LZ 8/600直进式拉丝机电气系统设计

介绍直进式拉丝机的工作特点及过程,说明其运行中速度调节的原理。该控制系统由西门子公司的触摸屏TP170A,S7-300 PLC,汇川变频器MD320及位移传感器等组成。触摸屏、PLC及变频器之间采用PROFIBUS通讯方式,减少了接线,增加了控制的灵活性。分析系统运行时主给定速度与辅助调节速度的量值关系,提出了辅助调节的速度幅值跟随主速度同比例变化的控制方式,解决了系统运行中稳定性与快速性的矛盾。给出系统控制框图、辅助速度调节示意图和变频器相关设定参数,并对不同运行速度时变频器速度环PI调节参数的线性切换进行论述,对设备运行中存在的通讯中断问题给出解决方案。实际运行表明,该系统操作方便,运行可靠。     

永磁直驱拉丝机电气控制

永磁直驱拉丝机采用永磁电机与卷筒直连驱动;控制系统硬件主要由触摸屏(HMI)、可编程控制器、变频调速驱动器组成,采用HMI+PLC+分布式远程I/O模块的控制方式,以太网PN形式的通讯模式,PLC作为主站,变频器和现场分布式I/O作为从站的主从结构模式通信;系统软件根据拉拔过程中金属秒流量相等原则,推导出各道次主转速、减速比和钢丝截面积的关系,计算出各卷筒的运行速度,系统PLC程序采用模块化的结构形式,主程序调用各功能模块,使各卷筒之间速度匹配,稳定连续工作,完全达到使用要求.     

基于MODBUS通讯协议的层绕机控制系统

基于MODBUS协议的层绕机控制系统主要由人机界面、PLC和变频器组成,采用RS485串行总线网络实时控制焊丝层绕机的工作,较好地解决了焊丝恒张力层绕和主动放线的技术难题。说明系统控制过程、各控制部分的功能、通讯程序编制、通讯时的变频器参数设置,详述西门子S7-200PLC与深圳汇川MD320T变频器采用MODBUS协议实现通讯的方法,给出通讯程序涉及的协议格式、数据传输形式、自由通讯端口编程所用到的发送指令和接收指令,以及通讯初始化程序和CRC校验程序。     

双卷筒连续收放线设备的电气控制

介绍镀铜胎圈钢丝的设备工艺特点,提出用现场总线控制收放线设备,采用CC-LINK通信模块、远端输入/输出模块、可编程控制器、变频器等硬件搭建控制系统,详细介绍并分析控制系统原理、结构及编程方法,给出收放线系统控制图、系统网络框图、每组收放线设备控制图、现场总线控制图及部分程序。     

提高热电厂卸煤系统对变频器控制的可靠性

在现代化工业控制系统中,PLC对变频器的控制普遍存在,而且PLC控制变频器的方法有很多种,由早期的硬接线控制方式发展到如今通过通讯方式进行控制。RS485是一种最原始、使用最广泛的工业总线通讯方式,但是由于抗干扰能力差、通讯速度慢、安全性弱等一系列技术问题。为了克服上述通讯方式中存在的各种问题,从设备在运行过程中的重要性和安全性角度考虑,我公司采用西门子S7—300PLC和美国ABB公司生产的ACS800系列变频器,通过PROFIBUS—DP通讯方式,实现对电机的控制。     

KTEST9-25/9水箱拉丝机电气控制系统

KTEST9-25/9水箱拉丝机是拉拔Φ0.15~0.4 mm成品钢丝的设备,其电气控制系统主要由PLC、变频器、逆变器、排线电机驱动器、文本显示器组成。该设备的收线机逆变器和拉丝机变频器采用公共直流母线技术,节约了电能;排线电机和收线电机采用柔性连接的方式分别控制,避免了传统排线机噪声大、精度低的问题;根据拉丝速度及张力控制信号由收线机逆变器实现收线的速度控制。给出主要电器器件的型号和系统控制框图,描述了信号的传递方式。该机操作简单,运行速度可达25 m/s。     

基于Profibus网络的PLC与变频器的通讯

本文介简单绍了Profibus通讯总线,以西门子PLC控制多个Danfoss变频器为例,通过Profibus-DP实现对多个变频器的控制方法和设计过程。     

帘线钢丝中丝热处理生产线电气控制

简述帘线钢丝中丝热处理生产过程及其对电气系统的要求,说明电气系统硬件组成和设计要点,该电气控制系统以威纶触摸屏MT-8100i为主站、多台西门子PLC为从站,并与宇电智能温度仪表进行信息交换,实现了对生产线各个槽体设备的控制。给出电气控制系统示意图、通讯接口连接图,简述人机界面设计过程,并就触摸屏人机界面与PLC及智能仪表通讯参数设定予以详述,举例说明人机界面共享各个PLC控制参数的过程,给出各个仪表主要控制参数设定值。生产表明,该控制系统稳定可靠,钢丝性能达到工艺要求。     

