超声波处理对低嘌呤脱脂豆腐粉蛋白质二级结构及功能的影响

为了探讨超声波处理对低嘌呤脱脂豆腐粉的影响,利用扫描电镜技术、红外光谱技术及动物实验分别研究超声波处理对低嘌呤脱脂豆腐粉微观结构、蛋白质二级结构及营养功能的影响。研究结果表明:超声波处理的豆腐粉颗粒大部分呈球形体,且表面布满微孔;未经超声波处理的脱脂豆浆、低嘌呤脱脂豆腐粉和经超声波处理的脱脂豆浆、低嘌呤脱脂豆腐中蛋白质的β-折叠和无规则卷曲的总含量分别是59.64%,52.49%,65.46%,56.21%;低嘌呤脱脂豆腐粉的雄性和雌性小鼠蛋白质消化率分别是79.33%,70.03%。超声波处理改变了低嘌呤脱脂豆腐粉的微观结构,蛋白质的二级结构,改善了蛋白质的营养功能。     

干法制浆工艺对豆浆品质的影响

采用高速粉碎机对大豆进行干法粉碎制取豆粉,以豆粉为原料分别制作熟浆豆浆和全豆豆浆,省去传统豆浆制作过程中的大豆浸泡工序。以豆浆平均粒径和稳定性为质量指标,通过单因素试验和正交试验,优化了豆浆制作工艺参数。结果表明:熟浆豆浆的最佳工艺参数为大豆粉碎时间120s、料水比1:11(g/mL)、保温时间30min;全豆豆浆的最佳工艺参数为大豆粉碎时间120 s、料水比1:12(g/mL)、保温时间15min。与传统全豆豆浆相比,干法全豆豆浆的平均粒径降低了66.43%,可溶性固形物以及可溶性蛋白质含量分别提高14.41%和16.57%;与传统熟浆豆浆相比,干法熟浆豆浆的平均粒径提高78.03%,可溶性固形物含量以及可溶性蛋白质含量分别提高42.36%和42.76%。干法工艺所制得的豆浆与传统豆浆相比在感官评价上无显著差异(P0.05)。     

速溶豆粉试制情况介绍

红桥区饮食公司采用新工艺试制成功了一种速溶豆粉。可以用暖瓶里的水冲成豆浆。这种豆粉投产后将为广大消费者作为一种方便食品供应市场需要。一、试制方法:试制这种豆粉的技术关键是把大豆加工成豆粉的过程中,既要破坏元豆中有害酶的作用,消除豆腥味;又要使元豆中蛋白质基本不变     

方便豆腐粉生产工艺研究

该文讨论真空浓缩法生产方便豆腐粉工艺过程。     

冷榨豆粉凝胶特性及其在千页豆腐制作中的应用

目的 研究不同加热温度(90、95、100℃)、不同加热时间(20、30、40、50、60 min)对冷榨豆粉凝胶特性的影响及其在千页豆腐中的应用。方法 以凝胶强度和持水性为指标探究冷榨豆粉凝胶特性; 以黏度、储能模量和损耗模量为指标探究冷榨豆粉凝胶在热处理过程中流变学特性变化。采用单因素实验和响应面优化实验对冷榨豆粉基千页豆腐加工工艺进行优化, 探讨不同冷冻条件对其品质影响。结果 热处理使冷榨豆粉分散液形成弹性凝胶(储能模量大于损耗模量)。冷榨豆粉凝胶黏性、储能模量、损耗模量、随着加热温度的升高及加热时间的延长而增加, 凝胶强度和持水性同样随之增加, 且分别在100℃加热90 min处达到最大[(130.57±0.02) g, 0.99 g/g]。经优化得出冷榨豆粉基千页豆腐最佳工艺条件为: 冷榨豆粉添加量100.00 g、冰水添加量575.00%、谷氨酰胺转氨酶(transglutamianse, TG)添加量1.64%、大豆分离蛋白(soy protein isolate, SPI)添加量46.00%。优化后的冷榨豆粉基千页豆腐的硬度为2271.24 g, 弹性为0.95。在-18和-45℃两种冷冻温度下, 千页豆腐中结合水(T2b)含量随着冷冻时间的延长而减小, 弛豫时间缩短, 凝胶网络中的水受到限制。降低冷冻温度可缩短水受到限制的时间, 导致水的流动性降低。不易流动水(T21)含量随着冷冻时间的增加先增加后减小, 且分别在冷冻7和3 d处达到最大。结论 热处理会对冷榨豆粉凝胶特性产生积极的影响。冷冻会使冷榨豆粉基千页豆腐内部结构中的更多结合水向自由水转移, 使冷榨豆粉基千页豆腐结构疏松, 孔径变大。     

