大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

本文根据新型大豆蛋白纤维的特点，研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺，对染料进行筛选，优化染色工艺，进行生产试验，并对其染色产品的性能进行了探讨。     

大豆蛋白纤维的染色性能

对大豆蛋白纤维进行染色实验，初步探讨该纤维的上染特性和染色工艺。结果表明，大豆蛋白纤维是一种易染型纤维，具有广阔的应用前景。     

棉和大豆蛋白纤维的同色性染色工艺研究

采用新型活性染料Sumifix HF Red对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。通过单因素试验分析，讨论盐、碱用量及温度对棉纤维和大豆蛋白纤维固色率的影响，选择了合适的染色工艺范围；经正交试验极差分析确定合适的工艺，根据棉纤维和大豆蛋白纤维K／S值的差值得出最佳工艺条件。用Sumifix HF Red活性染料对棉和大豆蛋白纤维进行染色，合适的一浴一步法工艺条件为：Na2SO450g／L、Na2CO3 10g／L、70℃，能够使棉纤维和大豆蛋白纤维基本达到同色。     

大豆蛋白纤维及其混纺织物的成衣染色

大豆蛋白纤维服装具有环保、外观华贵、穿着舒适和保健等特点,具有优良的服用性能和广阔的市场发展前景.为顺应大豆蛋白纤维服装色彩个性化和交货期快的市场需要,研究大豆蛋白纤维混纺面料成衣染色工艺.文章介绍了大豆蛋白纤维面料的特点以及纯大豆蛋白纤维面料、大豆蛋白纤维/羊绒混纺面料、大豆蛋白纤维/蚕丝混纺面料、大豆蛋白纤维/麻混纺面料的成衣染色工艺,该工艺染色成本低,成品缩水率小,可避免成衣身袖领的色光差异,能满足灵活多变的时装流行色要求.     

棉和大豆蛋白纤维的同色性染色工艺研究

采用新型活性染料Sumfix HF Red对棉纤维和大豆蛋白纤维进行染色。通过单因素实验分析讨论盐的用量、碱的用量及温度对棉纤维和大豆蛋白纤维固色率的影响,选择染色工艺范围;经正交实验极差分析确定合适的工艺条件,根据棉纤维和大豆蛋白纤维K/S值的差值得出最佳工艺条件。对棉纤维和大豆蛋白纤维进行同浴染色时的同色性效果影响为:盐用量>碱用量>温度;最佳工艺条件为:Na2SO450g/L,Na2CO310g/L,温度70℃。     

大豆蛋白纤维的丝胶改性及其性能研究

用丝胶和阳离子交联剂改性大豆蛋白纤维和织物，对丝胶改性大豆蛋白纤维的工艺条件进行了优化。研究了丝胶改性大豆蛋白纤维的染色性能，同时对染色效果及其他性能如折皱回复角、毛细管效应、白度等指标进行了测试，并与未改性、阳离子单独改性的大豆蛋白纤维进行了比较。结果表明。用丝胶和阳离子交联剂对大豆蛋白纤维改性。织物的性能明显改善。     

蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整加工初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性,研究了蚕丝／大豆蛋白纤维交织物的染整工艺。应用酸性、中性、直接、分散和活性染料对蚕丝／大豆蛋白纤维交织物进行试生产,对染料的选择、染色温度的控制、染浴pH值的调节等工艺进行初步探讨。     

大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物染色探讨

为了解决因大豆蛋白复合纤维和羊毛的物理化学性能和染整加工性能的差异而导致的染色同色性差的问题,采用酸性染料、中性染料、毛用和棉用活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物进行染色研究,着重探讨了Everzol ED型活性染料对大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色性能.结果表明:Everzol ED型活性染料适合于大豆蛋白复合纤维/羊毛混纺织物的染色,同色性较好,但对工艺条件的要求比较严格.     

大豆蛋白纤维碱/变性浴染色工艺对比研究

介绍了大豆蛋白纤维的碱性浴、变性浴染色原理和工艺,测试了纤维染色后的上染率和固色率。测试结果表明,变性浴染色工艺不但提高了染色质量,简化了染色工艺,而且提高了染料利用率,减少了污水排放量,更适合于大豆蛋白纤维染色。     

活性染料染大豆蛋白纤维工艺

用过氧化氢对大豆蛋白纤维进行两次漂白，可得较佳之白度。大豆蛋白纤维在酸性条件下用活性染料染色，pH值控制在2－3左右，温度为85℃左右，染色效果较为理想。大豆蛋白纤维的碱性活性染料工艺，则pH值控制在10－11，温度为65℃左右，染色效果较好。     

大豆和大豆蛋白质组成与结构的研究

对大豆和大豆蛋白质的组分和结构进行了测试分析 ,指出大豆含有多类组分 ,最主要为粗蛋白、粗脂肪和糖类等物质 ;大豆蛋白质中的 11s球蛋白和 7s球蛋白占 75 %左右 ,是构成大豆蛋白质的主体 ;大豆蛋白是豆饼中的重要物质 ,可以提取作为食品和纺织纤维的原料 ,且具有较为复杂的结构和特殊的氨酸含量     

脱脂豆粉酶解与发酵的研究

大豆营养丰富,发酵处理能提高其营养价值,产生具有生物活性的物质。脱脂豆粉是大豆经冷压榨提油后磨粉得到的产物,粗蛋白含量高达40%,仍具有良好的食用加工性能。但脱脂豆粉口感较粗,豆腥味浓,难以直接应用到食品生产中。文中对脱脂豆粉的酶解和微生物发酵进行了研究,结果表明酶解豆粉氨基酸态氮含量较高,达到2.26g/100g,但是,容易产生苦味,有小颗粒感;微生物发酵豆粉氨基酸态氮含量达到1.82g/100g,口感细腻,稍甜,酸味柔和。     

