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1.  菜籽仁冷榨饼的膨化浸出研究与实践  
   李文林  黄凤洪  王贤良《中国油脂》,2006年第31卷第1期
   介绍了菜籽仁冷榨饼膨化浸出的工艺、操作方法及生产应用情况。通过膨化处理破坏了菜籽仁冷榨饼的细胞组织结构,提高了物料的容重,显著改善了物料的浸出性能。膨化加工不仅解决了菜籽仁冷榨饼的浸出难题,还可提高菜籽粕和浸出毛油质量、扩大浸出器生产能力、降低浸出生产成本。    

2.  菜籽仁冷榨饼的膨化浸出研究与实践  
   李文林  黄凤洪  王贤良《中国油脂》,2006年第31卷第1期
   介绍了菜籽仁冷榨饼膨化浸出的工艺、操作方法及生产应用情况。通过膨化处理破坏了菜籽仁冷榨饼的细胞组织结构,提高了物料的容重,显著改善了物料的浸出性能。膨化加工不仅解决了菜籽仁冷榨饼的浸出难题,还可提高菜籽粕和浸出毛油质量、扩大浸出器生产能力、降低浸出生产成本。    

3.  营养丰富的葡萄籽油  
   《中外葡萄与葡萄酒》,2001年第2期
   葡萄籽在酿酒后的果渣中占2.0%~2.6%,世 界上生产葡萄酒最多的国家——意大利和法国,已使70%的葡萄籽得到了利用。我国近年来,由于不断改进生产工艺,出油速度提高了100多倍,出油率也提高了3%~5%。浸出后的毛油经过脱酸、脱色等处理,精练成浅黄色的葡萄籽油,现在,我国生产的葡萄籽油已达到并超过国际葡萄籽油标准,成为一种理想的保健食用油。葡萄籽含油14%~17%,与玉米胚芽和大豆中所含的油相当。葡萄籽油含多种维生素,人体必需的矿物元素——钾、铜、钙、铁的含量比较高, 锌、锰、钴含量适中。葡萄籽油不仅可以防病、治病,还…    

4.  葡萄籽油的提取方法及精炼工艺研究进展  被引次数:5
   杨会林  陈卫航  张婕《河南化工》,2006年第23卷第5期
   葡萄酒生产过程中的下脚料,经过清洗、烘干等处理,分离出葡萄籽.所得葡萄籽通过压榨法、溶剂提取法或超临界流体萃取法得到葡萄籽毛油,所得毛油经脱胶、脱酸、水洗干燥、脱色、脱臭、特色过滤等精炼工艺最后得到精制成品油.本文对葡萄籽油的提取方法及精炼工艺研究进展进行了综述.    

5.  油菜籽饼粕固体发酵去毒制饲料综合研究报告  
   罗远洲  方立中  阎中一  梁敦素  吴波《中国油脂》,1987年第2期
   油菜籽是我国主要油料之一。在现代工业条件下进行菜籽加工,通常可得到将近60%的菜籽饼粕。菜籽饼粕含蛋白质35~45%,其中各种必需氨基酸含量丰富而且比例恰当,其品质可以与大豆饼粕相媲美。由于菜籽饼中含有多达0.5~7%的硫葡萄糖甙(Gluco-Sinolate)。其分解产物(口恶)唑烷硫酮、异硫氰酸酯、腈类化合物等能导致动物中毒,所含的植酸、单宁、芥子碱等抗营养成分影响适口性并使得蛋白质的消化利用率降低,这些都使得菜籽饼粕在饲料中的应用受到限制。当前,在世界性的蛋白质资源缺乏的情况下,研究菜籽饼去毒工艺措施具有重要意义。 1984年以来,武汉粮食工业学院由乳酸杆菌属中筛选出单株84-38号,用于菜籽饼固体发酵脱毒试验。在规定的条件下,脱率可达80~90%,干物质仅损失1.8~2.5%,营养成份无明显变化,效果明显。脱毒菜籽饼香味浓郁,适口性增加,经与人民大垸农场,武汉市畜科所共同进行饲喂猪鸡试验,均能正常生长、增重,试验猪血液指标和病理组织学检查初步证实无明显异常。 本项研究中选用的菜籽饼粕固体发酵去毒工艺去毒效率高,使用去毒饼粕安全可靠,干物质损失率低,发酵去毒饼粕适口性好而且去毒工艺流程短,设备投资少且总投资回收期短,去毒成本低而且操作简便,不污染环境而且没有废水处理等公害    

