利用末效二次蒸汽进行预热的节能效果及意义

降膜式蒸发器尤其是大型多效降膜式蒸发器利用末效二次蒸汽进行预热节能效果显著,其主要意义在于:节省能源;减少冷凝器的换热面积及冷却水耗量;蒸发系统真空度稳定.仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在奶粉生产中的应用为例加以阐述.     

并流多效蒸发淡碱浓缩工艺优化设计研究

建立了并流多效蒸发淡碱浓缩工艺优化设计的数学模型。该模型以整个系统 (包括多效蒸发及多级预热两个序贯系统 )的年总费用 (包括系统年操作费用和年设备折旧维修费用 )最小为优化目标 ,以生蒸汽压力、冷凝器真空度、各效蒸发器有效传热温度差为决策变量 ,提出一种新算法———遗传算法结合拉格朗日乘子法求最优解。算例表明 ,生蒸汽压力、冷凝器真空度及淡碱液湿度对优化结果影响显著 ,各效有效传热温度差的影响不显著。优化设计比常规设计可节省年总费用 13 %～ 17%左右。     

大型混合式冷凝器结构形式设计

大型混合式冷凝器喷淋板数量的多少主要取决于蒸发器生产能力的大小、冷却水温度的高低.冷却水温度低,喷淋板数量相对较少;冷却水温度越高,喷淋板数量相对较多;当水温高到一定程度,即使喷淋板数量再多也难以将二次蒸汽冷凝掉.以QZXH03-24000三效强制循环蒸发器在番茄酱生产中的应用为例,阐述了大型混合式冷凝器喷淋板的层数及混合式冷凝器的设计注意事项.     

卤水冷冻提硝生产工艺介绍(二)

第二章氨制冷装置与操作氨制冷装置是一个密封系统。它包括压缩机、冷凝器、贮氨器、调节站、蒸发器及其它附属设备。相互间均由管子连接成一个封闭系统。冷剂在系统中循环。于蒸发器内蒸发的气体,被压缩机吸入,经压缩后温度升高,排至冷凝器,在冷凝器中,过热冷剂气体与水进行热交换,冷凝成液体进入贮氨器。贮氨器内的冷剂再流至调节站,经再冷后由节流阀节流至与蒸发温度相适应的压力下的低温冷剂进入蒸发器。冷剂在蒸发器内由于吸收管子周围卤水及空气的热量而蒸发,因而使卤水造成低温,达到冷冻目的。蒸发后的冷剂气体重新被压缩机吸入,工作由此重复循环,达到连续制冷。一平浪盐矿冷冻提硝制冷系统以氨为冷剂。氨的热     

硫酸盐浆厂污冷凝水的来源、数量、组成和危害

硫酸盐浆厂的污冷凝水是由蒸煮器和多效蒸发器的蒸汽冷凝而成的,在硫酸盐浆厂对环境的污染中起重要作用。本文评论这些冷凝水的来源、数量、化学组成及其对环境的影响。 来源和数量 间歇蒸煮器 蒸煮器污冷凝水的主要来源是喷放时的闪急蒸发。这种蒸汽大多是在气压冷凝器中冷凝的,虽然有些厂使用表面冷凝器。通常是把气压冷凝器同喷放热回收系统组合在一起。喷放蒸汽冷凝水量为     

浅谈黑液蒸发站低浓进效的生产

<正>我厂碱回收车间蒸发站原有400m~2系列的蒸发器一套,是与50t浆/d相配套的设备,日处理稀黑液约650m~3。始终采用传统的大循环和小循环的生产方法,其工艺条件是: 主蒸汽压力:0.35MPa Ⅰ效蒸发器汽室压力:0.1～0.12MPa Ⅴ效分离器真空度:-83979～-90644 Ⅴ效分离器温度:47～57℃ 单层螺旋冷凝器出口水温度:40±2℃ 供料泵总流量:稀黑液21～23m~3/h(按50t浆计)(以上工艺条件取自齐纸碱回收车间工艺规程) 生产流程:大循环 1~#槽(或2~#)稀黑液→Ⅲ效→Ⅳ效→Ⅴ效→2~#(或1~#)稀黑液槽→Ⅰ效→Ⅱ效→供料槽 小循环:     

