二氧化碳气体保护焊中产生飞溅和气孔的原因及防止措施

二氧化碳(CO2)气体保护焊具有不同的熔滴过渡形式,在实际焊接施工中,焊接参数对焊缝质量有直接影响,而飞溅、气孔是这类焊接方法中较常见的缺陷,文章主要论述焊接参数对焊缝质量的影响及上述两类缺陷的产生原因及防止措施。     

压力容器焊接中的气孔控制研究

焊缝气孔是金属结构组焊时,由于焊接位置未清理干净或者填充材料有杂质,这部分杂质在焊接过程中会产生气体进入熔池,在焊缝金属凝固时,留在焊缝内部和焊缝表面形成的孔穴。气孔的存在使焊缝金属内部产生缺陷,降低了焊缝金属的致密性,所形成的焊缝的强度、塑性和韧性都有所降低。基于此,文章针对焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种焊接方法产生气孔的原因,采取相应工艺措施加强控制,以在焊接生产中得到较好的焊缝成型质量。     

焊缝的磁粉检测技术研究

随着我国科学技术的发展,出现了越来越多的焊缝检测技术,而磁粉检测技术无疑是这些检测方法中重要的组成部分。所谓磁粉检测,顾名思义就是所检测的物质必须具备磁性,磁粉检测技术可以有效地检测出铁磁性材料表面的缺陷,检测人员可以通过磁粉检测技术对物体表面或者近表层的裂缝、气孔等缺陷一目了然,大大加快了检测的速度。文章将列举几种焊缝,并且阐述了这些焊缝的磁粉检测方法。     

基于小波变换与RBF神经网络的焊缝缺陷智能化检测

文章主要阐述了对船舶水下关键部位焊缝缺陷的一种智能化检测及识别方法。该方法基于小波变换与RBF神经网络理论。利用小波变换对回波信号进行预处理,提取出所需要的焊缝缺陷的特征信息。然后由RBF神经网络对特征信息进行学习训练,通过对神经网络输出值与焊缝缺陷类型输出代码进行比较后,最终得出焊缝缺陷类型的检测与识别结果。     

铸钢件气孔缺陷的分析及预防

熔模铸件容易形成气孔及充型不完整的缺陷,文章对铸钢件气孔缺陷进行调查分析,发现铸钢件气孔缺陷中的侵入性气孔铸件加工易导致铸件报废,而其他气孔缺陷也较为常见,并在分析气孔形成因素基础上提出了预防措施。     

铸铁件缺陷分析及焊接修复注意要点

铸造是工业生产中的重要工序,在铸件的焊接过程中容易在焊缝中出现裂纹、气孔、未熔合等多种焊接缺陷,从而对铸件的焊接质量造成非常严重的影响。文章将在分析铸件焊补过程中出现焊接缺陷原因的基础上对如何提高铸铁件的焊接质量进行阐述,通过应用这些方法与措施可以有效地提高铸铁件的焊接质量,提高铸铁件焊接的经济效益。     

浅谈化工企业中耐热钢的焊接

在化工装置中锅炉是一个很重要的环节,大型锅炉在制造和安装过程中,耐热钢的应用范围比较广泛,还有一些难于焊接的耐热钢,在焊接生产过程中,易发生各种焊接缺陷,如焊接冷裂纹、焊接热影响区裂纹、焊接气孔、焊缝冲击韧度不稳定、时效脆化、焊接接头蠕变断裂强度弱化、高温运行早期失效等焊接缺陷和焊接质量问题。     

