JF202—1高粘度平网制版感光胶的应用

对JF202－1高粘度平网制版感光胶在毛绒制品印花工艺上的使用要点进行了分析探讨,具体介绍了该感光胶的性能、特点及其工艺过程。     

JF系列平网印花制版感光胶应用技术

对JF系列平网感光胶在印花工艺中的应用进行了介绍，探讨感光胶对织物的适用性及平网制版工艺技术，分析引起制版质量故障的原因，并给出解决方法。     

大田推出DN-5600水性重氮感光胶

大田感光乳剂（北京）有限公司,是一家专业生产及研发感光乳剂和制版辅助材料的公司。应对行业客户的需求提供适用的产品,满足各类网版印刷的需要。DN-5600为水性重氮蓝色感光乳剂,适用于陶瓷地砖和水性印花行业。产品性能如下：     

提高印花制版精细度的研究

通过对筛网目数、筛网颜色、感光胶厚度、感光胶颜色和品种、感光设备对印花制版精细度的影响的试验，找到了较好的制版工艺，提高了印花产品的线条精细度。     

丝网活性染料印花与提高网版耐印率的探讨

活性染料平网印花是目前应用较多的印花工艺，其生产中主要问题有易渗浆、砂眼和耐印率差等，特别在印深色花纹时更为明显。本文从重氮感光体系制版机理，探讨造成这些问题的原因，并提出改善或消除这些弊端的工艺操作方法，以提高平网制版的质量。     

FB-20耐水耐溶剂重氮感光胶

大田感光乳剂（北京）有限公司为满足制版要求,推出了FB-20耐水耐溶剂型感光胶。 FB-20感光胶为高黏度高固体含量的产品,适用于电子、触摸屏等溶剂型油墨的印刷及纺织印花行业。FB--20重氮感光胶是以日本工艺配方生产的乳剂匹配了日本原产地的重氮,     

国产AR106中温固化感光胶的应用

随着圆网印花技术的不断提高和改进,要求圆网制版与之相适应。作为制版过程中的关键之一,感光乳胶的性能、配制和合理应用越来越受到人们的重视。目前印染行业所使用的感光乳胶有进口和国产两大类,这两大类,又分别为高粘度型和适中型。 高粘度型 进口有德国生产的RU、96X、200C、300D以及奥地利、意大利等产品;国内则有上海AR 105、AR 106、AR 107,北京英格兰CPR—1型、CPR—2型,烟台BSR型和郑州等地生产的产品。以上感光胶的粘度大大超过了圆网制版使用范围,需加一定比例的蒸馏水调制后方可使用。     

圆网制版感光工艺的影响因素

探讨圆网制版感光工艺中曝光过程的各种因素，如曝光时间与光源、光敏材料的特性、用量、暗反应，及其涂敷时胶层的厚度及湿度等对感光制版的影响；结合实际生产，阐述感光制版的应用原理。     

丝绸印花制版及其感光胶的现状与发展

本文对印花制版及其感光胶的现状作了综合的论述，并提出了今后的发展前景。     

尼龙感光胶在标牌及纺织品印花中的应用

用尼龙感光胶制版在标牌和纺织品印花中能达到理想的效果。文章介绍了尼龙感光胶的特性以及与其它重氮感光胶的对比情况；提供了尼龙感光胶的配方；对用尼龙感光胶制作三原色加网印花版的制版工艺原理、操作流程、丝网、网框的选择及注意事项进行了说明。     

网印膜版的制作与效果

网印版的质量对网版印刷的质量起着关键作用,叙述了玻璃网印膜版的制作以及版膜对印刷质量的影响,介绍制作膜版的工艺步骤和版膜厚度控制等。     

真丝云纹印花的前准备工序技术总结

针对真丝云纹印花的难度，总结了设计、放样、画稿、制版四个工序中的重点技术，特别是对电脑分色描稿、计算机电子加网制作黑白片等技术与云纹花样的印制效果进行了探索，对生产具有指导作用。     

针织人造毛皮的丝网印花

介绍了人造毛皮丝网印花工艺流程,包括印版制作、色浆配置、蒸化固色及水洗,并就印花中应注意的问题作了说明。     

涂料防印活性染料工艺的控制

涂料防印活性染料工艺中，为保证防印效果需对半制品的缩水率、pH值、毛效进行控制；需对染料、助剂（粘合剂、增稠剂、防染剂）进行选择；防染剂与碱剂的用量应根据不同工艺进行控制；还需对描样制网和各印花设备的加工条件加以适当控制。并介绍了特殊工艺的控制要点。     

绿色新兴能源技术与精密网版印刷(一)

介绍了绿色新兴能源燃料电池、晶体硅太阳能电池、化合物半导体太阳能电池制造技术中的精密网版印刷技术;提供了上述制造技术中精细网版制作的重要工艺参数;同时,对各种不同的网版制作方式、印刷方式及印料等最新资讯也作了较为详细的介绍.     

网印包装商标工艺特点

由于包装商标的功能和用途，网印包装商标印刷工艺具有一定的特殊性，与其它用途的网版印刷有很大不同。从设计、底版制作、网印版制作、印刷、后加工几个方面对包装商标的网版印刷工艺做了较为详细的介绍。     

玻璃彩色装饰画的网版印刷

介绍了在玻璃上印刷彩色网目调装饰画的工艺过程，即制版底片的制作、制版、玻璃钢化油墨的选择、玻璃表面的预处理，以及印刷后玻璃的钢化处理等工序，并提出在生产过程中影响产品质量的各重要工艺参数，总结出一套在玻璃上进行彩色网目调印刷的具体操作方法。     

金属涂装板及箱体的印刷

介绍了金属涂装板及箱体的印刷工艺,具体说明了网版制作、底稿的设计与输出及印刷油墨的选用,并根据涂装板表面的具体情况可采用整版印刷或局部印刷.     

解决布动平网印花机压糊问题刍议

针对真丝绸布动平网印花机印花易产生压糊病疵的问题,提出了解决办法,如掌握和运用描绘黑白稿和制作花版的技巧,控制原糊和色浆的粘度,选择助剂和有关刮印工艺参数,注意操作方法等。     

深腔焊膏印刷

过去,在金属介质上进行倒装芯片组装时,如何在有凹槽空间的介质上实现焊膏印刷成为一大挑战.主要瓶颈是限流器有限区域内的模腔(深度小于2.0mm).一种做法是印刷焊膏时使用多孔焊膏喷嘴,其带来的问题在于喷嘴堵塞会造成焊膏量不一致.而喷嘴口的多重设计和焊膏尺寸的一致性对于提高焊膏性能至关重要.焊膏印刷技术已经使用多年.然而,传统的二维模版技术主要适用于平面介质.最近,相关模版制造商研发了一种新的模版技术,能够在小于100μm的凹槽上印刷.最新的研发成果是使用3D模版,配合一个专门设计的刮刀,以实现在受力变形的有限空间上良好的印刷效果.本文研究的是采用3D模版在凹槽深300μ m、小于2.0mm区域上实现焊膏印刷的技术,该技术可在有限空间内实现一致的焊膏印刷效果;此外,本文还研究了在间隔400μm、凹槽深150μm的区域上实现焊膏印刷的技术.3D模版可帮助焊膏印刷在凹槽空间内更好地控制焊膏质量.以下几个因素会影响焊膏印刷质量:焊料类型、模版布局、刮刀类型、凹槽形态及深度,此外还包含印刷参数.上述因素的相互作用使得在凹槽上进行连续的焊膏印刷成为可能.