乙醇溶液体系中Span修饰猪胰脂酶的研究

在乙醇-水溶液体系中采用Span系列表面活性剂对猪胰脂酶进行了修饰,以其催化酯交换的交换量为指标衡量修饰的效果,并且比较了修饰酶与未修饰酶的热稳定性差异。结果表明：40℃下30min即可完成Span对猪胰脂酶的修饰,但各种表面活性剂修饰的最佳条件并不相同。Span20修饰脂肪酶的最佳条件是水与乙醇的比例为4：1（v/v）,Span20用量为25%;Span40修饰猪胰脂酶的最佳条件是水与无水乙醇的比例为2：1（v/v）,Span40用量为20%;Span65修饰猪胰脂酶的最佳条件为水与无水乙醇的比例为1：1（v/v）,Span65的用量为20%;Span60、Span80和Span85修饰脂肪酶的最佳条件是水与无水乙醇的比例为3：1（v/v）,用量均为20%。通过修饰后酶的热稳定性实验可以看出,六种表面活性剂修饰的酶在30～70℃间催化反活性都高于未修饰酶,在40℃下,修饰酶的催化活性基本达到最高,而未修饰酶要70℃才能达到最高催化活性。Span60修饰脂肪酶的效果优于其它五种表面活性剂。     

无溶剂体系下表面活性剂修饰的猪胰脂酶催化酯交换反应的研究

在水溶液中,采用Tween40、蔗糖酯S970、Span60三种表面活性剂修饰猪胰脂酶(porcine pancreas lipase,PPLipase);再以修饰的猪胰脂酶(Tween40-PPLipase、S970-PPLipase、Span60-PPLipase)为催化剂,在无溶剂体系中催化茶油与亚油酸酯交换反应。结果表明,在酶促反应达到平衡前,随着加酶量的增加酯交换量也随之增加;在相同的加酶量下,Tween40-PPLipase、S970-PPLipase和Span60-PPLipase催化酯交换的速率均高于PPLipase催化酯交换的速率;加酶量5%时,2h时PPLipase催化反应的酯交换量为16.1%,Tween40-PPLipase、Span60-PPLipase和S970-PPLipase催化反应的酯交换量分别为20.4%、21.1%和22.4%。达到平衡时,Tween40-PPLipase、Span60-PPLipase、S970-PPLipase和PPLipase催化反应的酯交换量基本相同,均为25%左右。     

正交实验设计法优化超声复合酶提取甜茶苷工艺

采用正交设计法优化甜茶苷提取的工艺,在单因素的实验基础上选择料液比、乙醇浓度、超声功率和复合酶(纤维素酶∶果胶酶∶木瓜蛋白酶=1∶1∶1)酶解p H,每个因素选取3个水平,进行正交实验,根据正交设计的原理和分析方法,结果得出甜茶苷提取的最佳工艺条件:复合酶用量为2.6%,酶解p H4.0,甜茶粉末与乙醇的料液比为1∶20(w/v),乙醇浓度为40%(v∶v),超声功率50 W,在甜茶粉末过40目筛,用复合酶酶解30 min,温度45℃下,超声提取30 min,重复提取2次,甜茶苷的提取率可达66.4%±0.9%,含量是110.7 mg/g。     

不同来源脂肪酶催化餐厨废油水解实验研究

研究不同来源的脂肪酶催化餐厨废油水解反应制备脂肪酸,通过单因素实验考察了酶用量对酶解率的影响,在此基础上采用正交实验对水解工艺参数酶用量、水解温度、油水比和水解时间进行优化。结果表明:猪胰脂肪酶L3621和假丝酵母脂肪酶LS20在适宜条件下均可实现餐厨废油的高效酶催化水解;L3621最佳水解条件为酶用量700 U/g、水解温度45℃、油水比1∶1.2、水解时间36 h,在此条件下酶解率达94.30%;LS20最佳水解条件为酶用量600 U/g、水解温度40℃、油水比1∶1、水解时间36 h,在此条件下酶解率达96.84%。     

山梨醇月桂酸酯的酶法制备工艺研究

研究了以山梨醇和月桂酸为原料,在固定化脂肪酶的催化下合成山梨醇月桂酸酯的反应。通过考查原料配比、酶的用量、溶剂(丙酮)的用量、反应温度及时间等因素对反应的影响,确定了最佳反应条件为:原料配比山梨醇∶月桂酸为2.0∶1(物质的量比),反应的溶剂为丙酮,丙酮用量为10 mL/mmol月桂酸,固定化脂肪酶的用量为0.24 g/mmol月桂酸,在60℃下反应72 h,月桂酸的转化率可达到98.2%。当山梨醇月桂酸酯的质量分数为0.06%时,产物的表面张力约为41.5×10-5 N/m。     

