5.56 tex/72 f涤纶DTY、8.33 tex/72 f竹炭纤维,在双面大圆机上开发一款新型抗菌防臭吸湿快干针织面料。详细介绍面料编织工艺,包括设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、注意事项等,以及染整工艺和技术改进点。并对面料抗菌除臭和吸湿快干性进行测试,结果表明:该面料能够将竹炭纤维的抗菌防臭性和线性纤维涂层的吸湿快干性很好地结合起来,面料手感柔和、抗菌保健、穿着舒适,具有良好的吸湿快干功能,水洗和干洗尺寸稳定性好,适合制作冬夏季针织服装。     

多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)超细旦聚酯长丝交织,结合架空添纱工艺,在28针/25.4 mm的佰龙单面大圆机上,开发一款吸湿速干针织内衣面料。采用18.0 tex(32^S)聚酯纤维、黏胶、精梳棉赛络紧密纺混纺纱(50∶25∶25),在28针/25.4 mm的福原单面大圆机上,开发一款多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料。阐述原料选择、编织工艺及染整工艺,并对面料性能进行测试。结果表明,开发的多组分吸湿凉爽舒适性针织内衣面料具有吸湿凉爽、质轻、弹性好、透湿、透气、穿着舒适等特点,面料服用性能良好。