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在烧碱-蒽醌法制浆工艺中加入氧化铝可以提高硅在未漂麦草浆中的留着,提高纸浆纤维的灰分及二氧化硅含量,解决或减轻黑液"硅干扰"问题。本课题主要研究最佳留着浆料中的灰分及二氧化硅的蒸煮工艺。实验结果证明:将NaOH、AQ以及Al_2O_3混合均匀后再与麦草原料混合,在用碱量为14%,Al_2O_3用量为3%,蒽醌用量为0.05%,液比1:5的条件下,升温60min内到达155℃后保温30min后卸锅,该工艺可以达到最好的留硅效果。 相似文献
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研究了二氧化碳(CO_2)法绿液除硅工艺以及除硅后的白泥应用效果。结果表明,将绿液澄清,控制总悬浮物(TSS)为60 mg/L以下,CO_2法绿液除硅的优化工艺条件为:CO_2气体流量0. 5~1 L/min,反应温度70~90℃,pH值控制在9. 8~10. 2,硫酸铝加入量1. 5 g/L。在优化工艺条件下,绿液硅含量从CO_2处理前的2. 98%降至处理后的0. 12%,除硅率可达96%。绿液钠含量(总碱)从除硅前的4. 70%降至除硅后的4. 56%,说明在保证绿液中主要成分钠含量基本不变的情况下,达到了很好的除硅效果。CO_2绿液除硅工艺简单,除硅率高,苛化后的白泥基本不含硅,产生的白泥容易洗涤,残碱量低,提高了白泥的品质。除硅后制得的白泥碳酸钙加填纸的施胶性能、强度指标等与商品PCC (沉淀碳酸钙)加填纸很接近,完全可以替代商品PCC用于纸张加填。 相似文献
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用粗酶(主要是木聚糖酶)处理经磨浆解离纤维得到的粗浆(而不是用酶直接预处理麦草),然后用碱-过氧化氢溶液浸渍,并进一步磨浆制得麦草碱一过氧化氢机械浆(APMP)。结果表明:酶处理的最佳工艺条件为木聚糖酶用量10~15IU/g(对绝干麦草质量),处理温度为50~60℃,处理时间90min,浆浓度5%~10%,起始pH值为5.0;化学品浸渍条件为氢氧化钠用量6%,过氧化氢用量2%,温度70~80℃,时间60~90min。通过木聚糖酶预处理, 相似文献
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碱法麦草浆黑液戏回收,常常产生硅干扰现象,给生产、操作带来许多困难,降低了碱回收率,加大了生产成本。硅干扰产生的根源是黑液中挂含量较高,减少硅干扰,就是要最大限度地减少黑液中的硅含量。1减少原料带人的硅量麦草自身灰分较高,而其叶、穗、节部灰分更大,灰分中60%以上是二氧化硅。同时,麦草夹带的沙、石、土等也会有大量的硅,因此,必须采取措施,净化原料。1.1加强原料的收购质量,更新原料的收购方法。由过去的测重法向测体积法过渡,减少沙、石、土的掺杂全。互.2实行分等定级,优质优价的原则,减少稳、叶、糠及杂草… 相似文献
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