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相似文献
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1.
马铃薯渣脱水技术研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
选用马铃薯渣的水分含量为91.42%,添加不同的脱水剂,采用正交试验优化生产条件.结果表明,采用L16(215)正交试验,确定马铃薯渣脱水最佳生产工艺,即含水量为88.91%(见正交试验结果)的马铃薯渣中添加氧化钙1.77%,氢氧化钠0.035%,氯化钠0.88%.马铃薯渣由糊状形成分散的固体颗粒所需时间最短,并可提高马铃薯渣的贮藏期和利用价值.  相似文献   

2.
马铃薯渣同步糖化发酵生产酒精工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
以马铃薯渣为原料,采用同步糖化发酵技术生产酒精。考察料液比、α-淀粉酶用量、糖化酶用量、纤维素酶用量、酵母添加量、pH值、发酵温度、发酵时间等因素对发酵的影响,确定生产工艺。结果表明,料液比1∶5,α-淀粉酶用量15U/g,糖化酶用量200U/g,纤维素酶用量12U/g,酵母用量0.8%,pH值为4,发酵温度为32℃,发酵时间72h为最佳工艺。  相似文献   

3.
以马铃薯渣为原料,选用啤酒酵母、面包酵母和黑曲霉为出发菌种,探究原料灭菌与不灭菌、菌种配伍及其比例对固态发酵产品中真蛋白含量、酸性蛋白酶活和纤维素酶活的影响。结果表明:发酵原料不灭菌处理条件下,菌种配伍以黑曲霉和啤酒酵母组合最佳,且比例为1∶1时,发酵完成后发酵产品中真蛋白含量最高,可达17.87%,较未发酵前提高171.17%;酸性蛋白酶活和纤维素酶活可达1187.93 U/g和61.77 U/g,可见利用马铃薯渣制备一定生物活性的蛋白饲料是可行的。   相似文献   

4.
固态发酵马铃薯渣生产菌体蛋白饲料的研究   总被引:2,自引:1,他引:2  
以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,以黑曲霉、白地霉和热带假丝酵母为发酵菌种,优化了马铃薯薯渣固态发酵生产菌体蛋白饲料的发酵工艺,初步确定了薯渣固态发酵的适宜条件,即采用自然pH值,物料质量比(薯渣:麸皮)为90:10(w/w),发酵温度32℃,发酵时间66h,在此条件下发酵饲料中粗蛋白含量较高.  相似文献   

5.
采用生料同步糖化发酵法,将马铃薯提取淀粉后的废渣进行发酵制备乙醇,对各影响因素进行了探讨,获得了最佳发酵工艺条件.结果显示:适宜发酵条件为水料比3.5∶1.0、初始pH4.5、酵母接种量0.4%、发酵温度32℃、糖化酶添加量160U/g,α-淀粉酶添加量10U/g、纤维素酶添加量10U/g、原料粒度0.40mm.  相似文献   

6.
以马铃薯淀粉生产中产生的废渣为主要原料,菜籽粕为主要有机氮源,热带假丝酵母为菌种,通过对培养基组分、比例等对菜籽粕脱毒及蛋白质变化影响的研究,优化了马铃薯渣固态发酵生产蛋白饲料的工艺.确定了马铃薯渣固态厌氧发酵的适宜条件:马铃薯渣与菜籽粕质量比为7:3,玉米粉2%,热带假丝酵母接种量1%,(NH4)2SO4为0.5%,发酵时间10 d,含水量70%.结果表明:菜籽粕在发酵的过程中脱毒率达到了65%,使饲料中粗蛋白质增加了4.559个百分点,真蛋白质增加了2.755个百分点.  相似文献   

7.
固态发酵马铃薯渣生产饲料过程中龙葵素含量变化的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用乙醇-乙酸法提取不同发酵时期马铃薯渣中的龙葵素,通过测定其含量研究多菌种固态发酵马铃薯渣生产饲料过程中的龙葵素的变化.结果表明:随着发酵时间的延长,龙葵素含量呈递减趋势;其含量从发酵前期的0.047 4 mg/(100 g)降低到发酵96 h时为0.  相似文献   

8.
采用生料同步糖化发酵法,将马铃薯废渣发酵生产乙醇,对各个影响因素进行了研究,并通过响应面法优化发酵工艺。结果显示:最佳发酵条件为水料比3.5∶1、初始pH值4.5、酵母接种量0.42%、发酵温度32℃、糖化酶添加量165U/g、α-淀粉酶添加量11U/g、纤维素酶添加量12U/g、原料粒度0.40mm。该方法工艺简单,能耗小,成本低,可用于马铃薯废渣工业化处理。  相似文献   

9.
马铃薯渣是马铃薯淀粉生产过程中产生的副产物,含有大量的淀粉和膳食纤维以及少量蛋白质,是一种宝贵的资源。文中采用α-淀粉酶和糖化酶处理马铃薯渣,分离出的液态部分再经发酵培养出可供食用的蛋白质,固体部分经漂白、改性后成为膳食纤维,薯渣得到全利用。设计了工艺流程,对酶的选择和工艺条件作了优化。测定了产物蛋白质和膳食纤维的理化指标。  相似文献   

10.
马铃薯渣发酵酒精菌种筛选及产酒性能的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用平板分离初筛、摇瓶复筛的方法,从选取的水果、蔬菜等样品中筛选出1株可利用马铃薯渣发酵酒精的菌株Z40并对其酒精发酵能力进行研究.经试验得知,该菌最适生长温度为30℃,最适pH值为4.0.正交试验结果表明该菌最优培养条件为:马铃薯渣用量30%,然后加入0.3%纤维素酶、0.3%糖化酶、0.2%淀粉酶,在55℃糖化24h,再接菌发酵72h,酒精得率可达333.3mL/kg.  相似文献   

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