制硝末效瞬间沸腾问题的浅析与改进

介绍了元明粉生产中温差、料液温度、混合冷凝器真空度、蒸发室压力等因素对末效瞬间沸腾的影响以及相应的处理方法。     

制硝末效瞬间沸腾问题的浅析与改进

介绍了元明粉生产中温差、料液温度、混合冷凝器真空度、蒸发室压力等因素对末效瞬间沸腾的影响以及相应的处理方法。     

纺织实验室的空调与制冷(三) 第二部分 空调制冷

制冷装置基本工作原理空调制冷的目的是使恒温恒湿室内温度低于环境温度,并使之维持特定温度。在制冷装置从低温处吸取热量后到高温处放出热量,主要是依靠在装置中循环的制冷剂液体变成蒸汽时吸收大量热量来实现的。纺织实验室一般采用活塞式压缩制冷机,主要由压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀     

降膜式蒸发器节流孔板的计算及其调整对加热温度的影响

决定降膜式蒸发器温度高低的参数主要有两个:一个是一效蒸汽的压力。一个是冷凝器的使用效果。但在正常使用情况下,各效温度可在一定范围内进行微调,这种调整即为通过调换各效壳程中上下不凝性气体出口的节流孔板的孔径来实现,从而达到某效蒸发温度的需要。上下不凝性气体接口主要是为真空泵抽取不凝性气体而设置。节流孔板孔径小加热温度高,反之则低。仅以CNJM03-3200型三效降膜式蒸发器在茶粉生产中的应用为例进行阐述。     

造纸机热力控制系统设计及控制策略研究

详细介绍了造纸机热力控制系统设计方案与热力控制系统的性能系数的控制策略。通过精确控制中间工质流量、蒸发器压力、冷凝器压力、发生器压力来间接控制造纸机热力控制系统性能系数,在最大性能系数情况下将各项参数值控制在最优状态。经实验研究发现,研究所设计的热力控制系统模型能够实现蒸发/吸收器饱和水流量与蒸发器压力、冷凝器出口冷凝水流量与冷凝器压力的控制变化维持同步,确保水工质—溴化锂循环稳步运行。     

应用空气能热泵干燥设备 提高农产品加工的效率和品质

一、空气能热泵干燥设备的工作原理作为一种高效的制热装置,空气能热泵干燥设备主要由两个子系统组成,即热泵子系统和干燥子系统,二者通过干燥介质有机的耦合来成为一个整体,通过消耗少量高品位能来换取大量的热能。其中,热泵子系统是由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀组成封闭回路,热泵工质就在其中循环流动;干燥子系统主要由干燥器、蒸发器和冷凝器组成封闭回路,空气就在其中循环流动。     

改变蒸发冷凝器形式——节能降耗

在现代蒸发器的附属设备中，冷凝器是必不可少的，它的作用是将蒸发系统中产生的大量汁汽及时冷凝成为冷凝水，从而用真空泵将系统中的不凝性气体抽走，维持系统中的压力(真空)。冷凝器换热效率的高低，决定着蒸发器是否能够正常运行、冷凝器效率低，蒸发系统最终产生的大量汁汽就不能完全冷凝成为冷凝水，造成蒸发系统中的压力、温度升高，蒸发效率就会降低，产品质量也会因此降低，真空泵将不凝性气体和残存的汁汽抽走，也增加了真空泵的负荷。     

喷气织机能耗及降低辅助喷嘴气耗的探讨

喷气织机的降耗节能一直是企业需要解决的问题,通过对必佳乐DELTA-190型喷气织机能耗的测试分析指出,辅助喷嘴气耗为喷气织机整机能耗的主要部分,探讨了影响辅助喷嘴气耗的主要因素。阐析了影响其耗气的诸多因素,如辅助喷嘴压力,电磁阀控制辅助喷嘴的个数,辅助喷嘴间距的设置,储气罐的配量,辅助喷嘴的孔型选择,辅助喷嘴的结构及α、β、γ角的调节等,认为降低气耗需针对这些因素采取全面系统的措施, 其中以辅助喷嘴压力的合理确定以及节能型辅助喷嘴的选择对降低气耗效果尤为显著。     