6.  菜籽浸出各阶段浸出油量、油质变化  
   刘萼华  王朝章  朱如虎  周丽萍  罗咏《粮食与油脂》,2001年第8期
   模拟现行菜籽制油工艺,对经机械预榨菜籽饼(含油量17%左右)连续进行间歇式浸出。测定各阶段浸出油量、油质。浸出13次,每次15分钟,粕饼残油率可达1.0%。前6次浸出,可使粕饼残油率达到2.0%左右;后7次浸出,使粕饼残油率由约2.0%降至约1.0%。可浸出油量的95%已在前6次浸出中提取出来;后7次浸出,仅提取出可浸出油量5.0%。浸出油脂质量,愈在浸出后期愈差;表现为色泽加深,酸价升高,不皂化物含量增多,因而毛油精炼回收率也愈往后愈低。浸出过程后半期,获得油量很少,油质愈来愈差,增加后续精炼工序的工作量,如考虑能源(电力、蒸汽)与溶剂消耗、人工等成本因素,现行的油脂浸出工艺,过多地着眼于降低粕饼残油率,浸出时间过长,是否经济合算,值得进一步探讨。    

7.  葡萄籽的综合开发与利用  
   王四维  蒋蕴珍  陈志华《粮油食品科技》,2008年第16卷第1期
   对葡萄籽的开发利用情况进行了综这,其主要方向有:从葡萄籽中提取葡萄籽油、原花青素、单宁以及蛋白质等物质,葡萄籽饼粕制肥料、饲料、洗涤剂及高级活性炭等.通过对葡萄籽中有效成分的提取和应用,提高综合利用水平.    

8.  葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究  被引次数:1
   李林开《农牧与食品机械》,2005年第4期
   葡萄籽含有14%~17%的油脂,还含有3.9%的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源,生产中将葡萄籽粉碎后,运用4#溶剂浸出技术,在常温下提取葡萄籽油,低温脱溶,可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏,用于提取原花青素或用作饲料。    

9.  葡萄籽油的提取与精炼工艺技术研究  被引次数:8
   李林开《粮油加工》,2005年第4期
   葡萄籽含有 14 %~ 17%的油脂 ,还含有 3 9%的原花青素。为了合理开发利用葡萄籽资源 ,生产中将葡萄籽粉碎后 ,运用 4 #溶剂浸出技术 ,在常温下提取葡萄籽油 ,低温脱溶 ,可较好地保留葡萄籽粕中的原花青素不被破坏 ,用于提取原花青素或用作饲料。    

10.  高蛋白棉粕的制取工艺设计及实践  
   童惠英  秦健  许姣皎  潘逢博《粮食与食品工业》,2016年第4期
   阐述了以棉籽为原料,在预榨浸出、一次浸出、膨化浸出、低温脱酚萃取不同生产工艺处理下的关键指标,如游离棉酚含量、能耗、棉粕色泽等。经研究分析,选择膨化浸出生产工艺制取高蛋白棉粕,经过清理、剥壳、仁壳分离、软化、轧胚、调质、膨化、冷却、浸出、蒸脱、研磨、筛分,最后得到蛋白含量高达50%~53%的棉粕。    

11.  菜籽双液相萃取液选脱皮制取菜籽浓缩蛋白  
   王车礼 钱仁渊《粮食与饲料工业》,1997年第6期
   宁油七号菜籽经双液相萃取技术处理后,得到脱除90%以上硫甙的饼粕。为进一步提高去毒饼粕的营养价值,采用筛分加液选工艺脱除饼粕中的籽皮,可获得高质量的浓缩蛋白产品。该项工艺与预脱皮法及风选法制取菜籽浓缩蛋白工艺相比,效果更好。    

12.  正交试验法优化亚麻荠籽毛油制取工艺研究  
   《中国粮油学报》,2019年第5期
   采用压榨-浸出法考察亚麻荠籽毛油制取工艺并对其毛油进行品质分析。用单因素试验探讨压榨各因素对饼粕残油率的影响,并采用正交试验法优化压榨制取亚麻荠籽毛油工艺参数;其次,采用单因素试验探讨浸出各因素对饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验法优化浸出工艺参数;最后参照国标对亚麻荠籽压榨与浸出毛油基本理化指标进行分析。结果表明,压榨制取亚麻荠籽毛油的最佳工艺参数为压力55MPa、含水量6.3%~7.3%、压榨时间40~50min;以正己烷为溶剂的亚麻荠籽饼粕残油最佳提取工艺参数为料液比1:12(m:V)、浸出时间2.5h、浸出温度40-50℃。此工艺生产的亚麻荠籽毛油品质良好,仅需要简单的精制工艺即可符合国标要求。    

