高速熔融纺丝中涤纶纤维的染色性能

1　前　言　　涤纶纤维是纺织工业中应用最为广泛的合成纤维之一。涤纶纤维传统的生产方法包括两道工序 :纺丝和拉伸。但在高速纺丝工艺中 ,这两道工序可以同步进行。涤纶纤维在高速纺丝的过程中会发生诱导取向结晶。结晶速度受高速纺丝条件的影响 ,如纺丝温度、卷绕速度、环境温度和熔融聚合物的挤压速度。因此 ,涤纶纤维的微结构可通过改变以上条件而得到控制。本文主要探讨通过高速熔融纺丝得到的具有不同结构的涤纶纤维的染色性能。2　实　验　　熔融聚合物从直径为 1 mm的喷丝头中以一定速度挤出后卷绕在位于喷丝头下 330 cm处的卷绕装…     

北京中丽制机化纤工程技术有限公司

中丽工程新型高速纺丝、牵伸卷绕设备、工艺工程 本公司拥有生产大型成套熔体直接纺，涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业用丝、差别化纺丝工艺、工程成套技术和装置，以及各种规格民用丝、工业用丝高速卷绕头技术和制造的能力；同时还生产塑料机械设备及其它棉纺、化纤成套设备用电气控制柜和多种规格喷丝板等。     

PTT纤维POY及后加工工艺

介绍了PTT纤维POY-DTY、POY-DT的生产工艺特点，着重指出了该纤维生产在干燥、纺丝、卷绕、牵伸、拉伸变形上和PET纤维的不同，并结合实例对工艺的要求作了讨论。     

静电纺聚酰胺6纳米纤维纱的形态和力学性能

利用自制的改进型静电纺丝装置,以质量百分数为22%的聚酰胺6/甲酸溶液为纺丝液,制备了由定向排列的聚酰胺6纳米级纤维构成的连续长丝纱,分析了纺丝高度和卷绕速度对纤维形态和直径、纱线直径以及力学性能的影响。研究发现：随着纺丝高度的增加,纤维的定向排列程度提高、直径减小;纱线的直径先减小后增加;断裂应力先增加后减小。随着卷绕速度的增加,纤维的定向排列程度有显著的提高;纤维和纱线的直径都减小;而断裂应力则呈上升的趋势。卷绕速度对纤维及纱线的影响效果强于纺丝高度。     

新型年产五千吨锦纶6工业丝高速纺丝生产线设备

介绍了年产五千吨锦纶6工业丝高速纺丝生产线的设备及工艺特点。该生产线适用于切片熔融纺丝牵伸卷绕一步法生产工艺，结构紧凑，设备先进。     

一步法纺制涤纶单丝的技术探讨

以生产涤纶222dtex／10f单丝为例,介绍了一步法生产涤纶单丝的纺丝卷绕设备及工艺技术。该技术采用8、10或12孔的喷丝板,在同一台机器上一次完成纺丝成形、初生纤维牵伸取向、纤维热定型和卷绕等工艺流程,在卷绕的丝饼上得到单丝。卷绕的单丝丝饼再经过分丝机分纤后,得到8、10或12根涤纶单丝纤维。     

聚苯硫醚中空纤维微滤膜的研究--中空纤维的纺制

讨论聚苯硫醚中空纤维熔融纺丝的主要工艺参数，介绍纺丝温度、氮气通量、熔体挤出速度、空气纺程及卷绕速度对纤维成型的影响，得出最佳纺丝工艺条件。     

有光涤纶FDY狭缝挤出成型生产技术研究

介绍了以超有光聚酯切片为原料,采用熔体狭缝挤出成型技术和高速纺丝牵伸一步法工艺制取异形PET纤维的生产方法。重点讨论了喷丝板微孔孔形及纺丝工艺条件对初生纤维成型的影响。试验结果表明,通过合理的微孔设计,在高速纺丝条件下,可制得理想的狭扁形涤纶长丝。     

纳米纤维长丝制造方法

生产纳米纤维常用静电纺丝法只能制成短纤维，然后收集制成纸制品或网状产品。韩国一家公司申请专利（W004—074559），利用静电纺丝法制取纳米纤维收集在水或有机溶剂表面，该溶剂或水中含导电材料，加高电压后可使纳米纤维沉入水或溶剂中，然后通过加高电压的喷嘴，使纳米纤维受压、牵伸、烘干后直接卷绕到筒子上。用该发明技术可使静电纺丝法制成纳米纤维连续形成长丝。     

聚酯(PET)纺粘法非织造布纺丝工艺探讨

聚酯 (PET)纺粘法非织造布的纺丝工艺与传统的PET高速纺工艺有许多相似之处 ,但两者牵伸方法不同 ,牵伸速度不同 ,所制成的产品不同 ,所以纺丝工艺的要求也就不同。对影响聚酯 (PET)纺粘法非织造布纺丝工艺的重要环节 :切片质量、纺丝温度、纺丝压力和纺丝速度、泵供量、喷丝板、冷却成形等进行了探讨。     

聚乳酸纺丝工艺的研究

课题以聚乳酸为原料,通过熔融纺丝制得了聚乳酸纤维,研究纺丝工艺（纺丝温度、纺丝速度、牵伸倍数）对聚乳酸长丝性能的影响,确定了较佳的纺丝工艺。干燥工艺：干燥温度90℃,干燥时间25h,含水率为0．0084％;最佳的纺丝工艺为：纺丝温度为200℃,纺丝速度为1100m／min,牵伸倍数为3倍。     

国产化纤机械的新水平--中纺院机械厂研发的高速卷绕头

高速卷绕头是化纤纺丝设备中的关键设备,技术涉及机械、气动控制、电气控制、控制软件等多个学科,其投资占纺丝设备总投资的50%～60%.我国化纤生产所用高速卷绕头长期以来主要依赖进口,形成了化纤业投资大、生产成本高、产品缺乏国际竞争力的局面,制约了化纤工业的发展和技术进步.     

