创新工艺与设备可行性论证(四)——关于粉路创新的调查和分析

在撞击松粉机和撞击磨粉机应用上存在不少误区,影响设备功能正常发挥,而且严重妨碍4皮5心粉路的推广应用。在认真分析研究大量调研资料的基础上,探讨撞击磨粉机和撞击松粉机应用的最佳方案,并以大量检测数据论证4皮5心粉路的可行性。     

撞击机结构的改进与发展趋势分析

用撞击的方法粉碎固体物料是一种历史久远的常用的方法 ,老式的“一风吹”磨粉机、锤片粉碎机和爪式粉碎机等都是采用撞击方法粉碎固体物料的设备。近年来在小麦制粉行业逐步推广应用的同类设备有普通撞击松粉机、强力撞击松粉机、撞击磨粉机和撞击杀虫机。本文简单介绍这 4种设备的结构特征、撞击原理、功能、改进措施及效果和发展趋势。为叙述简便 ,本文在整体叙述时将上述 4种设备统称为撞击机。同时为使全文完整协调 ,也对打板松粉机做简单介绍。撞击技术在小麦制粉行业应用已有 3 0多年的历史。 2 0世纪 80年代初引进的生产线的前路心…     

撞击松粉机对前路心磨物料性质的影响

本文对经过撞击松粉机撞击前后和磨粉机磨后以及磨粉机和松粉机同时处理的物料进行粒度分级、出粉率的测定和质量的检验,讨论了撞击松粉机对前路心磨物料性质的影响以及在不同撞击强度下撞击松粉机对面粉质量的影响。试验结果表明：经过撞击后,大颗粒物料的数量大幅降低,小颗粒物料的数量大幅增加,中小颗粒物料的数量变化不大;对于1M系统的磨上物料,分级撞击效果比直接撞击效果要好;对于2M、3M系统的磨上物料,直接撞击比分级后再撞击效果要好;前路心磨使用撞击机可大大提高出粉率,面粉灰分虽略有增加,但增幅不大。     

松粉机撞击机的分类及应用

松粉机和撞击机的用途不同,功能交叉,品种繁多,名称各异,极易混淆,本文认为分5类为宜.撞击设备配合磨粉机使用,相辅相成效果良好,可从4个方面评定工艺效果.撞击设备的设计和应用有待深入研究.     

撞击松粉机的安装与使用

１撞击松粉机的安装撞击松粉机的安装形式一般有 (按进料口方向分类 )进料口向上和向下两种 ,但也有少数进料口侧向安装 ,一般安装位置多为底层 (磨粉机下 )或顶层(卸料器前 ) ,然而安装在磨粉机下的撞击松粉机，如果在突然停机 (如断电等原因 )或料流不稳定造成堵塞后 ,要重新开机 ,必须将落入机内物料清理干净 ,否则由于带料起动易将电机损坏 ,此种情况对安装在顶楼的撞击松粉机影响不大 ,另外 ,安装于顶层卸料器前的撞击松粉机由于来料相对比较均匀 ,撞击后的效果比安装在底层的要好 ,故建议在条件允许的情况下尽量将撞击松粉机安装在顶…     

撞击松粉机的使用与注意事项

撞击松粉机是一种辅助研磨机械，它借助高速旋转的转子，对物料进行撞击，使研磨过程中形成的粉片得以松散粉碎，并使粘附在麸皮上的胚乳分离，起辅助磨粉机和平筛的作用，可提高筛粉效率。此外，还能将物料中的幼虫和虫卵杀死，起到松粉、杀虫双作用。     

减少前路撞击与加强物料分级的实践探索

采用减少前路撞击、加强物料分级的创新工艺设计，一皮、二皮各三对磨口，分别为三仓平筛；一心、二心磨后直接进筛处理，节约了4台撞击松粉机；前路吸风粉到提到前路筛处理，可以提高好粉出率。     

撞击松粉机的使用与安装

近几年来,撞击松粉机在我国国内粉厂中得到了十分广泛的使用.无论是100t/d到200t/d以上的大中型粉厂,还是30t/d、50t/d左右的小型粉厂,到处都有它的存在,并且大有一发而不可收之势.当然,撞击松粉机对提高产量、提高面粉细度和白度、提高出粉率有着十分重要的作用,尤其是作为大型粉厂配套心渣磨光辊的使用,更成为不可缺少的设备.     

