棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。     

大豆蛋白纤维/棉混纺筒子纱漂染技术

介绍大豆蛋白纤维／棉(50：50)混纺纱染特浅色产品和漂白产品的工艺技术。采用双氧水-纯碱练漂一浴，再经还原漂复漂前处理可染特浅色，中深色可以不经还原复漂，漂白产品应再用增白剂增白。染色采用双活性基活性染料，染色时要控制好工艺条件，固色碱应分批加入，防止色花，整个加工温度不能超过98℃，以防纱线变质。     

羊毛/棉/腈纶纱线染色工艺

对含腈纶、棉和羊毛多组分纤维纱线进行染色性能研究。在不同助剂作用下，比较酸性染料和阳离子染料一浴法染羊毛和腈纶的上染率及表观得色量。研究证明，采用适当的助剂如防沉淀剂Lyocol ACN，进行酸性染料和阳离子染料的同浴染色，能得到较高的上染百分率及表观得色量。     

毛棉混纺纱线染整工艺

概述了毛棉混纺纱线的漂染要点，尤其对前处理助剂的选用、染色染料的选择、后整理固色剂和柔软剂的选择等作了详细介绍，并指出了生产工艺中注意事项，包括水质的硬度要求和分散螯合剂的应用等。     

棉/毛混纺纱前处理工艺

棉/丝光羊毛混纺纱前处理采用酶精练工艺,在精练酶5 g/L、渗透剂JFC 3 g/L、pH值7、温度为55℃的条件下处理50 min,纱线毛效超过8.0 cm/30 min,可满足后续染整加工要求;采用双氧水漂白工艺,在双氧水质量浓度为20 g/L、pH值10、60℃的条件下处理90 min,漂后纱线亨特白度值较高,且纱线强力变化不大.碱溶解度测定结果表明,纱线羊毛组分损伤程度不大,采用ANOZOL常规活性染料一浴法染色,部分染料品种对棉、毛两组分可获得较好的同色性.     

棉/毛混纺纱线的前处理工艺探讨

鉴于棉 /毛混纺色织物生产过程中纱线前处理加工的难度较大 ,通过一系列实验和理论分析 ,复配了适合棉 /毛混纺纱线前处理的高效精炼剂 ,并试图探讨其最佳工艺条件     

棉毛混纺纱线的前处理的工艺探讨

鉴于棉毛混纺色织物生产过程中纱线前处理加工的难度较大，本文通过一系列实验和理论分析，复配了适合棉毛混纺纱线前处理的高效精炼剂，并探讨其最佳工艺条件。     

棉/羊毛混纺纱线染整工艺

采用煮棉生物酶VC对棉/羊毛混纺纱线进行前处理,以避免传统前处理工艺中碱对羊毛的损伤.选择活性、酸性染料两步法进行染色,严格控制升温速度、染色时间和保温时间,能够达到理想的染色效果.染色后可通过柔软处理改善手感.指出了棉/羊毛混纺纱染整加工中的注意事项.     

大麻棉混纺纱线的工艺

介绍了各工序的生产工艺及技术措施。     

菠萝/棉混纺纱线活性染料的染色工艺

采用活性红K-7B染料对菠萝/棉混纺纱线进行染色,以上染率为考察指标,依次分析活性红K-7B染色过程中氯化钠用量、温度、碳酸钠用量、染料用量对菠萝/棉混纺纱线染色工艺的影响。试验结果表明,最优工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,温度60℃,染料质量分数1%。     

棉/丝光羊毛混纺纱的染色同色性

为提高棉/丝光羊毛混纺纱线的染色同色性,采用安诺素棉用活性染料一浴法、沙拉菲尼尔直接染料/安诺赛特弱酸性染料一浴法和安诺素活性染料/拉菲尼尔直接染料的一浴法等3种染色工艺,通过调节染料的复配比例,以实现棉与丝光羊毛两组分纤维表观得色深度的一致性.试验发现,活性染料一浴法工艺简单,但适用染料较少;安诺素活性染料,染色时补充拉菲尼尔直接染料染色效果较好,但直接染料的色牢度较低.     

棉/毛混纺纱一浴法染色

采用Lanasol系列和LS系列染料进行染色,在染色前加入自主研发的特种助剂YDR对棉/毛混纺纱线进行预处理,提高了棉纤维对活性染料的亲和力,从而有效地解决了棉/毛混纺纱染色时棉浅毛深的难题,使其具备了很好的同色性。对助剂YDR处理工艺的条件、LS系列染料染色条件等进行了研究,最终制定出了一整套新的YDR处理和一浴法染色新工艺。     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

提高毛棉混纺织物染色同色性

为解决毛棉混纺针织物染色同色性问题,选用Kayacelon React CN活性染料进行染色,染浴中添加适量碱剂,调节pH值至9,以降低活性染料对毛的上染;也可通过活性染料染色后,加中性或弱酸性染料套色,以提高同色性.     

壳聚糖/棉筒子纱染色

在壳聚糖/棉混纺纱线染色中,针对壳聚糖纤维对染料吸附快,造成棉纤维得色浅,匀染性差的问题,采用阳离子醚化剂3 氯 2 羟丙基氯化铵,对棉纤维进行阳离子醚化改性处理,以提高棉纤维对染料的吸附速率。壳聚糖/棉混纺纱的阳离子醚化改性处理的最佳工艺为阳离子试剂50 g/L,纯碱20 g/L,温度60 ℃,处理时间40 min。改性的壳聚糖/棉混纺纱采用活性染料染色后,染色的同色性提高,染色牢度良好。     

毛/棉混纺精梳纱的生产实践

研究了牵切羊毛的品质特征,羊毛不经预处理,直接在圆盘抓包机上与棉抓取混和。生产过程中加强工艺研究,优化工艺参数,注意提高条子中纤维的伸直平行度,在棉纺设备上成功生产出了毛／棉混纺精梳纱产品。