我国大豆进口贸易现状与影响因素分析

探究分析了影响我国大豆进口量的诸多因素,包括国内大豆产量、大豆油及豆粕的需求量、国内市场价格等,据此建立了多元线性回归模型并进行定量分析,对模型进行了多重共线性的诊断与处理,自相关与异方差的检验。研究结果表明,国内大豆产量与大豆进口量呈高度的负相关,即国内大豆产量增产1%,进口量就会减少0.93%;大豆油与豆粕的产量与大豆进口量呈高度正相关,即大豆油与豆粕的产量每上升1%,我国大豆进口量将上升1.23%。对如何扭转我国大豆进口量剧增的局面提出了政策建议。     

大豆油生产中生物及化学性危害的分析和控制

通过对原料大豆及其加工、储运过程中的生物及化学危害分析,找出了危害大豆油食用安全的主要原因。在原料大豆储运过程中,应严格控制大豆在安全水分(13.5%)以下;在大豆油的加工过程中,应严格控制溶剂残留和防止大豆油的氧化酸败,这样可有效地消除安全隐患,保证食用安全。     

大豆副产品中功能性物质的研究与开发

本文对大豆副产品中的功能性成分进行了论述，并对大豆多肽、大豆低聚糖和大豆膳食纤维、大豆异黄铜、大豆磷脂等的生产工艺进行了介绍，对大豆的深加工具有重要意义。     

吸水率和pH值对大豆蛋白质分离抽提的影响

本文用实验方法研究了传统豆制品制浆中大豆蛋白质的分离抽提过程。研究结果表明大豆蛋白质分离抽提率与整粒大豆水合过程中的吸水率Q和制浆用水的PH值有关。定量地找出了它们的关系。正确控制吸水率和pH值可使分离抽提率达到90％。     

氧化和还原漂白对大豆纤维结构性能的影响

还原漂白的大豆纤维白度和失重率很低，还原漂白对大豆蛋白含量和微细结构无影响、对可染性的影响很小。在氧化漂白中，亚氯酸钠和双氧水／四乙酰乙二胺(反应生成过乙酸)的漂白效果很好；亚漂纤维的失重率高、大豆蛋白含量降低较大，漂白时大豆蛋白的流失极大地降低了可染性；双氧水/四乙酰乙二胺和双氧水漂白的纤维失重率低、大豆蛋白含量稍有降低，两者(尤其是前者)对碱性和羟基氨基酸的可能的氧化作用导致了可染性的降低。氧化和还原漂白对纤维的结晶特性几乎无影响。     

不同原料酱油抗氧化活性生物测试及风味分析

采用斑马鱼体内抗氧化实验比较了三种不同原料酿造酱油的抗氧化活性，同时采用电子鼻（E-nose）、气相色谱-质谱（GC-MS）结合主成分分析（PCA）分析比较了三种酿造酱油风味特征及风味物质组成。结果表明，黑豆酱油体内抗氧化活性显著高于豆粕和黄豆酱油（P＜0.05），且其风味特征及挥发性物质组成与黄豆酱油、豆粕酱油均存在较大差异。风味特征差异主要表现为：三者相比氮氧化合物是黄豆酱油特征风味，无机硫化物、W2S醇类、W1S甲基类是豆粕酱油的特征风味，而黑豆酱油特征风味物质主要为杂环类化合物。挥发性风味物质组成差异表现为：黑豆酱油中2-乙酰基吡咯含量较高，豆粕酱油中乙醇和苯乙醛含量相对较高，而黄豆酱油中苯乙醇、4-乙基愈创木酚等重要风味物质相对含量较高。     

混菌制曲和酱渣添加对黄豆酱理化指标动态变化的影响

为研究接种红曲霉混合制曲及酱渣添加对黄豆酱理化指标的影响，在制曲阶段采用米曲霉与红曲霉混合接种制曲，并在发酵基质中添加适量酱渣，改良黄豆酱发酵体系，对黄豆酱发酵过程中的各种理化指标进行动态监测，比较纯黄豆酱与改良后的黄豆酱在感官品质上的差异。结果表明，红曲霉与酱渣的添加对发酵过程中黄豆酱的氨基酸态氮含量影响较小；但发酵过程中，接种红曲酱渣酱的总酸、还原糖以及盐分含量均高于纯黄豆酱，且还原糖含量差异显著（P＜0.05）；接种红曲酱渣酱比纯黄豆酱显示出更高的硬度和稠度以及更强的内聚性和粘性，且差异显著（P＜0.05）；添加红曲霉和酱渣后，豆酱的风味物质种类和感官评分均高于纯黄豆酱；因此，混合制曲和酱渣添加可以在一定程度上提高黄豆酱的品质。     

益健活性乳酸豆奶的营养成份分析与利用

以优质小黄豆和黑豆为原料,制作两种乳酸豆奶。通过对两种豆奶发酵前后营养成份测定和小白鼠饲养试验进行比较,了解到两种发酵乳酸豆奶的蛋白质、脂肪、氨基酸、矿物质、维生素的含量和小鼠增重效果都远远高于相应品种的未发酵豆奶。结果提示,发酵乳酸豆奶是提高大豆蛋白利用率的有效途径之一,具有良好的开发前景。