发酵型灵芝醋饮料的工艺研究

以灵芝子实体为原料，通过浸提、酒精发酵和醋酸发酵等步骤，对灵芝醋发酵工艺条件进行了初步探索，研究表明灵芝子实体的最佳浸提条件为0．1MPa、1．Oh、料液比1：20、浸提两次，提取液多糖含量为1．25mg／ml；酒精发酵选择接种量10％、时间72-80h、温度30℃较为适宜；醋酸发酵选择接种量10％、温度34～36℃、摇床转速150r／min、起始pH5．5、时间72h较为适宜，发酵原液添加6．5％白砂糖或O．3％蛋白糖可得到酸甜可口、风味独特的灵芝醋酸饮料。     

耐温型酒精浓醪发酵酵母菌的选育

通过UVB照射培养和热冲击处理，成功地选育到一株36℃下在含16％（v／v）酒精的培养基中生长良好，三角瓶发酵酒精度达到14．3％（v／v）的耐酒精和耐温的酵母菌株UV-7-36-12-17菌。其最佳发酵条件：原料加水比1：2．2；糖化酶用量125u／g原料，60℃糖化30～60min；接种量8％～10％；摇床转速70～96r／min；发酵顶温34～36℃．发酵周期72h。     

南瓜百合醋的研制

以南瓜为原料，辅以百合精粉，采用液态发酵法制取南瓜百合醋。通过单因素试验确定最佳液化及糖化条件，采用正交试验优化醋酸发酵工艺条件参数。试验表明，原料液化及糖化的适宜条件为：液化酶的加入量为5％，温度95℃，17min；糖化酶用量0．5％。温度65℃。醋酸发酵最佳工艺条件为：醋酸菌接种量10％，酒精加入量4％，56℃发酵5d。所酿制的南瓜百合醋酸味柔和，具有醋香味和浓郁的南瓜香气。     

玉米酒精浓醪发酵工艺研究

采用安琪耐高温酒精活性干酵母，以玉米为原料进行浓醪发酵最适工艺条件的研究，结果表明，双酶法液化法，添加180u／g糖化酶，pH4．5-5．0，酵母接种量0．15％，适当添加无机盐和营养剂，发酵70h，最终达到发酵酒度14．7％(v／v)，残糖0．92％，残还原糖0．2％，淀粉利用率84．9％的良好效果。     

芭蕉芋原料清液酒精发酵工艺初步研究

以芭蕉芋粉为原料,考察了芭蕉芋原料清液酒精生产工艺,对料水比、液化、糖化、温度、接种量等条件进行初步研究.结果表明,芭蕉芋酒精清液生产最佳工艺为:料水比1∶3.0,拌料水温是60℃,拌料时间为30 min,液化酶用量为6 U/g,液化时间为50 min,糖化酶用量150 U/g,糖化时间30 min,发酵pH 4.2,发酵温度30℃,接种量0.17%(v/v),在此发酵工艺条件下,芭蕉芋发酵醪液的酒精含量达8.8%vol,淀粉利用率为72.14%,原料出酒率达到20.2%.     

乳酸发酵型红枣饮料工艺的研究

研究了用红枣进行乳酸发酵，确定了发酵红枣饮料的最佳工艺条件为：预煮和蒸煮料水质量比1：5，预煮10min去苦，蒸煮10min；纯枣浆发酵条件的筛选：乳糖加入量为2％，蔗糖加入量10％，接种量为7％，培养温度41℃，pH值为3．70；稳定剂最佳配比为：黄原胶0．09％，海藻酸钠0.06％，琼脂0．15％；红枣乳酸饮料在压力为25～40MPa，温度为60～70℃下均质处理后，产品组织均匀，口感细腻柔和，稳定性良好。     

果肉型半发酵苹果饮品的研究

试验以苹果为原料，经复合酶发酵制成发酵饮料。该饮料产品口味独特，既有发酵酒精的酒香，又有苹果的特殊香气；产品外观为诱人的浅黄色或金黄色。通过对产品的工艺条件进行试验，得出苹果汁最佳发酵条件为：接种量0．7％（以苹果汁计，以下相同），发酵温度30℃，发酵时间1d，白砂糖40％，Vc0.15％；稳定剂添加量为：黄原胶0．06％。海藻酸钠0．03％，羧甲基纤维素钠0．06％；杀菌条件：温度85℃，时间30min。     

