切纸机的速度与伺服混合控制

根据双刀切纸机的工艺要求,对速度控制方案和伺服控制方案进行深入的分析和比较。按照速度控制方案的原理计算得出速度控制方案的切长误差不能满足设计要求,采用伺服控制方案。然而全伺服控制虽然大大提高切纸机的切纸精度,同时会大幅度增加设备的投资成本,最终确定采取速度和伺服混合控制方案。     

基于STM32单片机的切纸机控制系统设计

根据现代高速双刀切纸机的工艺要求,对伺服控制方案进行了分析。针对切纸机切割精度的问题,设计了以STM32单片机为核心的切纸机控制系统,以降低生产成本、提高切纸精度。主要介绍了切纸机的工艺流程,通过分析,设计了变频控制和伺服控制相结合的控制方案。通过实验得到切纸辊跟随送纸辊的电机速度曲线。误差分析表明,切纸精度可达±1 mm,由此证明了本切纸机纸机的传动控制。控制系统的可行性。     

20PM电子凸轮在高速切纸机中的应用

分析了切纸机及其电气控制、传动工艺流程,介绍飞剪功能在20PM电子凸轮中的应用,设计了以20PM为控制核心的高速切纸机的伺服控制系统。该控制系统通过20PM电子凸轮的应用,使得切纸机的可靠性、控制精度、稳定性等得到了进一步提高。     

基于伺服系统的双刀切纸机控制系统设计

主要介绍了一种基于伺服系统的双刀辊式切纸机的电气传动控制方案,根据切纸机工艺的要求,完成硬件和软件系统的设计。与传统的切纸机速度控制相比,伺服控制系统在进行精确位置控制的同时引入电子凸轮的控制方式。讨论了伺服驱动器参数的设置和经典PID参数的调整方法等关键技术环节,具有很强的指导性。控制系统结构简单、可靠性高、控制精度高、稳定性好。     

基于伺服控制的双刀切纸机电气控制系统的设计及应用

根据双刀切纸机的工作原理及现场工艺要求,设计了基于伺服控制的电气控制系统。对电气控制系统进行硬件和软件方面的设计,重点介绍了汇川伺服驱动器的位置控制模式的应用。2年的应用实践表明,切纸机的平均误差在±0.5 mm以内,切口平整,无毛刺,保证了产品质量;且此控制系统切纸精度高,性能稳定,操作方便。     

高精度切纸机控制系统设计

根据现代高速双刀切纸机的工艺要求,针对切纸机切割精度的问题,采用变频控制与伺服控制相结合的方案,设计了以STM32为核心的切纸机控制系统,以降低生产成本,提高切纸精度。介绍了切纸机的工艺流程和控制方案,以及切纸机控制系统的组成。分析了切纸辊和送纸辊编码器脉冲的采集与处理,送纸辊电机速度的给定以及通过T法对送纸辊电机实时速度的采集。说明了利用增量式PID和实际的各个参数对切纸辊变频器模拟量的给定。对采集的送纸辊速度和实际切长进行了误差分析。通过现场调试切纸精度满足工业要求,证明了本切纸机控制系统的可行性。     

3150/120切纸机传动系统设计

在分析切纸机传动工艺的基础上,针对切纸精度将变频控制和伺服控制两种技术方案进行对比,得出变频器不能满足要求,只能用伺服控制的方案.通过PLC控制伺服和变频器来控制各传动点的速度,并实现各传动点的启停、加速、减速以及速度链等功能.根据传动方案的要求,完成系统硬件系统的设计.本设计可以使切纸精度做到正负0.5mm,达到国际先进水平,控制系统可靠性高、控制精度高、稳定性好、性价比高.     

基于卡尔曼滤波器的切纸机控制系统设计

针对切纸机的纸幅精度问题,采用变频控制与伺服控制相结合的方案,设计了以STM32单片机为核心的切纸机混合电气控制系统.采用M/T法测速和卡尔曼滤波结合的方法得到送纸辊的速度,从而降低送纸辊速度的采集误差.实验证明在高速下,该方法可以实时得到送纸辊及切纸机电机转速.由误差分析可得,切纸精度达±1mm,证明了本控制系统的可...     

伺服电子凸轮在切纸机切纸辊上的应用

针对切纸机切纸精度低的问题,设计了送纸辊以变频调速控制,在送纸辊后面安装能够准确测量纸张速度的测速轮,将测得纸张的线速度作为伺服控制的主轴速度输送到伺服驱动器,伺服驱动器选择伺服电子凸轮控制的方式驱动切纸辊的运行,使得切纸精度和稳定性得到提升,经过现场调试和长期运行可以将切纸精度控制在±0.5mm以内。     

基于大数据与卡尔曼滤波算法的切纸机速度自动化控制方法

造纸技术的提升使人们对于纸张剪切质量的要求越来越高,为提升剪切纸张的品质,切纸机必须保持较高剪切精度,设计一种基于大数据与卡尔曼滤波算法的切纸机速度自动化控制方法。通过局部加权回归散点平滑法对切纸机非线性运行数据实施平滑处理。构建切纸机的非线性系统运动模型,代入处理后的非线性运行数据,完成模型最终搭建。设计切纸机速度观测器,运行步骤为初始化、采样、时间更新、测量更新,通过可编程逻辑控制器实现切纸机的速度自动化控制。测试结果表明,设计方法速度控制中的平均指令延迟时长均低于35ms,稳态控制精度测整体高于99%,操作次数为200次时,切纸机的最大切纸误差仅为0.318mm。     