酶法改良大豆油制备质构脂质的研究

研究了固定化脂肪酶催化大豆油与辛酸酸解制备质构脂质的工艺.脂肪酶筛选实验表明,在所选用的三种脂肪酶中,来自Rhizomucor miehei的固定化脂肪酶RM IM催化效果最好.以RM IM为催化剂,进一步考察了酶用量、底物摩尔比、水分添加量、反应温度、反应时间等因素对辛酸插入率的影响.结果表明:当大豆油500mg时,最佳的反应条件为:反应温度40℃,底物摩尔比6∶1(辛酸∶大豆油),固定化酶10%(底物重量百分比),水分添加量10%(酶的重量百分比),反应24h,辛酸的插入率为43%,质构脂质的脂肪酸分布最合理.     

猪硫酸软骨素提取工艺的研究

以猪软骨为原料,采用稀碱与酶解相结合的方法提取硫酸软骨素。以蛋白酶、脂肪酶分解去除杂蛋白及脂肪,经酒精沉淀并干燥后得到产品。实验得到的最佳提取工艺为:料液比1∶1.5,碱浓度5%,碱提温度40℃,酸性、中性和碱性蛋白酶的用量分别为1.4%、1.4%、0.7%,脂肪酶的用量1%,在酶各自最适条件下作用时间各为1.5h。     

不同脂肪酶催化亚麻油水解反应性能的比较

从反应温度、水／亚麻油摩尔比、脂肪酶用量等方面比较了L-lipase和N—1ipase脂肪酶在无溶剂体系中对亚麻油水解反应的催化性能。得到了两种脂肪酶的最佳使用温度及催化亚麻油水解反应的适宜条件。结果表明，两种脂肪酶的最佳用量均为3％～5％，适宜的水／亚麻油摩尔比为30：1。L-lipase和N-lipase的最佳温度分别是35℃和67．5℃，与L-lipase相比，N—1ipase的热稳定性和催化活性相对较高。     

高耐晒增进剂的乳化复配工艺优化研究

研究了1组非/非离子及3组非,阴离子型乳化剂对高耐晒增进剂的乳化效果,通过测量乳液平均粒径、钙离子、离心、储存稳定性,确定了最佳乳化复配工艺.Span80/Tween40复配体系在52℃,m(Span80)∶m(Tween40)=1∶1,分散相体积分数为10%,乳化剂用量为10g/L,加入体积分数为2%的1,2-丙二醇时,制备的高耐晒增进剂乳化效果较佳.AEO-3/AES体系在室温条件下制备乳液,m(AEO-3)∶m(AES)=5∶1,加入体积分数为3%的1,2-丙二醇,分散相体积分数为10%,乳化剂用量为10 g/L,乳液粒径比Span80/Tween40复配体系更小,操作更方便,但泡沫较多.     

发酵型野木瓜果酒加工工艺研究

以天然特产资源野木瓜为原料,研究发酵型野木瓜果酒的加工工艺。确定大米糖化工艺最佳参数:大米料水比为1∶1(w/v),α-淀粉酶用量2.0%,液化时间1h,液化温度65℃;糖化酶用量2.5%,糖化时间5h,糖化温度55℃。在此基础上,通过单因素试验以及正交试验进一步确定了酒精发酵的最佳工艺条件为发酵温度28℃,大米浆∶野木瓜果汁比例为1∶1.75(w/w),酵母接种量为4%。在此最佳条件下进行酒精发酵,发酵6d,所得果酒酒精度达14.0%vol,感官指标、理化指标及微生物指标均符合产品质量标准。     

超声波辅助提取油茶籽壳总黄酮及对猪油抗氧化能力研究

以油茶籽壳为试验材料,采用超声波辅助提取其中的总黄酮,通过单因素及正交试验确定超声波辅助提取油茶籽壳总黄酮的最优工艺条件,并对提取的总黄酮进行猪油抗氧化能力研究。结果表明:最优提取工艺条件为乙醇浓度40%(v/v)、温度65℃、料液比1∶30(w/v)、超声波功率480 W、提取时间30 min,油茶籽壳总黄酮提取得率为5.02%,添加0.15%(w/w)油茶籽壳总黄酮提取物对猪油具有较好的抗氧化能力。     

油茶籽粕中糖萜素的提取和制备工艺研究

以油茶籽粕为原料,对其糖萜素的提取和制备工艺进行研究。结果表明,采用水提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为17.3%;采用乙醇提取油茶籽粕中糖萜素的优化工艺为:乙醇体积分数60%～70%、浸提温度90℃、浸提时间3h、浸提料液比1∶15、浸提次数2次,糖萜素得率为31.5%。经检测,所制备的糖萜素样品所测指标均符合国家标准。     