基于深度卷积神经网络的环焊缝X射线底片公片检测算法——评《埋弧焊X射线焊缝图像缺陷检测算法研究》北大核心CSCD

为提升焊缝无损缺陷检测的效率和性能,行业内对无损检测方法和人工智能相关工业视觉检测方法等检测形式进行了深度研究,在此基础上提出了基于深度卷积神经网络的焊缝缺陷自动检测算法。通过对焊缝缺陷数据进行收集和分析,对焊缝缺陷数据具体的分布特征进行总结,在焊缝缺陷的尺度差距和分布范围等特征中引入不同的空洞卷积,进而提升缺陷检测的性能,然后基于空洞卷积以及无锚框检测框架设计出自动检测缺陷的算法,对环焊缝X射线缺陷进行有效检测。由高炜欣编著、科学出版社出版的《埋弧焊X射线焊缝图像缺陷检测算法研究》一书对基于深度卷积神经网络的环焊缝X射线焊缝缺陷检测算法进行了详细的介绍,能够对技术人员的工作进行有效指导。     

PE管热熔对接焊缝的超声波检测探讨

简要介绍了PE管热熔对接焊缝主要缺陷的类型及产生原因,分析了超声波检测技术在PE管热熔对接焊缝检测中的应用,提出了提升PE管热熔对接焊缝质量的措施。     

奥氏体不锈钢焊接气孔产生原因及防止措施

在电弧焊试验基础上,分析了奥氏体不锈钢焊接气孔产生的原因及对策。结果表明:通过对母材表面处理和焊条药皮、结晶模式、焊接工艺参数等的合理控制,可以有效减少焊缝中的气孔。     

焊接缺陷对结构强度的影响

我国的经济发展带动了工业技术的进步,在工业技术当中,焊接工程是非常重要的项目,焊接工程的质量如何直接影响到工业的发展,所以要对焊接工程给予足够的重视。在焊接的过程当中,会有焊接缺陷的存在,焊接缺陷将会对结构在强度上有所影响,对金属的性能有所改变。焊接缺陷一般情况下存在于焊接接缝处,有些焊接缺陷是由于材料本身的缺陷而产生的,而有些缺陷是由于焊接技术导致的。在焊接的接缝以及接缝的附近区域如果出现缺陷的话,那么对于结构的影响将是非常大的,因为接缝处是受力较多,很多的应力都会在这个区域内集中显现出来,所以一旦发生拉伸或者其他作用力的话,结构就会发生变形或者是断裂。一般情况下存在的焊接缺陷主要表现为在接缝处出现气孔、焊缝的结合处变形、没有焊透或者焊接过度等等情况的发生。那么本文针对焊接缺陷做出简要的分析,然后制定出相应的解决办法。     

变压器引线线夹焊缝开裂缺陷的检测与成因分析

文章对特高压变电站变压器引线线夹焊缝熔合线处开裂事故进行了原因分析,对焊缝缺陷开展了现场渗透无损检测,明确了缺陷的大小和位置,对线夹取样解剖分析,发现焊缝内部结构存在着严重的未焊透及未熔合现象,严重影响了焊缝结构强度。进一步分析了焊缝缺陷成因,对提高产品质量和加强检测监督提出了意见建议。     

气体保护对310S不锈钢薄板焊接氢致脆的抑制研究

为提升310S不锈钢的抗腐蚀性能,并分析气体保护在焊接氢致脆的抑制效果。采用实验分析的方法,重点进行氢含量分析、焊缝质量分析、机械性能分析。研究结果发现,在纯氩保护条件下,氢含量明显低于在氩气混合物保护条件下的水平;在纯氩保护条件下,焊缝中未观察到明显的气孔和夹渣,微观结构均匀;在拉伸测试中,纯氩保护条件下的焊接接头具有更高的强度,这与其低氢含量和出色的焊缝质量相一致。说明气体保护在310S不锈钢薄板焊接中具有明显的抑制氢致脆性的效果;在纯氩保护条件下,焊缝质量卓越,几乎没有焊接缺陷,微观结构均匀;气体保护条件对焊接接头的机械性能产生显著影响。     