一种家庭豆浆机豆片原料的研制

为了制备专用于家庭豆浆机、不产生豆渣的大豆原料,利用干法粉碎制备脱皮大豆豆粉,然后利用单冲压片机压制成豆片。以豆片为原料利用家用豆浆机按照干豆豆浆程序制备豆浆,以残渣率、粗蛋白含量、蛋白体外消化率及感官评分为指标对豆浆品质进行评价,结果表明将豆粉压制成片可避免以豆粉直接制备豆浆产生的加热管焦糊现象;与脱皮豆相比,豆浆残渣率从8.51%降低到1.30%,感官试验表明,利用豆片制备豆浆,不分渣在口感上亦可完全接受;粗蛋白从2.26%提高到3.08%;体外消化率(氮释放量)从49.82%提高到64.35%;感官评分从82.3分提高到91.8分。因此,利用豆片作为家用豆浆机专用原料可以提高原料利用率、蛋白质消化率及感官品质,且不用分渣,可实现原料(大豆子叶)全利用。     

粉状豆腐

《新技术产品信息》讯,一种可以方便随身携带的粉状豆腐在抗州研制成功,将有效地解决传统豆腐的运输和保鲜难题,传统豆腐含有较多水分,不仅怕压、怕挤、怕颠;而且保鲜期很短.杭州天纳生物技术公司陈永通经多年研究,从植物中提取了一种特殊的凝固剂,并将它与豆腐原料按一定比例混合,制造出一种脱水豆腐粉.食用时,只需按规定加入一定的水搅匀,一经煮佛、冷却,就成了新鲜豆腐.这种用豆腐粉制成的豆腐,保全了豆浆中全部营养成分和既明又滑的优点,而且还极具韧性,可以用筷子完整地夹起,不易断,该粉状豆腐保质期长达一年以上,并且方便运输.(伟光)     

美国出现“豆制品热”

最近,在美国市场出现了一股“豆制品热”,特别是中餐馆豆制品更是大开利市。1989年美国豆制品销售额高达6,82亿美元,主要消费品种为豆腐、豆乳、豆浆晶、豆芽、黄豆罐头以及豆粉等。预计1990年美国豆制品的销售 额将突破10亿美元。外贸界人士认为,东方豆制品欲进一步在美国市场站稳脚根,需克服五大问题:一是克服豆浆晶和豆粉类商品掺假问题;二是克服豆浆及制品保鲜期较短的问题;三是克服卫生指标不够标准问题;     

豆浆中食盐添加量对白豆干质构特性的影响

目的:探究豆浆中食盐添加量对白豆干质构特性的影响。方法:采用全质构分析、蠕变行为试验、扫描电子显微镜等对基于不同食盐添加量(0～1%)豆浆生产的白豆干质构特性及蛋白质凝胶网络结构进行综合评价。结果:豆浆中食盐的添加使得白豆干蛋白凝胶体系内水分含量显著升高(P<0.05)、其网络结构的致密性以及凝胶结构的强度总体降低,且豆浆中食盐添加量与白豆干得率和水分含量高度正相关(r为0.967～0.982),但与白豆干的保水性、凝胶强度、黏聚性、弹性模量等质构特性高度负相关(r为-0.901～-0.994)。结论:在豆浆中添加0.50%～0.75%的食盐可提供白豆干所需咸味,维持豆干良好的质构特性。     

发酵全脂大豆粉提取油和蛋白的研究

采用发酵工艺分别联合磨碎和挤压膨化前处理技术制取大豆油和蛋白,通过油和蛋白得率及其品质评估工艺的可行性。结果显示发酵全脂豆粉联合挤压膨化能够显著提高油和蛋白提取率,总油和总蛋白得率分别为95.1%和87.12%,与水酶法得率相近,显著高于磨碎前处理工艺。磨碎豆粉与膨化豆粉经发酵提取油的品质和脂肪酸组成相似,均优于溶剂浸提油;磨碎与膨化豆粉发酵所得分离蛋白(FE-SPI和FGSPI)分子质量主要分布在10 000 u以下,FE-SPI的功能性优于或接近于FG-SPI,二者的溶解性、持水性显著优于碱溶酸沉制取的分离蛋白(W-SPI),但疏水性、持油性、乳化性、发泡性能及黏度均低于W-SPI。研究证实发酵联合挤压膨化提取大豆油作为一项环境友好制油技术具有良好的应用前景。     

微波烫漂与热水烫漂毛豆仁风味成分比较

选取苏ZY01 和苏ZY02 两个毛豆品种,采用微波烫漂方法和热水烫漂进行处理,用GC-MS 分析并比较经响应曲面优化的较佳微波烫漂工艺和传统的热水烫漂工艺条件对毛豆仁挥发性风味成分的影响。结果显示：1- 辛烯-3- 醇、异戊醛、2- 癸烯醛、2- 庚烯醛、戊醛、1- 辛烯-3- 酮、3- 辛酮、己醛、己醇等对毛豆仁产生重要影响的化合物在优化的微波烫漂中均比热水烫漂保存好,表明微波烫漂对毛豆仁风味形成贡献较大。     

