双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺

由于绢丝与棉纤维的耐化学药品性能不同,为确定适合绢丝棉色织丝光针织面料的生产工艺,以生产实践为基础,具体通过对前处理、染纱、织造、烧毛、半丝光、水洗、定形等工序的分析,制定了相应的工艺处方及条件、工艺流程,成品检验合格。得出了能兼顾两种纤维性能、保持其各自优点的适合该类针织面料加工的生产工艺。     

纯棉色织物后漂白清洁生产

纯棉色织后漂织物，选用耐氧漂和氯漂的还原染料对条、格纱线染色后，与原纱一起织布，然后再进行烧毛、漂白和丝光加工。针对还原染料染筒子纱难度较大的问题，提出了采用悬浮体染色，还原后增加一道还原清洗，先高温匀染，再降温上染等措施。后漂工序中要严格控制汽蒸时间和温度。若白度要求较高，可选择拉幅增白处理。色织后漂面料加工流程短，且各项色牢度优良。     

MS舒弹纤维高支高密单烧双丝光针织面料开发

介绍了新型MS(MicroStretch)舒弹纤维,并与传统弹性纤维氨纶相对比,分析了纤维的性能和特点,指出MS舒弹纤维具有耐高温、耐强酸强碱、耐氯漂、防紫外线性能,且尺寸稳定性佳。以MS舒弹纤维为原料,开发了新型MS舒弹纤维高支高密单烧双丝光针织面料,详细阐述了纱线合股、烧毛、丝光、织造工艺以及面料丝光、染色、定形、后整理工艺;分析了生产实践中的关键点及控制措施,包括织造退绕的线长比、坯布丝光参数的设定、面料弹性的维护等;最后列出了所开发新产品的品种与质量指标。     

纯棉纱线烧毛丝光漂染工艺

纯棉纱线烧毛需考虑纱线的损耗,以保证纱支符合设计要求;丝光工艺则应注意碱液浓度、温度、浸碱时间和丝光张力等因素对丝光品质的影响;通过优化丝光和染色工艺条件,举例说明操作过程中的注意事项。     

江苏常州市武进区发明者：获得一种竹纤维四面弹面料及其生产方法的专利（CN101736490A）

发明者提供一种竹纤维四面弹面料及其生产方法,生产方法包括经纱、络筒、染色、整经、穿经、织造、坯布检验、整理、成品检验、成件工序,其特点是：染色温度40-50℃,整理工序还包括烧毛工序、丝光工序、定形工序、整纬预缩工序;     

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整工艺

竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。     

上海市针织十一厂部分名品新品简介

一、双丝光高级彩条T恤 该产品是我厂享有盛誉的荣获国家金奖的丝光烧毛系列时装的又一新成员,即有60S/2TK丝光烧毛汗布透气的特性,更有丝绸般光泽,加上别具一格的彩横条,成为男仕T恤的高档面料,主要采用纱线丝光和坯布丝光两道工艺,并采用纱线染色,四色调线电脑园机编织,产品穿着滑爽。同样品质的意     

提高纯棉烧毛丝光色纱品质的实践

综合分析了生产中纯棉烧毛丝光色纱"光泽不良"和"丝光起横"的原因,指出解决前者的途径是,提高坯线光泽、优选丝光工艺条件、控制下机带碱量和碱液杂质含量等;解决后者的关键,则是稳定控制丝光工艺条件,提高绞纱的成绞质量,如控制绞与绞、同绞内外框长的差异,以防止色花色差,提高染色一次合格率.     

10tex／2TK双丝光烧毛彩横条产品的研制

1前言 我厂是最早生产烧毛丝光产品的厂家,在1986年荣获了国家科技进步二等奖,为此,我们利用以往的优势,组织了强大的技术力量,从原料、工艺、设备、管理等方面着手,进行试制摸索。 通常,针织产品对色纱要求很高,如果在染色方面色花色差明显或柔软处理不好,织布方面的问题就大量出现,质量就要大大下降。而双丝光的产品比一般色织要求更高,因为经过丝光后,纱线就会更硬,如果柔软处理     

丝光棉针织物的染色工艺及性能探究

丝光棉针织物由于表面光洁、色泽鲜艳、不易起皱等优点而深受广大消费者青睐,文章在提高棉针织物丝光质量的同时,对丝光前后棉针织物的染色性能及色牢度展开探究。结果表明,碱减量渗透剂TF-107具有很好的耐碱稳定性和耐碱渗透性,在棉针织物丝光工艺中可提高液碱渗透的均匀性(染色后布面匀染性提高),丝光后织物毛效提高,渗透性增强;在相同染色条件下,丝光棉针织物得色量高于未丝光织物;对比相同得色量的两种织物,丝光棉针织物可降低约50%~60%的染料量,染色后布面鲜艳度增加,耐皂洗、耐摩擦及耐汗渍色牢度均有提升。     