利用碾压磨粉机创新制粉工艺

利用碾压磨粉机创新制粉工艺是：＂4B、6M、2S、2T、6P＂。该粉路皮磨和心磨缩短了,由于碾压磨粉机自带撞击系统,省去了较多的撞击机和打麸机。因此,碾压磨粉机有广泛的发展前景。     

短粉路制粉新工艺介绍

改进后的强力撞击松粉机，大大增强了对麸皮之外其它粒状物料的破碎作用，利用强力撞击松粉机设计的新型短粉路工艺，既具有中长粉路出粉率高，质量好的优点，同时又具有能耗低，投资少，工期短的优点。从理论和实验都证明了：这种新工艺对新建面粉厂和改造中小型面粉厂都是一条省钱、省力、切实可行的好途径，是值得参考的“多快好省”的新工艺。     

50t/d小型粉厂的改造

本文介绍宛兴面粉厂适当增加研磨道数和筛理面积,皮磨后用园筛进行筛外分级,心、渣磨后使用撞击松粉机等,取得较好工艺效果的技改经验。     

撞击松粉机的安装与使用

1 撞击松粉机的安装撞击松粉机的安装形式按进料口方向分类一般有进料口向上、进料口向下2种,但也有少数进料口侧向安装。一般的安装位置多为车间底层(磨粉机下)或顶层(卸料器前),然而安装在磨粉机下的撞击松粉机在突然停机(如断电等原因)或料流不稳定造成堵塞后,要重新开机,必须将机内的物料清理干净,否则由于带料起动易使电机损坏。此种情况对安装在顶层的撞击松粉机影响不大。另外,安装于顶层卸料器前的撞击松粉机由于来料相对比较均匀,撞击后的效果比安装在底层的要好。故建议在条件允许的情况下尽量将撞击松粉机安     

冬季生产提高面粉粉色技术初探

冬季生产面粉提高面粉粉色,要解决润麦仓冬季结冰问题,提高调质着水的水温,控制在40～50℃间,着水量控制在15.2%～15.3%,延长润麦时间.同时要把软、硬小麦搭配比例控制在40：60.加强小麦的清理和皮磨、心磨系统的粉流控制,注重清粉工艺和磨粉机的操作,发挥撞击松粉机的作用.     

合理调整粉路 着重系统平衡

连云港某公司于2011年实施技改,工艺由本地专家设计,主要利用原有10台600型"汉中"复式磨粉机,3台郑州124厂产的高方平筛(全部为扩大型筛格),10台43型撞击松粉机,2台江都产从图1可以发现,粉路中部分系统流量不均衡,比如1S流量太大,心筛内的分级筛网过密,P3、P4流量太大,由于1S流量很大,光辊研磨效果很差,提料管易掉料,限制了1B流量,到3M、4M磨基本无     

小调整解决大问题

安徽省某面粉厂，2005年安装投产。存在的问题主要是优质粉取粉率低、灰分高、产量低。其主要设备有600型复式磨粉机8台，6分式高方平筛2台，双仓检查筛1台，49×2×3清粉机1台，40型刷麸机2台，43型撞击松粉机4台，2M、3M、1S、1T为光辊。     

撞击松粉机的使用与安装

撞击松粉机的工作原理和过程：物料由料筒进入后。由于转子的高速运转,物料在转子和定子之间受到柱销多次的猛烈撞击。以高速抛向机壳内壁,从而完成松散、粉碎和杀死面粉中的虫卵等过程,最后物料由集料槽收集沿切向出料口排出,进入下道工序。撞击松粉机的使用：一是松散粉片,即松散被光辊压成片状的粉片,提高平筛的取粉率,一般可增加15％～30％的出粉率。这时一般用在前中路心磨及前路渣磨为宜,否则易增加面粉的灰分含量。     

浅谈前路出粉法的演变与发展

前路出粉法就是加宽前路,缩短心磨,全部改气辊为齿辊,放粗筛网,高整粉路,麸渣混走,出粉越多越好。前路均衡出粉法在磨辊接长分配上,减少皮磨接长,增加心渣磨接长,与前路出粉法相比,扩大了前路出粉范围。前路磨撞结合出粉法与前路均衡出粉法相比,扩大延伸了出粉部位,增加了重筛与使用光辊,增加了强力撞击松粉机与撞击磨,并大量使用清粉机。小麦制粉技术从反复研磨到逐步研磨,基本原理仍然贯穿其中,结合先进的工艺技术,对小麦制粉工艺提出合理的的优化和改进,节能降耗仍有广阔的发展空间。     

创新工艺与设备可行性论证（三）——撞击与研磨工艺效果对比分析

撞击与研磨的剥刮率、取粉率、灰分、面粉粗细度、面粉白度、破损淀粉含量和面筋质含量及品质等项工艺效果的对比分析结果是判断撞击磨粉机是否能用和好用及是否能取代辊式磨粉机的关键因素。理论分析和已有测试数据显示,与辊式磨粉机相比撞击磨粉机在多数项目对比上占明显优势。撞击磨粉机进一步大面积推广应用的前景广阔。     

创新工艺与设备可行性论证(三)——撞击与研磨工艺效果对比分析

撞击与研磨的剥刮率、取粉率、灰分、面粉粗细度、面粉白度、破损淀粉含量和面筋质含量及品质等项工艺效果的对比分析结果是判断撞击磨粉机是否能用和好用及是否能取代辊式磨粉机的关键因素。理论分析和已有测试数据显示,与辊式磨粉机相比撞击磨粉机在多数项目对比上占明显优势。撞击磨粉机进一步大面积推广应用的前景广阔。     

探索设计高效低耗松粉机的方法(二)

探讨在撞击松粉机设计过程中通过力争达到符合工艺要求的有效能耗最高值和尽量降低设备空载能耗来提高撞击松粉机工作效率的方法。