双刀切纸机伺服传动系统设计

根据现代高速双刀切纸机的工艺要求,对伺服控制方案进行了深入分析,然后进行了控制系统硬件和软件的设计,完成现场的安装和调试。硬件主要进行系统的总体结构设计,主要元器件选型和核心控制装置电路连接设计等工作,软件设计主要对PLC和伺服驱动器等软件给出设计思想和参考流程图。软硬件设计完成后,给出调试的步骤。经过上述的设计,系统达到了设计目标,运行后切纸精度高,得到用户的肯定。     

基于FluidSIM软件的切纸机气动控制系统

在纸板加工生产线中,存在着切纸机设备落后、自动化程度低的现状,为此基于气控原理和仿真技术设计一种新型切纸机.在设计出切纸机的结构和掌握其工作原理后,利用德国FESTO FluidSIM软件设计并优化切纸机的气动回路和电气回路,最后实现其有效控制.在纸板生产线上的实际应用表明该设备提高了切纸加工精度和生产效率.     

速度与伺服混合控制在切纸机上的实现

针对切纸机的切纸精度问题,设计了以STM32单片机为核心的切纸机控制器;又以切纸机控制器为中心,完成了切纸机控制装置设计;随后进行算法程序的设计并通过现场验证,该控制系统可将切纸精度误差控制在±1 mm。     

浙江国望 重拳打造切纸机精品

浙江国望印刷机械有限公司是国内专业生产切纸机械的厂商,累积10余年的技术与经验,集切纸机系列产品的“研究、设计、制造、销售、服务”于一体．同时完成了用程控技术代替机械控制的产品升级．获得浙江省新产品奖。其拥有3大系列、7种规格．50多种型号切纸机,并生产切纸机辅助设备．包括闯纸机、升降机及三面切书机新品。     

纸板切割机的控制分析

在蜂窝纸板加工生产线中,存在着切纸机设备落后、自动化程度低的现状,为此基于气控原理和仿真技术,设计了一种新型切纸机的气动控制系统.先在ADAMS软件中模拟切割机的工作过程,以优化其结构和运行模式,再在FluidSIM-P软件中设计切割机的气动回路和电气回路来提高工作效率和自动化程度.目前该系统已川于生产线上,对纸板切割机进行了有效控制.     

走向以人为本的程控切纸机

<正>我国程控切纸机的研发自上世纪80年代初开始起步,并投入批量生产。当时,程控切纸机因其定位准确、裁切精度高加之可连续裁切,成为切纸机产品中的"贵族"。20多年来,切纸机根本结构没有发生明显的改变,但其设计理     

切纸机故障维修分析二例

正切纸机是印刷厂的标配设备之一,用来完成印前纸张和印后半成品的裁切工作。虽然切纸机的操作简单,但在使用过程中也容易出现一些故障,令操作人员措手不及。本文中,笔者分别针对上海"申威达"牌对开切纸机和四开切纸机在使用过程中出现的故障和相应的维修方法进行了分析,与读者分享。对开切纸机故障维修分析1.故障现象我们在正常使用上海"申成达"牌对开切纸机过程中会出现切纸机突然停止工作的现象,进行初始化设置     

全新波拉66POLA66将数码裁切功能应用在短版印刷中

德国波拉(POLAR)公司推出POLAR66可将大型切纸机功能带到短版印刷中。这台专为宽达26寸短版印刷幅面而设计的切纸机具有数码控制和精确设计,可快速处理印量小、流转快的工作。其切纸机于1996年正式推出,并在美国芝加哥、德国埃森展示。“POLAR66已获     

以技术创新提高我国切纸机水平

切纸机产品的技术性能水平,主要表现在切纸机的裁切精度高低、精度保持性、质量稳定性、操作方便性及安全性等方面。国产切纸机与国外存在一定差距,主要表现为:控制系统比较落后,缺少自动检测装置;成套性差;外观及使用方便程度有一定差距。国外切纸机控制方式基本采用微机程控,而国内还主要以数显为主,各种缺乏安全保护的机械式切纸机大量存在和进行销售。 微机控制切纸机是切纸机的发展趋势,并正在以较快速度大面积取代其他控制方式的切纸机。国产切纸     

经编机伺服控制系统的参数调节方法

介绍伺服控制系统在经编行业的使用现状,阐述经编机伺服控制系统参数调节的理论,提出较为系统的符合经编伺服控制系统使用要求的参数调节方法,建立了由Kollmorgen公司IL18-030A1型伺服电机和CD5系列伺服驱动器组成的伺服控制系统平台,讨论实际参数调节中的具体问题。通过对实验采集的运动曲线进行分析,指出进一步的解决方案。曲线分析表明,所研究的方法对经编机伺服系统进行参数调节可完全达到经编生产的要求。