银耳发酵酸乳的研制

以银耳、乳粉为原料,经过预处理、添加适量稳定剂,进行乳酸发酵研制出具有特殊香气和营养价值的银耳酸乳。通过正交试验确定了银耳汁制备的最佳条件为料水比1：200、浸提温度100℃、浸捉时间90min;银耳汁乳酸发酵的最佳工艺条件为乳粉添加量为5％,乳酸菌接种量为6％,发酵温度为42℃,蔗糖添加量为7％。稳定剂用明胶0．05％效果最好。     

荔枝核发酵酒精的工艺研究

利用荔枝核进行酒精发酵，对蒸煮、液化、糖化和发酵等工艺进行了研究。结果表明，荔枝核经干燥粉碎后加水比为1：4，用硫酸调节pH到2．0后，再110～120℃高温高压蒸煮1h，再调节pu到6．0，添加α-淀粉酶40u／g进行液化，调节pH到4．0，添加糖化酶120u／g进行糖化，随后接种安琪超级酿酒酵母0．04％，在温度为30℃条件下发酵，可使酒精得率最高。在发酵过程中添加适量硫酸铵可加快发酵速度，缩短发酵时间。     

双酶法生产玉米酒精液化及糖化工艺条件的研究

运用正交实验，确定了双酶法玉米酒精生产的液化和糖化工艺条件。最佳液化工艺条件为：液化温度90℃，pH值5．5，液化时间3．5h，液化酶的添加量0．035g／100g玉米粉；最佳糖化工艺条件为糖化温度58℃，pH值4．5，糖化时间2．5h，糖化酶的添加量0．3g／100g玉米粉。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

女套装上衣尺寸自动生成系统的建立与实现

针对服装打版系统智能化程度低的现状,设计了服装尺寸自动生成系统.量取女套装上衣经典款式样板的细部尺寸参数,采用非线性主成分分析法对女套装上衣样板各特征指标的权重进行提取,利用多元回归分析建立服装结构设计数学模型.建立样板尺寸自动生成的理论模型,并通过编程加以实现.建立3层模糊综合评判模型对系统进行测试,实验结果表明,该...     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

油茶压榨饼粕残油浸提工艺优化

以油茶籽压榨后的饼粕为原料,采用有机溶剂法对其残留茶油进行浸提,并对浸提工艺进行研究。通过单因素试验重点探讨溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对油茶饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,油茶饼粕采用石油醚作为浸提溶剂,在提取温度60℃、料液比1∶8(m∶V)、提取时间7h的浸提条件下,油茶压榨饼粕残油提取率可达8.72%。     

微胶囊化功能性番茄红素产品的高效液相色谱测定法改进

采用高效液相色谱法测定微胶囊化功能性番茄红素产品中的番茄红素(片剂、胶囊或软胶囊)。样品用二甲基亚砜溶解破膜,以1%BHT-二氯甲烷提取释放出的番茄红素,用HPLC检测番茄红素的含量。方法线性范围为0 70μg/mL,r=0.9996,最低检出浓度为0.30μg/mL,加标回收率为90%107%,相对标准偏差为小于10%。本方法简便,耗时短,试剂消耗少,且结果准确可靠,对功能性食品中微胶囊化番茄红素的测定提供了一种较好的解决方法。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。     

精梳小卷粘卷的原因初探

从原料、气候、预并工艺、条并卷联合机和精梳机五个方面分析了精梳小卷粘卷的原因,并分别找出了整体粘卷和边缘粘卷的原因,提出消除粘卷的措施为：控制精梳准备工序的牵伸倍数、控制精梳工序的温湿度、正确选择成卷压力、采用防粘装置、改进精梳机承卷辊等。     

造纸机湿段真空系统的设计

造纸机湿段真空系统可以是:总的真空系统或各真空点独立的真空系统。采用正确的技术参数来设计真空系统,可对造纸机湿段效能的发挥,提供重要和必要的条件。本文介绍了一些设计参数与工厂实例。