水箱拉丝机的电气控制

介绍由ABB变频器、S7-200PLC和TD200文本显示器组成的水箱拉丝机控制系统,给出控制框图,简述控制原理,详细说明水箱拉丝机、收线机、排线装置驱动用变频器的参数设定及PLC接口配置,该系统功能完备,调试方便,运行稳定。     

应用现场总线技术改造非织造布后整理线

浸胶加工是非织造布后整理中的重要工序,浸胶生产线中各工艺辊的速度是生产中的关键参数,精确的工艺辊速度控制是可靠生产的前提条件。介绍使用PLC及PROFIBUS-DP现场总线技术进行变频器的控制,以实现浸胶线速度的控制。     

用S7-300PLC实现拉丝机控制系统中变频器的更新

针对直进式拉丝机在使用过程中更新变频器带来的停产问题,给出用H1000变频器更新G7变频器的解决方案.该控制系统主要由S7- 300PLC、G7变频器、H1000变频器、PROFIBUS总线、西门子MP277触摸屏组成.给出2种不同变频器的接线图及更换变频器的操作界面,详述S7- 300程序设计中硬件组态过程及变频器参...     

LZ型直进式拉丝机组的研制

介绍引进直进式拉丝机组的主要技术参数并进行分析,通过对其工艺适应性和特性的研究,指出国内金属制品设备企业应采用PLC变频控制技术,并从优化传动系统、注重调谐辊的反拉力作用、合理设计卷筒及其冷却系统、完善保护系统等方面入手,设计制造节能型的直进式拉丝机。     

GGZ6-200捻股机电气控制系统设计

介绍GGZ6-200捻股机的捻制工艺流程,指出其电气控制的核心是保证在各种工作状态下牵引机的速度和筒体主机的转速成正比且比值可随捻距在较大范围调整,设计出电气控制系统的硬件和软件。通过对牵引机2种不同控制方式的对比,优选出基于PROFIBUS-DP总线结构,采用伺服驱动技术,牵引速度采用高速数频脉冲跟踪及相位控制的电气控制方案,给出电气控制系统结构图、控制方案示意图、牵引机伺服驱动器参数及PROFIBUS-DP总线通讯程序。使用证明,系统稳定运行时,生产捻距为15.2 mm的绳股,误差可控制在1.0%以内,在升、降速及插接钢丝时,捻距误差可控制在2.0%以内,满足生产及工艺要求。     

无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

LZ-4/670直进式拉丝机的变频调速

介绍LZ - 4 / 670直进式拉丝机卷筒同步运行原理 ,各卷筒转速比的计算方法 ;对钢丝所需拉拔力、电机输出力矩、卷筒输出力矩进行了详细计算 ;对应用于该拉丝机的变频器调速原理、电控原理、参数设置进行了详细说明 ,给出了传感器的调速范围及设计调试时应注意的事项     

钢丝磷化工艺技术研究

介绍钢丝浸渍磷化、在线磷化与电解磷化的反应机制、工艺流程和工艺控制要点,分析影响磷化膜涂层厚度和质量的因素,控制连拉直进式拉丝机的拉拔速度为6～8 m/s,磷化膜的厚度为8～12μm。给出选择磷化处理方式的建议:(1)盘条选择浸渍磷化;(2)水箱拉拔的1.5～2.5 mm半成品钢丝选择在线磷化;(3)直进式干拉的2.5～4.0 mm半成品钢丝选择电解磷化。     

LW-7/450滑轮式拉丝机的直进式改造

应用现代变频技术对LW - 7/45 0滑轮式拉丝机进行直进式改造 ,建立系统控制框图和系统控制策略功能图。根据机械速比、拉拔工艺确立合适的速度信号传递方案。实践证明 ,该系统运行稳定、可靠 ,满足了生产工艺的要求 ,达到了技术改造的目的     

可编程序控制器在拉拔设备中的应用

概述可编程序控制器 (简称PLC)各部分功能 ,分析目前国内大部分拉拔设备的生产现状。以直线调谐式 7/90 0拉丝机为例 ,简述PLC的基本原理及其应用。通用性、方便性、可靠性的优点 ,使得可编程序控制器在金属制品设备上的应用日益广泛