Coolplus／XLA棉包芯纱弹力织物染整技术

Coolplus/棉XLA包芯纱弹力织物的加工需兼顾各类纤维的特性.根据Coolplus纤维和XLA纤维的性能,设计了染整工艺路线,即松弛处理、酶氧-浴汽蒸一步法前处理、丝光、低温型分散染料染Coolplus纤维和用吸湿排汗剂进行柔软整理等.经上述工艺处理后的织物,性能良好,弹性适中.     

吸湿排汗整理对Coolpuls针织物舒适性能的影响

采用吸湿排汗整理剂对不同系列Coolplus纤维针织物进行处理，通过测试其经不同处理工艺整理后的吸湿放湿性能、水分扩散能力及织物服用性能的变化，对比分析认为，通过吸湿排汗整理Coolplus针织物的吸湿排汗能力显著提高且具有耐久性，其顶破强度没有变化而织物的服用性能、外观性能得到改善。     

Coolplus纤维加工工艺及其产品性能研究

详细分析了Coolplus纤维的结构特点，并与其他纤维进行了性能对比，介绍了Coolplus纤维与Tencel A 100纤维混纺纱的纺纱工艺技术要点及减少混纺纱毛羽的技术措施，并对Coolplus纤维与棉交织织物的织部工艺进行了探讨。通过测试分析Coolplus纤维混纺针织品的吸湿排湿性能，认为该系列产品的吸湿排汗性能指标基本达到了国外同类产品的先进水平。     

吸湿排汗织物染整加工技术

根据吸湿排汗织物Coolplus和Aerocool的特性，制订其染整加工工艺，测定了加工成品的各项物理性能。研究结果表明，吸湿排汗织物不能用强碱处理，定形温度不能过高，宜控制在185～190℃，染色焙烘温度宜控制在185℃，后整理温度要低于160℃，且必须用亲水性柔软剂。Coolplus织物染整加工后成品的各项物理性能均达标。     

永久性和后整理性吸湿排汗面料的性能对比研究

文章分别对Coolmax、Coolplus纤维织物试样和用TF-620、DM-3746进行后整理的普通涤纶织物试样的吸湿排汗性能进行了对比。结果表明水洗对后整理性织物的吸湿排汗性能影响较大,10次水洗后各项性能下降明显;永久性吸湿排汗织物(Coolmax、Coolplus纤维织物)也同样会受到水洗的影响,但影响较小,水洗10次后各项性能基本达到稳定。     

Coolplus/棉吸湿排汗织物的染整工艺

探讨了Coolplus/棉混纺织物前处理、染色和吸湿排汗整理的工艺要点,通过合理设计染整工艺,使织物具有较好的吸湿速干性能。结果表明,控制碱质量浓度为160～180g/L,定形温度为150～160℃,选择亲水性柔软剂XT-100 30g/L对织物进行整理,织物的吸湿速干性可达到国家标准要求。     

吸湿排汗整理对Coolplus(R)针织物舒适性能的影响

采用吸湿排汗整理剂对不同系列Coolplu(R)纤维针织物进行处理,通过测试其经不同处理工艺整理后的吸湿放湿性能、水分扩散能力及织物服用性能的变化,对比分析认为,通过吸湿排汗整理Coolplus(R)针织物的吸湿排汗能力显著提高且具有耐久性,其顶破强度没有变化而织物的服用性能、外观性能得到改善.     

Coolplus／CDP经编织物的染整加工

Coolplus纤维表面呈微细沟槽和十字型纤维构造,故具有较佳的芯吸性能;改性CDP聚酯纤维较常规PET聚酯具有更好的可染性.介绍了Coolplus/CDP经编织物的染整工艺,包括前处理、预定形、碱减量、染色和后整理的条件.实践表明,正确掌握Coolplus/CDP经编织物的染整各要素,整理后织物的吸湿排汗性、快干性、收缩性、透气性及手感等指标均较优.     

芦荟纤维/Coolplus/棉混纺防羽布产品开发

介绍了芦荟粘胶纤维和吸湿排汗纤维Coolplus的性能特点,通过工艺试验分析了纤维性能、纺纱和织造工艺等影响纱线及织物质量的一些因素,探讨了提高产品质量所要采取的有效技术措施.     

Coolplus吸湿排汗针织产品的开发

根据Coolplus纤维的性能和特点,设计开发了适应市场需求的Coolplus纱和精梳棉交织提花单面针织物,并针对Coolplus的特点设计了合理的织造和织物染整加工工艺及路线。所开发的提花单面织物具有花型美观、手感柔软、吸湿排汗性能良好的特点,适应高档T恤、贴身内衣、胸罩、手套、袜子、运动服、军人的迷彩内衣等产品。     

棉/PBT交织弹力织物的染整工艺

分析了PBT纤维的结构及其染色性能，探索PBT纤维的染色性能，并给出棉／PBT交织弹力织物的染整大生产工艺条件。试验发现，低温型分散染料适宜对PBT纤维染色；采用焙固法，焙烘条件合适，既能获得良好的染色效果，又能保持良好的弹性和弹性回复率；且运用不同的染色工艺可得到均色、闪色、留白等多种风格的棉／PBT交织弹力织物。     

竹粘胶纤维面料染整工艺

本文介绍了竹粘胶纤维性能和特点,分析了竹粘胶纤维纯纺织物和竹粘胶棉混纺织物染整加工工艺。竹粘胶纯纺织物采用酶退浆,溢流机染色;竹粘胶棉混纺织物采用低碱冷轧堆前处理,冷轧堆染色;控制预缩前布面含潮率10%,通过预缩保证缩水率在标准范围,获得尺寸稳定、柔软悬垂的竹粘胶纤维面料。     

Lyocell弹力针织物染整加工中的注意事项

Lyocell纤维弹力针织物在染整加工中有许多技术难点，诸如坯布烧毛、酶抛光工艺，以及坯布强力损失的控制、织物预定形、坯布折痕和擦伤的控制、pH值与Lyocell原纤化关系、低张力染色机的选用和后整理工艺的制定等，文中指出了这类产品的染整加工中的注意事项及解决方法。     

Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理

新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道，使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理，整理工艺可与染色同浴进行，或染色后定形前再进行整理。结果表明，经整理后的织物，能极大地增加纤维的亲水性基团，从而提高纤维表面对水分子的吸收性，其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。     

抗菌吸湿排汗针织面料的染整工艺

抗菌、吸湿排汗纤维是新型的功能性纤维,该纤维抗菌及吸湿导湿性好、透气性佳。根据抗菌、吸湿排汗纤维混纺针织物的特点,介绍了该面料的染整工艺,并通过生产实践和工艺探讨,为进一步开发抗菌及吸湿排汗纤维混纺面料产品提供可参考依据。     

氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止

介绍了含氨纶弹性织物的分类，及其物化特性和染整加工特性;分析了氨纶弹性织物在常规染整加工中出现的疵病及产生的原因，提出了具体的解决措施，包括从来坏的检测、烧毛、退煮漂、预定形、丝光、染色及后整理工序的制定及注意事项.     

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

珍珠牛仔功能面料的开发

根据珍珠纤维原料的性能,通过优化设计其纱支、织物组织及织造工艺条件,同时结合浆染工艺,采用预烘、低温液氨丝光等后处理技术,开发出了珍珠纤维功能型牛仔面料,以适应市场需求。