天丝/苎麻交织平纹布的染整工艺

采用气体加热式磁棒烧毛机对天丝/苎麻交织平纹布烧毛;比较了平幅冷轧堆退煮漂一步法工艺和汽蒸退煮漂一步法工艺,及不丝光、半丝光、全丝光三种丝光方法;试验了活性染料染色、酶处理、树脂整理、特柔整理的工艺处方及条件.结果表明,平幅冷轧堆退煮漂一步法,可减少织物的折皱和擦伤,且毛效和手感好;半丝光工艺染色得色较深,颜色鲜艳,手感柔软;采用活性染料染色,并适当提高染色温度,可提高染料的透染性;酶处理、树脂整理和特柔整理则赋予织物表面桃皮绒风格.     

高效节能针织物平幅针铗丝光机

针对针织物丝光的特点,采用直辊与针铗相结合的方式,研制开发了高效节能针织物平幅针铗丝光机.该丝光机设计配置了低张力平幅进布架、进碱反应单元、高效去碱水洗单元和低张力防卷边装置.生产实践表明,该丝光机适合各种经编和纬编棉针织物,可以完成冷丝光和热丝光工艺.相比传统的浸渍绳状加工,在提高产品质量的同时,还可节10％～ 15％的生产成本.     

天丝针织光洁面料的生产工艺设计

为防止天丝(Tencel)针织光洁面料的原纤化,从原料、组织结构、织造、染整方面进行了工艺分析和讨论。实践表明,选用Tencel-A100纤维、加大纱线和织物组织结构的紧密度可从源头上降低面料的原纤化趋势;织造前应做好各部件的检查,控制车间温度28℃,湿度80%~90%,并合理调节进纱和下机卷布张力;染整加工时应全程使用润滑剂,降低载布量至染色机设定容量的60%以下,并采取80~90℃的轻漂前处理工艺,染料选用具有能与纤维产生交联作用的活性染料,然后合理进行酶洗、平幅树脂整理和平幅预缩整理。最后检测显示,生产出的Tencel针织光洁面料抗起毛起球性达到4级。     

高档纯棉针织品的双丝光工艺研究

双丝光工艺就是首先对棉纱丝光处理，然后，再对经过丝光的棉纱线编织出的坯布进行丝光。在对棉纱和坯布进行丝光时应严格控制工艺条件。如：碱液的浓度、碱液的温度、丝光张力、丝光时间、轧余率和去碱。经过双丝光处理的纯棉针织品不仅毛感柔软、吸湿性好，而且还具有良好的透气性、悬垂性、 手感滑爽、无皱折等特点。     

纯苎麻丝光针织面料的生产实践

介绍了采用纯苎麻纱线开发丝光针织面料的编织及染整工艺。重点针对纯苎麻纱线的特点,对针织面料编织难度大、染整技术要求高、有刺痒感等问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。     

纬编针织物纬斜的原因及其解决措施

针对纬编针织物织造出现的纬斜问题,从织物设计、编织过程及染整加工三方面分析了针织物纬斜产生的原因;提出了采用S捻和Z捻纱交替配置方式可在一定程度上消除织物纬斜,对纱线进行汽蒸定捻后编织可减少因纱线捻度不稳定而造成的布面纹路歪斜,以及后整理对织物丝光可减小纬斜等解决措施。     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

介绍了薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素,强调在经编机上织造时上机密度不能太高,送经张力不能太大,以防止断头。采用低温一浴法染色,选用低温型分散染料,采用助剂增溶等技术关键。对织物各项性能测试,并与薄型纬编羊毛织物相比,薄型经编毛涤织物透气性稍差,强力高,抗起毛起球,尺寸稳定性好,是高档服装的优选面料。     

影响浸染染色质量的因素

阐述了影响浸染染色质量的因素，包括原材料（坯布、染化料、助剂、水质）、前处理（烧毛、退煮漂、水洗、丝光、定形）、染色（染色设备、布重、浴比、pH值、小样工艺配方、配料等）和后整理（热迁移、柔软），并结合生产实践对生产工艺进行分析，提出了解决措施和注意事项。     

平幅前处理设备的维修保养

介绍了平幅前处理设备，包括烧毛机、平幅退浆联合机、平幅煮漂联合机和丝光机的维修保养要点，分析了生产运行中常见故障形成原因及其处理方法。