磨齿倾角对等距直齿磨盘磨区流动参数影响的数值模拟研究

磨齿倾角是直齿磨盘的重要参数之一,其会直接影响磨区浆料流动及磨浆质量。本课题运用Fluent软件对9种不同磨齿倾角的等距直齿磨盘磨区的浆料流动进行了研究,分析了磨齿倾角对出口平均速度、磨盘间隙和沟槽间浆料流动的影响,并结合实验数据与模拟结果推测磨齿倾角对磨浆质量和效率的影响。结果表明,出口和沟槽的平均流速随着磨齿倾角的增大而增大,磨齿倾角过大会使得磨区内浆料螺旋运动减少,虽可提高磨浆产量,但磨浆质量会有所下降。因此,通过合理选择磨齿倾角,可以调控浆料在磨区的停留时间及流动参数进而提升磨浆的质量。     

低浓磨浆过程等距直齿磨盘齿型参数的设计与选择方法

低浓磨浆过程是制浆造纸过程中用于纤维性能改善的重要步骤,本文介绍了一种基于单个磨齿交错区域净切向力（ftnet）的等距直齿磨盘齿型参数设计与选择方法。基于目标ftnet值,介绍了磨盘齿型参数的设计流程以及不含挡坝和含挡坝磨盘的齿型参数、挡坝参数的设计方法。分析总结了等距直齿磨盘内外径之比、齿宽、槽宽、齿倾角、单组磨齿中心角等主要齿型参数的选择方法与设计准则。本研究有利于等距直齿磨盘的参数化及个性化设计,促进低浓磨浆过程的节能降耗。     

等参数直齿及弧形齿磨盘对纤维切断的研究

研究了等参数的等距直齿及弧形齿磨盘对纤维的切断效果,运用纤维平均长度、不同长度组分分布、纤维原始切断率及相邻切断率来分析两磨盘对纤维的切断过程。研究发现,弧形齿及直齿磨盘对纤维的切断机理不同,弧形齿磨盘对纤维的切断均一稳定,能够有效保留纤维的长度;而直齿磨盘对纤维切断作用较强,可实现对纤维的快速切断。因此,相比于直齿磨盘,弧形齿磨盘更适用于废纸浆、阔叶木浆及草浆等的磨浆。     

一种新型磨盘及其制造方法

介绍了一种用于磨浆机的新型磨盘的原理、结构及其制造方法。     

基于比边缘负荷理论的等距直齿磨片齿型参数设计的研究

直齿磨盘在制浆过程中应用十分广泛,但没有统一的设计方法。本课题在广泛研究现有直齿磨盘及前人研究的基础上,基于比边缘负荷理论（SEL）提出了等距直通齿磨盘及等距环形多级分区直齿磨盘的设计方法,对于直齿磨盘的参数化高效设计具有积极意义。     

磨齿切断长及比边缘负荷理论的理解及应用

直齿磨盘是广范应用的磨盘种类之一,而磨齿切断长是衡量直齿磨盘冲击强度的关键参数。本课题以等距直齿磨浆元件为研究对象,从磨齿当量总长度及动盘磨齿滑动总长度两个角度对磨齿切断长的物理意义进行阐述,并建立了配备直齿磨浆元件的荷兰打浆机、盘磨机及锥形磨浆机的磨齿切断长的积分及离散计算式;并探讨了比边缘负荷（SEL）的应用,发现SEL可应用于具有相同角参数的等距直齿磨盘低浓磨浆过程的表征或特定直齿磨盘磨浆特性的研究,而难以对具有不同角参数、挡坝及齿高参数的等距直齿磨盘进行表征。     

盘磨机磨盘间隙的测量与调节方法

盘磨机磨浆时受各种因素影响,磨盘问隙极易发生变化,磨盘间隙的测量与调节直接关系到磨浆或打浆质量和磨片寿命.本文首先介绍了盘磨机磨盘间隙的测量方法,着重介绍了国外专利中提到的磨盘间隙在线测量的方法和技术,包括直接测量和间接测量;然后介绍了常用的磨盘间隙调节方法;并对各种磨盘间隙测量和调节方法的特点和应用范围进行了分析.     