短程蒸馏及其在油脂化工中的应用

短程蒸馏器按其工作原理是一种带内部冷凝器的刮膜式蒸发器,是一种新型高真空薄膜蒸馏装置,是一种高技术设备。在这种短程蒸馏中,蒸汽流压降极小,操作真空度高,物料温度低且滞留时间短,热分解极少。这种设备适用于连续蒸发高沸点、高粘度和温度敏感性物料。在蒸发面积0.3～40m~2的生产装置中,蒸发表面与冷凝表面之间的距离为10～50cm,在100～0.1Pa压力下,其蒸馏量低至5g高达5t/h的物料水平。这种短程蒸馏是一种温和、高效又经济的蒸馏。这种装置特别适用于脂肪酸,单,双甘油酯,动植物油,抗氧剂,脂肪醇,甾醇和维抗素的温和分离、浓缩和提纯,它在油脂化学工业领域中有着广阔而良好的应用前景。     

在油脂脱臭装置中,表面冷凝器的计算

由于对水净化提高了要求和最大的取出脱臭蒸馏的脂肪物质,在全套真空脱臭装置中,有必要用表面冷凝器代替混合冷凝器。 在减压蒸汽进入冷凝器时,将使过热蒸汽冷却到35-60℃（由冷凝器中的压力决定）。 因而在热工计算的方法中,根据三个区域:蒸汽空气混合物冷却到冷凝温度,冷凝 凝液冷却 求出热交换器的面积     

关于如何提高真空度的讨论

混合冷凝器是真空生产中最常用的真空设备。文章主要讨论了在使用混合冷凝器时影响生产系统真空度提高的几个主要因素,在实际工业生产中如何利用有利因素,减少和避免不利因素,对提高系统真空度从而增加生产能力是非常重要的。     

降膜式蒸发器生产能力降低的几种主要因素

导致降膜式蒸发器生产能力降低的主要因素是：蒸发器泄漏严重,壳程存水;液体分布器发生错位或变形;蒸发器壳程结垢严重;冷凝器进水温度升高。仅以RNJM03-8000型三效降膜式蒸发器在麦芽糖生产中的应用为例进行阐述。     

蒸发汽提组合塔的设计及其应用

蒸发汽提组合塔是浸出油厂的第二蒸发器与层碟式汽提塔的组合。 蒸发汽提组合塔主要由分离室、蒸发汽提段、毛油冷却段、裙座等四个部分组成。 在分离室内套有一个第二蒸发器的小分离室,将分出的混.合油流入汽提塔内进行汽堤,而溶剂气体则和汽提塔出来的气体混合在一起进入冷凝器。在蒸发汽提段,使用一个法兰兼第二蒸发器管板来连接内外筒体。外筒体与内筒体之间以圆周均匀排布列管,作为第二蒸发器,在内筒体装有分液盘和直接蒸汽喷嘴,作为汽提塔。毛油冷却段装有蛇管,,以便冷却毛油。裙座则采用圆筒。 蒸发汽提塔组合塔其特点是:结构紧凑,占地面积少,投资省,热能利用充分,操作方便,能保证产品质量达到工艺指标。 经过二年多的生产实际使用,证明蒸发汽提组合塔适用于棉籽、菜籽、大豆、米糠等油料浸出后的混合油的蒸发,其出来的毛油含溶及水份能够达到第二蒸发器,汽提塔分开使用的工艺效果。     

供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响

为分析供气压力对辅助喷嘴气流中心线的影响,以避免出现虚假汇交现象,首先对主辅喷射气流产生虚假汇交现象进行理论分析,在此基础上利用气体流场测试装置,以泰坦TT-800喷气织机为实验平台,在改变供气压力条件下,对津田驹HTS1-9D的D型辅助喷嘴的实际流束中心线进行了测试分析。结果表明,当辅助喷嘴供气压力增大时,到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离逐渐增加。在实际织造生产中,可根据到达筘槽内侧的辅助喷嘴实际气流中心线与辅助喷嘴几何中心线之间的垂直距离的变化,来适当调节辅助喷嘴的安装高度,以避免出现虚假汇交现象,提高织造效率。