国内外纺织厂空气加湿技术的发展

系统介绍了国内外纺织厂空气加湿技术的现状，介绍了空调系统加湿和车间直接加湿的各种形式，现有各种纺织空气加湿设备的功能特性、适用场所，分析了目前空气加湿技术存在的主要问题，指出了今后空气加湿技术的发展方向。     

前置式喷雾加湿风机在纺织空调中的应用

探讨前置式喷雾加湿风机在纺织空调中的应用.通过分析前置式喷雾加湿风机的结构和加湿原理,对前置式喷雾加湿风机加湿效果进行了试验,并结合应用实例对其应用效果作以说明.实践证明,前置式喷雾加湿风机与传统喷淋室相比,具有结构更简单、加湿效率更高、性能稳定、能耗更低的特点,尤其适合于我国中西部地区的纺织企业.     

新型水帘式纺织空调系统的特点及其应用

探讨新型水帘式纺织空调系统在纺织厂的应用和效果,通过分析该纺织空调系统的工作原理,对新型水帘式纺织空调系统在通风、加湿、调温、除尘等方面的作用和特点作了较详细的介绍,并将其与传统的纺织空调系统进行了对比.实践证明:该纺织空调系统在投资、用地和节能降耗等方面均优于传统纺织空调系统.     

冷雾加湿控制系统与空调集中控制系统的集成

制丝线空调系统采用蒸汽加湿方式,在每年的春夏或夏秋换季季节,存在着蒸汽、电能浪费,温湿度指标不稳定的问题,为此,采用高压冷雾系统对空调加湿系统进行了改进.提出了高压冷雾加湿控制系统与制丝空调集中控制系统的集成方案,并探讨了Modbus地址与高压冷雾PLC S7-200地址的对应关系,实现了集中监控功能.实际运行表明,高压冷雾加湿集中监控系统性能稳定可靠,缩短了制冷机的运行时间,在春夏或夏秋换季季节,中央空调系统节约电能约5.702×105kwh,节约蒸汽约4500 t,达到了高效、节能的运行目标.     

纺织空调送风加湿方法的探讨

针对纺织车间高温高湿的特点,对传统纺织空调送风加湿方式和常见问题的解决办法做了介绍,重点探讨了近年来提出的大小环境送风加湿法、前置式喷雾风机送风加湿法以及过饱和置换通风法的工作原理和存在的优缺点;提出了双露点送风加湿法,并分析了其热湿过程和节能效果.     

高压微雾加湿系统的维护措施

纺织专用高压微雾加湿系统以水压为动力，用于纺织车间直接加湿，无论从初期投资，还是日常运行能耗费用，都具有比较明显的优势，近年来在国内得到了广泛应用。但是该系统在使用中也存在着一些问题，以下几点是我们在实际使用中经常遇到的一些问题及相应的解决办法，供大家参考。     

纺织企业水媒空调技术改造探讨

为对纺织企业水媒空调进行现代化技术改造,分析了现用空调设施存在的主要问题.提出了将调温和调湿分开控制的方案,并设计了低速无噪声双锥体滚筒式轴流通风机、空气甩干器和管式加湿系统、多级阶梯式温差水热平衡装置、低扬程变水量专用水泵和全管路闭式热平衡形式等设施和系统.认为改造后不仅可以大幅降低水电消耗,而且可以保证露点温度和风量都符合车间温湿度的需要.     

关于无梭织机车间除尘、空调与加湿的讨论

针对无梭织机车间的特点,分别对解决车间除尘,空调加,加湿三大问题的方法和措施进行了讨论,介绍了国外较为成熟的中央真空吸尘系统和国内开发的双风机真空吸尘系统的应用与效果,以喷雾风机为核心的节能空调系统以及四种送回风方式的应用实例,辅助加湿系统的采用 新型KS系列加 湿器性能。     

BTJS-IS型高压喷雾系统在纺织厂的应用

探讨高压喷雾系统在纺织厂的应用效果。介绍了高压喷雾系统的原理,对比分析了在清棉车间和剑杆织机车间安装BTJS-IS型高压喷雾系统前后加湿情况,并与空调室加湿的效果及运行成本进行了对比。结果表明:高压喷雾系统加湿的稳定性比空调室差,但其雾化效果好,加湿能力强,成本低,安装使用方便。认为:高压喷雾系统更适合相对湿度要求较高和需要进行改造的生产车间。     

雾态下送风在高湿度车间的应用

探讨雾态下送风在高湿度纺织空调车间的应用.对雾态下送风的工作原理、在工程中的应用情况进行了分析,实践表明:雾态下送风方式可保证车间不起尘、工作条件好、加湿量大,并可充分利用天然冷源;在保证车间生产环境达到要求的同时,减少了换气次数;降低了初次投资和运行费用,具有节能效果.     