磨盘齿形槽内浆料的流体动力学分析及磨盘齿形的优化设计

根据浆料的流体动力学原理,对浆料在磨盘齿槽内的运动机理进行了详细的分析,并对现有传统磨盘的几种常见齿纹的优缺点进行了较详细的说明。同时介绍了一种拥有自主知识产权的新型齿纹结构的磨盘,此磨盘已应用于生产实践,取得了理想的效果。     

质量功能展开法在盘磨机磨片设计中的应用

结合层次分析法（AHP）和质量功能展开法（QFD）,构建磨片设计要求的质量屋（HOQ）,经计算获得磨片设计要素重要度排序,从而可得到磨片设计的关键参数。通过专家打分法和实验验证,说明了QFD分析结果的正确性,由此可见QFD可用于盘磨机磨片设计关键参数的确定,可为适合国内纤维原料的新型磨片参数化设计提供科学依据。     

盘磨机磨盘磨损检测技术的研究

在大功率磨浆机内部高速、高压、高温条件下实时检测磨盘间隙,是一项十分艰巨而复杂的工作。本文基于同步磨损检测的思想,提出了利用磨损检测棒检测磨盘磨损量的新方法,并详细叙述了磨损检测棒的内部结构、安装方法及检测机理,为盘磨机磨盘间隙检测提供了一条新途径。     

磨片齿高对打浆质量和能耗的影响

用三对材质和磨纹相同但齿高不同的磨片，对同样的草浆进行低浓打浆，模拟实验研究了盘磨机打浆过程中由于磨片磨损使齿高降低、齿槽变浅，对打浆质量和动力消耗的影响。     

盘磨机的碰盘及其预防措施

盘磨机碰盘会加速磨片的磨损,甚至导致设备损坏,预防碰盘对于盘磨机的正常运行十分重要。本文在分析盘磨机碰盘产生原因的基础上,提出了预防碰盘的措施,即提高盘磨机主轴系统刚度,采用现场动平衡保证转盘的平衡品质,控制主轴热变形,采用轴承间隙自动调整和防碰盘自动控制系统。     

对数螺旋线在磨浆机磨齿设计中的应用

根据对数螺旋线的特性,将其应用到磨浆机磨齿的设计中,磨齿在径向呈对数螺旋线形状,使得其在磨浆过程中动磨片（或转子）和静磨片（或定子）的磨齿交叉角度始终保持恒定。采用这种磨片可以使浆料在相同条件下,得到充分的处理并有效地保留纤维长度,改善磨浆质量。     

Simulation of the Flow Conditions in Different Types of Bar Structures of Disc Refiner

Disc refiner is a critical equipment in the pulping and papermaking industry, pulp is refined in the refining zone, and different bar structures of refining disc constitute the different refining zones. With the use of the 3D modeling software SOLIDWORKS, five different refining discs that are commonly used in low consistency pulping, were built. The five refining discs were simulated and analyzed using the Computational Fluid Dynamics(CFD)software. The distribution of pulp velocity and surface shear stress, which is displayed between the bar and groove structures, can indirectly show the stress conditions on the refining discs. This paper provides a theoretical basis for research on the bar and groove failure of the refining discs.     

磨片齿宽对短纤维中浓打浆成浆质量和打浆能耗的影响

探讨了不同齿宽的盘磨磨片对短纤维浆中浓打浆的成浆物理强度、纤维形态和打浆能耗等的影响。结果表明:随着磨片齿宽的增加,成浆物理强度改善;纤维长度保留较好,纤维内部细纤维化改善;打浆能耗下降。对于短纤维中浓打浆,适宜的磨片齿宽为5.0mm。