聚偏氟乙烯中空纤维膜的研制

研究了聚偏氟乙烯中空纤维膜成膜机理，采用高分子添加剂、表面活性剂、非溶剂等３者混合复配仿丝添加剂，可以得到高功能聚偏氟乙烯中烯中空纤维多孔膜。纺丝液中聚偏氟乙烯树脂固含量１５％￣２５％。内压聚偏氟乙烯中空纤维干式纺丝距离应≤３０ｃｍ，纺丝牵伸速度应≤２０ｍ／ｍｉｎ。外压中空纤维干式纺丝距离应≤１０ｃｍ，纺丝牵伸速度可以为２０￣６０ｍ／ｍｉｎ。     

KV731型纺丝牵伸机简介

ＫＶ７３１型纺丝牵伸机简介刘沪勇，周应祥（上海二纺机股份有限公司）ＫＶ７３１型纺丝牵伸机是上海二纺机股份有限公司引进德国Ｂａｒｍａｇ公司先进的ＰＯＹ高速纺丝机技术后，在消化吸收其先进技术的基础上，自行设计、研制的新一代熔融纺丝机。该机用于将聚酯切片熔...     

纺丝工艺对聚酯全拉伸丝性能的影响

通过不同的纺丝工艺制备了线密度为40和84 dtex的聚酯全拉伸丝(FDY),研究了加捻、加热温度、纺丝速度及牵伸比等对FDY性能的影响,并研究了纤维的拉伸性能。结果表明:提高纺丝速度对丝的伸长率、CV值、U值和收缩率有显著影响,但对丝的强度没有显著影响。除了在纺丝过程中需要更高的纺丝速度和中度拉伸外,生产FDY的过程与生产预取向丝(POY)的相似。拉伸后产生的取向和结晶使丝性能稳定。连续聚合直接纺丝制得长丝,长丝的关键参数,如强度、伸长率、Uster系数和沸水收缩率,都受到密切监控和控制,并随后经加捻或上浆工序加工。     

导电单丝生产工艺的探讨

从原料干燥、纺丝温度、碳黑母粒的含量、冷却条件、牵伸倍数、牵伸温度及定型温度等环节,对影响聚酰胺基导电单丝产品质量的关键因素进行了探讨,认为纺丝分纤技术与FDY工艺相结合的一步法工艺流程,使产品质量更容易得到控制;两组份纺丝温度的设定会影响到碳黑在纤维截面中的分布状态,进而影响到可纺性及纤维性能;随着纤维中碳黑母粒比例...     

尼龙66高速纺丝

用在线激光扫描、在线温度记录和在线广角 X 衍射等手段研究了尼龙66高速纺丝过程中卷绕速度、熔体吐出量、侧吹风温度和速度,以及喷丝板的几何形状等纺丝参数对丝条变形行为、物理性能和结构形态的影响;并提出了用以解释尼龙66高速纺丝过程中发生的形变过程的分子图。     

聚乙烯醇水溶纤维干法纺丝成形模拟

建立了顺流式干法纺丝一维模型,加入甬道溶剂平衡方程,结合顺流干燥的工艺特点修正了动量平衡方程,对聚乙烯醇（PVA）纺丝线的溶剂含量、温度、速度、张力分布进行计算机模拟,并就模型预测了不同纺丝工艺对纺丝过程的影响。结果显示：丝条在闪蒸后处于湿球温度的平衡阶段较长,丝条溶剂含量是控制丝条温度变化的主要因素;在纺丝速度较低的情况下,喷丝头处张力最大;增加甬道风速不利于纺丝速度的提高;增加卷绕速度有利于纤维干燥成形。     

超高速纺涤纶的结构和物理性能变化

一、前言涤纶高速纺丝技术目前已到达3000米/分附近的纺速水平,作为拉伸假捻用的预取向丝(POY)已在工业上应用。由于出现了卷绕速度为6000米/分的卷绕机,在工业应用上的研究工作正在向更高速度发展。在研究纤维物理性质和微细结构中,可     

涤纶FDY卷绕成形的影响因素

涤纶全拉伸一步法(FDY)在生产过程中，FDY丝由第一热辊牵引，然后在两个热辊之间进行拉伸，经空气喷嘴网络后，最后在卷绕头上卷绕。该纺丝工艺省去了常规纺丝生产技术中影响产品质量的中间贮存和输送过程，同时，免除了普通拉伸加捻机拉伸时因钢领板的运动而造成纱线张力波动和引起丝条的损伤。FDY锭位少、牵伸温度和卷绕张力容易控制。但在实际中FDY卷绕成形受到各种因素的影响，主要表现为叠丝、凸肚、严重影响了产品质量，造成在整经过程中退绕困难，其影响因素主要有以下几个方面。