曲房加湿的数值模拟及试验

传统曲房通过人工开关门窗和向曲房内撒水的方法来调节曲房内相对湿度,受自然环境的影响,很难保证不同位置大曲质量等级一致。需要掌握曲房内加湿装置对曲块发酵过程中湿度调控的变化规律,实现曲房内相对湿度的实时调控。基于曲房三维紊流模型,以曲房加湿过程中的相对湿度为研究对象,结合多孔介质模型及组分传输模型,运用Fluent软件对曲房加湿过程进行数值模拟,同时结合现有曲房加湿试验平台对曲房模拟模型进行验证。加湿过程中相对湿度模拟值和试验值最大偏差为1.1%,加湿时间仅相差6.5 s,验证曲房加湿模型的有效性。通过试验研究加湿管道直径、开孔数和开孔尺寸对曲房加湿效果的影响,使用单因素和正交试验法筛选出加湿装置参数的最优组合。结果表明：当管道直径为80 mm、开孔数为6、开孔直径为30 mm,曲房加湿效果最好,与优化前的加湿装置相比,优化控制参数后的加湿装置的加湿时间缩短了6.6%,为后续曲房湿度控制研究提供了模型参考和理论数据支撑。     

新型纺织空调喷淋室的设计与应用

探讨新型纺织空调喷淋室的设计及应用效果.通过分析目前常用喷淋室的结构及缺陷,设计了新型纺织空调喷淋室.新型纺织空调喷淋室由两排至五排喷淋排管构成,并按照一定方式组合使用.通过喷淋室高密度水雾横喷、逆喷等方法,可以提高空气与水热湿交换效率及空气质量.以五排喷淋排管喷淋室为例对比说明:五排喷淋排管喷淋室能够实现冷却、加湿等多种功能,同时高效环保,是一种理想的纺织空调喷淋室.     

非空调环境下制丝车间微雾加湿控制系统的设计

为解决干燥季节非空调环境下制丝车间相对湿度低而造成烟丝含水率波动大等问题,设计了一种微雾加湿控制系统.基于车间原有送新风系统,在新风入口处配置微雾加湿控制系统,通过生产区域的湿度传感器对加湿量进行控制,减小环境湿度波动,提高烟丝含水率稳定性.以龙岩烟草工业有限责任公司生产的"七匹狼"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:应用...     

用于羊毛织物的快速调湿机

羊毛织物的定形处理取决于一些加工物理变量的调整，其中纤维的含湿量(通常用回潮率R％表示)起着关键的作用。回潮率被定义为纤维吸收水分的质量与干燥纤维自身质量的百分比。C1ima技术能够提供工艺效应和经济效应，将成为羊毛干整理的新起点。     

纺织厂空调下送风系统应用探讨

探讨纺织厂空调下送风系统的设计与应用效果.通过分析空调下送风技术的原理与发展现状,在2万锭前纺车间及细纱车间分别进行了下送风设计与运行试验.认为:纺织厂下送风系统与多点喷雾无喷嘴节能中央空调机组相结合在节能降耗方面表现出较大优势.正确选择出风12'位置和形状尺寸以及出口风速、风向是设计下送风的关键.     

二氧化碳气调技术对浅圆仓大豆储藏效果的影响

为进一步推动虫害绿色防护技术发展,促进仓储工作高质量发展,针对浅圆仓采取下充上排式的二氧化碳气调工艺,通过考察试验仓内不同位置二氧化碳浓度变化情况、大豆品质指标变化情况和储粮害虫防治效果,研究二氧化碳气调技术对浅圆仓大豆储藏效果的影响,并与氮气气调技术进行了对比。结果表明：各检测点二氧化碳浓度维持35%以上的时间超过15 d;对锈赤扁谷盗、赤拟谷盗和玉米象等储粮害虫的防治效果显著,杀虫率达到100%;大豆粗脂肪酸值、蛋白质溶解比率和水分等指标变化较小;与氮气气调技术相比,二氧化碳气体损失的速度较氮气快,因此二氧化碳气调对仓房气密性要求更高,气调成本也更高,但二氧化碳气调技术所需密闭期较短,前期一次性投资较低。综上所述,在仓房具备良好气密性能的情况下,二氧化碳气调工艺杀虫效果显著。     

湿膜式填料直接蒸发冷却空调的节能效果

探讨湿膜式填料直接蒸发冷却空调在纺织厂应用的节能效果.以无锡某纺织厂织造车间240台喷气织机为例,分别采用传统喷水室与湿膜式填料直接蒸发冷却空调进行对比测试分析.结果表明:在基本相同的气候条件下处理的最大送风量为1.3×105 m3/h时,湿膜式填料直接蒸发冷却空调比传统喷水室节约占地面积39 m2,节省装机功率15.1kW～32.7kW,并提出了进一步的改进建议.认为:针对性地组合应用间接蒸发冷却技术可以实现更有效的节能效果.     

低温成品粮大米快速缓苏工艺研究

摘要 为了保障低温储藏成品粮高温季节快速、安全出库,本论文开展了空调控温与热风对流两种缓苏工艺的对比研究;并通过主成分分析法及熵权法对不同缓苏工艺进行综合评价,建立了缓苏工艺评价方法。结果表明：（1）两种缓苏工艺均可防止低温成品粮大米出库结露;（2）相对于长期低温储藏,两种短时间缓苏工艺均加快了成品粮大米品质指标变化幅度：其中整精米率下降0.43%,碎米率上升0.43%,脂肪酸值增幅高于0.21(KOH/干基)/(mg/100g);（3）热风对流缓苏工艺相对于空调控温缓苏工艺,可实现低温成品粮大米出库保水缓苏,水分损耗控制在±0.1%;（4）在确保安全缓苏不结露的前提下,热风对流缓苏效率较空调控温高40%。 分别基于主成分分析法和熵权法的缓苏工艺综合评价结果均表明：热风对流缓苏工艺（综合评分：11.429、10.935）优于空调控温缓苏工艺（综合评分：9.433和8.677）。因此,热风对流缓苏是一种快速、高效、节能、可保障成品粮品质的缓苏工艺,可以为低温储藏成品粮大米快速安全出仓提供新的方案,为国家粮食应急供给提供技术支撑。