马克斯克鲁维酵母木薯乙醇发酵工艺研究

通过单因素试验对一株耐高温马克斯克鲁维酵母（Kluyveromyces marxianus）HY32的木薯乙醇发酵工艺进行了研究。结果表明,HY32利用木薯发酵乙醇的最佳工艺条件为料水比1∶5（g∶mL）,发酵时间96 h,接种量11%,发酵温度40 ℃,液化时间1 h,液化温度95 ℃,液化酶添加量为20 U/g淀粉,糖化酶添加量为150 U/g淀粉,硫酸铵添加量6 g/L,初始pH=5.0。在此条件下,HY32发酵木薯酒精度可达8.90%vol,淀粉利用率与淀粉出酒率分别为87.120%和49.48%,残糖量为0.03 g/L。与未优化的初始发酵条件相比,发酵醪的酒精度提高了16.65%。     

水提醇沉法提取苦瓜多糖条件研究

该文对苦瓜多糖的浸提、醇析条件进行研究。考察了料水比、浸提温度和浸提时间对苦瓜多糖浸出率的影响,在单因素试验的基础上进行正交试验确定了浸提的最佳条件;通过醇析体系中乙醇浓度对苦瓜多糖醇析效果的影响,确定了适宜乙醇沉淀体积分数。结果表明,苦瓜多糖最佳浸提条件是料液比1∶30（g∶mL）,浸提温度100 ℃,浸提时间0.5 h,在此条件下,多糖浸出率达3.58%;乙醇体积分数80%时醇沉多糖效果最好,水提醇沉后粗多糖提取率达3.12%。     

酶法改性对花生浓缩蛋白吸油性的影响

花生浓缩蛋白的制备是以低变性花生蛋白粉为原料,通过二次乙醇浸提的方法制得花生浓缩蛋白。用胰蛋白酶对所得花生浓缩蛋白进行改性,通过正交试验得到最佳的改性条件为：料液比1∶11,酶与底物的比例（E∶S）为0.2%,酶解温度35℃,酶解时间30 m in,在此条件下,花生浓缩蛋白的吸油性较未改性前提高了79.6%。     

沙棘果渣中黄酮类化合物最佳提取工艺研究

用正交实验探讨沙棘果渣中黄酮类化合物的最佳提取工艺。实验结果为：在80℃的条件下用70%乙醇回流提取3次,每次1h,料液比为1：6（W/V）,在此条件下,黄酮类化合物的得率达94.6%。     

芦笋老茎中提取芦丁的研究

以芦笋老茎为原料,采用超声波辅助提取和乙醇浸提两种方法,研究提取温度、超声功率、乙醇体积分数和料液比对芦丁提取的影响,通过单因素试验与正交试验优化芦丁提取工艺条件。结果表明:超声波辅助法对芦笋老茎中芦丁得率明显高于乙醇浸提法,超声功率90 W,乙醇体积分数60%,提取温度80℃,料液比1∶25(m∶V)为最佳提取工艺。该条件下芦丁得率为4.53%。     

茶树菇多糖的提取工艺

对茶树菇胞内和胞外多糖的提取工艺进行了研究,通过单因素法确定了胞内多糖水提法的最适条件:提取温度80~90℃,水料体积比为4∶1,提取10 h,共提取3次,醇析中加入3倍体积的体积分数为95%的乙醇。应用响应面分析法对胞外多糖醇析过程进行了优化。结果表明,在添加4倍体积的体积分数为95%乙醇,醇析17 h,pH5.5的条件下,胞外多糖产量可达5.76 mg/mL。     

金线草主根总黄酮的提取工艺优化

以金线草主根为原料,对金线草主根总黄酮的乙醇回流提取工艺进行研究。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺条件。结果表明,金线草主根中总黄酮的最优提取工艺为：乙醇体积分数10%、提取温度80 ℃、提取时间2.0 h、液料比20∶1（mL∶g）。在此条件下,金线草主根总黄酮的提取率达到（23.59±0.19） mg/g。     

微波改性花生蛋白标签胶的研究

以花生蛋白为原料,研究了微波改性作用对其作为啤酒瓶标签胶粘剂性能的影响.以花生蛋白与水质量配比、改性温度、改性时间以及微波功率为影响因素,以黏度、粘结强度和抗水性为评价指标,利用正交实验确定出最佳改性工艺条件为:改性时间50 min,改性温度80℃,微波功率600W,蛋白与水质量配比1∶4.