论“超声波无损检测”技术在不等厚对接焊缝上的应用

文章针对不等厚焊缝缺陷提出了一种超专用检测技术,利用正交超声探头组对焊缝进行扫描检测,可较好地解决钢质药筒不等厚薄板焊缝缺陷的在线自动无损检测。     

手工电弧焊中焊缝裂纹产生原因及预防措施

焊接中会出现很多焊接缺陷,这类缺陷为焊接头中不连续不连接、不致密的结构。并且在焊接中,缺陷的种类由于产生原因的差异种类多种多样,有些是因为操作不正确或者焊接参数的问题造成,有些则是由于化学冶金以及凝固和相变过程中产生的物质引发。而在手工电弧焊中,会产生诸多缺陷,其中最大的缺陷便是焊缝裂纹,文章使重点针对焊缝裂纹进行了探讨,着重介绍了其种类、产生的原因以及修复措施,以期能够为焊缝裂纹的预防提供助力。     

超薄N6镍板焊接焊缝成形质量研究

当镍及镍基合金板材厚度小于1 mm时,在焊接过程中容易出现烧穿、气孔和裂纹等缺陷,严重影响了焊接成形质量。针对超薄镍及镍基合金的特殊性以及在焊接过程中易出现的问题,采用脉冲微束等离子弧方法焊接0.1 mm厚薄镍板。文中分析了在一定占空比下,不同脉冲频率和不同基脉比对超薄N6镍板的焊缝成形质量的影响,得到合适的焊接工艺参数。研究结果表明当基脉比为0.4,脉冲频率为500 Hz时,超薄N6板焊缝成形质量最好。通过该研究成功实现了0.1 mm厚超薄N6的脉冲微束等离子弧焊接。     

薄板焊接中未焊透的检测

随着科学技术的高速发展,为了满足人们生活的需要产品将变得越来越精致。薄板材料广泛应用于生产的各个领域,因而对薄板材料的性能提出了更高的要求,对产品的质量安全也要求越来越高。无损检测作为现代工业质量保证体系中的主要技术之一起着重要的作用。焊缝中会出现很多种缺陷,未焊透是焊缝中常出现的缺陷之一。对薄板焊接中的未焊透的射线检测的研究,具有重要性和必要性。     

手工氩弧焊在高位箱上的应用

手工氩弧焊在高位箱上的应用高位箱是造纸机浆料输送设备不可缺少的部分。它是板厚为４ｍｍ，高为２８００ｍｍ，直径为１４００ｍｍ的锥形不锈钢简体。以前本厂是采用手工电弧焊进行焊接，结果效率低，焊缝成形差，变形大，易产生气孔，而且由于焊缝不光滑，易挂浆，影响...     

铜/钢电子束自熔焊与间隙填丝焊焊缝成形研究

由于电子束自熔焊焊接过程中焊接接头间隙适应性效果差,在焊透的情况下极易产生焊缝表面下塌等缺陷,影响焊缝的成形质量和接头力学性能。课题组采用电子束间隙填丝焊焊接方法,分别以QCr0.8和304不锈钢为母材,紫铜焊丝作为填充材料,开展了电子束自熔焊和间隙填丝焊两种焊接试验。对比两种焊接方法下的焊缝成形质量,重点揭示了电子束间隙填丝焊接头成形特点。结果表明:电子束自熔焊存在明显的焊缝表面下塌缺陷,而电子束间隙填丝焊对接头间隙适应性效果非常好,可获得成形质量良好的焊缝;可以极大地改善焊缝表面下塌缺陷。在试验参数范围内,当间隙值为1.2 mm时,电子束间隙填丝焊焊缝表面下塌量仅有0.1 mm,对应的接头最高抗拉强度为240 MPa,全面优于铜/钢电子束自熔焊接头。     

手工电弧焊技术创新——电焊条加长法及变形法

弧作为热源的焊接方法，称为手工电弧焊。又称手弧焊。手弧焊特别适用于不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和位置狭窄的焊缝，运用灵活，操作自如。对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，采减少变形和改善应力分布。