基于LF-NMR方法分析电子束辐照技术影响大豆浓缩蛋白粉水分的变化

本研究借助低场核磁共振技术(low field nuclear magnetic resonance,LF-NMR)测定经不同电子束辐照(electron beam irradiation,EBI)剂量处理后的大豆浓缩蛋白粉的水分分布信息,并通过热变性实验和傅里叶变换红外光谱(Fourier transform infrared,FT-IR)初步探究了EBI对大豆浓缩蛋白粉水分变化的影响及其变化机制。结果表明,大豆浓缩蛋白粉中的主要水组分为与大豆蛋白分子紧密结合的结合水(T_(21),占97.0%±0.7%)。随着EBI剂量的增加,结合水和总水分含量均先增大后减小,在5.40 kGy时达到最大值。经热变性实验和FT-IR光谱图分析得知EBI处理不会改变大豆浓缩蛋白粉的变性温度,但是能引起结合水中的O-H基团与氨基酸中的C=O所形成的分子内H键以及分子间H键振动增强。这些结果不仅表明EBI可通过改变大豆蛋白分子内和分子间的H键作用来影响其水分分布及含量,还为进一步探究经EBI处理的蛋白类食品中的水分迁移机制奠定了基础。     

脱脂豆粉酶解与发酵的研究

大豆营养丰富,发酵处理能提高其营养价值,产生具有生物活性的物质。脱脂豆粉是大豆经冷压榨提油后磨粉得到的产物,粗蛋白含量高达40%,仍具有良好的食用加工性能。但脱脂豆粉口感较粗,豆腥味浓,难以直接应用到食品生产中。文中对脱脂豆粉的酶解和微生物发酵进行了研究,结果表明酶解豆粉氨基酸态氮含量较高,达到2.26g/100g,但是,容易产生苦味,有小颗粒感;微生物发酵豆粉氨基酸态氮含量达到1.82g/100g,口感细腻,稍甜,酸味柔和。     

大豆分离蛋白加工中消泡剂对产品功能特性的影响

在大豆分离蛋白加工过程中,研究消泡剂添加量对大豆分离蛋白功能特性的影响,如大豆分离蛋白的凝胶强度、持水性、起泡性、泡沫稳定性、吸油性和疏松密度,并对不同消泡剂添加量加工的大豆分离蛋白进行豆腐的应用验证。结果表明:随着消泡剂添加量增加,大豆分离蛋白凝胶强度和吸油性提高,但持水性、起泡性和泡沫稳定性降低;不添加消泡剂和消泡剂添加量达到0.7 kg/m~3时,采用大豆分离蛋白制作的豆腐组织状态和口感都会变差。     

大豆蛋白—海藻酸钠共价复合物功能特性研究

将大豆蛋白加水溶解,添加33.4%海藻酸钠,混合均匀后冷冻干燥,干燥后粉状物在43.8℃条件下干热反应10.4 h,得到大豆蛋白―海藻酸钠共价复合物。对大豆蛋白―海藻酸钠共价复合物溶解性、乳化性、起泡性、热稳定性和抗氧化性等功能特性进行系统研究,结果表明,大豆蛋白―海藻酸钠共价复合物溶解性、乳化性和乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性、热稳定性较大豆蛋白均有不同程度改善。     

大豆异黄酮的热水提取及其纯化工艺的优化

研究了热水从大豆胚芽中提取异黄酮的工艺，方法简便、可行且提取率、纯度满足实验要求；并采用HPLC法对提取液中异黄酮组分进行鉴定。经大孔树脂纯化、乙酸乙酯萃取三次后，异黄酮纯度超过60％。     

添加全豆粉对面团特性影响的研究

采用Brabender粉质仪和拉伸仪及TA-XT2i质构仪对添加了全豆粉的面团的流变特性和质构特性分别进行了测定,研究了全豆粉添加量对面团特性的影响。     

酶法有机溶剂萃取大豆油的综述

使用纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等具有较强细胞破壁作用的酶类水解大豆乳液来提取油脂,本文就大豆的组成成分及对大豆各组成成分作为酶的作用底物的性质进行论述,并对大豆水相酶解有机溶剂萃取提油工艺的特点与优点进行评价,讨论其在油脂的工业生产上的可行性。     

超微豆粕粉体特性研究

以六种不同粒径的脱脂豆粕粉为研究对象,以粉体的体积密度、固体密度、粉体流动性、电导率、色差、持水力与水溶性等理化特性为指标,考察随着颗粒的细微化,粉体理化性质的变化。结果表明:随着颗粒的细化,体积密度、持水力、水溶性与电导率呈现明显的增大趋势;固体密度和粉体流动性则有下降的趋势。     

脱脂豆粉生产工艺设备及存在的问题

本文概述介绍了脱脂豆粉的生产工艺和设备，对脱脂过程中蛋白质的变性，浓缩与干燥中的高能耗等问题进行了探讨，为中小型企业的脱脂豆粉工艺设计和设务选择提供参考。