13.  山茱萸籽油资源的开发利用  被引次数:4
   梁宇柱 张存劳《中国油脂》,1998年第23卷第3期
   山茱萸作为药用经济植物已利用荒山广泛栽培。随着山茱萸果肉资源综合利用的不断开展,其生产过程中的下脚料经处理所得山茱萸籽,经破碎并进行一次性浸出制油。对山茱萸籽油进一步深加工开发利用,生产油脂精细化工产品,估计可获得某些意想不到的效果。    

14.  回榨工艺处理高水分菜籽的研究  
   齐玉堂《中国油脂》,1997年第22卷第3期
   探讨了采用回榨工艺处理高水分菜籽的生产方法。通过试验,采用回榨工艺压榨高水分菜籽时,可使预榨饼的残油有效降低且预榨饼成形好,保证了入浸料的性质,浸出后粕中残油由2%~3%降到了1%左右。    

15.  谈茶饼浸出制油  
   张英政《粮食与油脂》,2005年第8期
   该文从茶饼的要求、浸出器选用、湿粕脱溶等方面介绍茶饼浸出制油注意事项。    

16.  关于葡萄籽综合利用的设想  
   樊丽华  王立梅《食品研究与开发》,2003年第24卷第6期
   本文叙述从酒厂废弃的下脚料中分离出葡萄籽进行综合利用,先榨取营养丰富的葡萄籽油,然后从粕中提取原花青素和蛋白质,剩下的残渣可以制作活性碳或做饲料等,对于带皮发酵的还可以从中提取葡萄色素,从而变废为宝。    

17.  膨化浸出工艺生产葡萄籽油  
   苏凤《粮食与食品工业》,2008年第15卷第1期
   对比分析了预榨、浸出工艺和膨化浸出工艺的特点。介绍了采用膨化浸出方法生产葡萄籽油的新工艺,实践证明:新工艺不仅可提高产量,降低能耗,还能有效地保留葡萄籽油中的各种营养物质,产品质量好,色泽呈黄绿色,无异味,热稳定性好,烟点高,不容易变色。    

18.  国内浸出粕残留溶剂的测定报告  
   付梅轩  姜珍意《西部粮油科技》,1978年第3期
   我国油脂工业采用浸出法取油有了较快的发展,目前全国已建成三百多个浸出厂,为国家增产大量的油脂。浸出粕是浸出厂的主要付产品,如果粕中残留溶剂过高,不仅影响饲用品质,增加溶剂损耗,提高生产成本,而且也会造成在贮运过程中发生火灾的危险,因此浸出厂必须加强生产管理,严格控制出厂粕的溶剂含量。为了了解国内浸出厂生产粕中溶剂残留情况,我们请各省粮食局工业处协助收集粕样,并要求注明生产条件与日期,迄今共收到样品50个,经气相色谱测定其结果如附表,从表中数据可看出各地的浸出粕残留溶剂量除了广西南宁粮油综合加工厂和山东鱼台县粮食加工厂的粕样,溶剂含量超过700ppm(一般控制指标),其余均未超过。从糠粕和菜籽粕的测定    

19.  从菜籽饼粕生产氨基酸的废液中回收菲汀的研究  被引次数:1
   陈均志  杨德庆  郑民锁《食品工业科技》,1997年第4期
   研究了从菜籽饼粕生产氨基酸的废液中通过清除杂质、补钙、中和及精制等过程,回收副产品——菲汀的工艺。为菜籽饼粕的综合利用提供了新的途径。    

20.  基于微波预处理油菜籽的压榨油和浸出油理化品质比较  
   杨湄  李文林  刘昌盛  周琦  郑畅  黄凤洪《中国油料》,2014年第2期
   微波预处理油菜籽可显著提高压榨出油率,但压榨后的饼粕中仍残留油脂,可采用浸出法提取饼中残油。为比较压榨油和浸出油的主要理化品质,在2450MHz、800W的微波条件下,分别对油菜籽预处理0~7min,冷却至室温后压榨制油,继而对饼粕中残油用正己烷萃取。结果表明,微波处理时间、压榨和浸出的制油方式对菜籽油酸价、过氧化值、p-茴香胺值、水分含量均有显著影响(P〈0.05)。压榨油和浸出油的酸价、p-茴香胺值随微波时间的延长而增加,过氧化值呈先增加后减少的趋势,浸出油酸价、过氧化值和p-茴香胺值高于压榨油。压榨油水分含量随微波时间的延长而增加,而浸出油的则减少,压榨油水分含量高于浸出油。压榨油和浸出油的色泽(罗维朋比色)随微波时间的延长逐渐变深,浸出油色泽更深;加热试验(至280℃)中压榨油无析出物,而浸出油产生絮状析出物。由此可见基于微波预处理油菜籽的压榨油仅需水洗、过滤或离心分离即可满足国家标准,浸出油则需要进行脱胶、脱酸、脱色等精炼处理。    

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