高浓浆料流体化技术——第一部分 基本理论

浓度在8％以上的高浓浆料,本身就丧失了流动性,用一般离心浆泵没法输送。实验证明,在高强剪切力作用下,高浓浆料将处于湍流状态,从而具有一定的流动性能,实现流体化,为离心浆泵输送创造了条件。实验也证明了,高浓浆料的湍流特性与水流的近似,草浆的湍流特性与木浆的相同,但在同样条件下,草浆更容易达到湍流。     

人工神经网络在中浓纸浆流体化仿真研究中的应用

中浓纸浆悬浮液在剪切室内流动时,其所受剪切应力与湍流发生器的几何形状、转速及浆料浓度都有关系,通过改进算法的BP网络对实验数据的拟合,人工神经网络模拟仿真了各个因素对中浓纸浆所受剪切应力产生的影响,此外通过网络训练达到的稳定模型,可以预测中浓纸浆在更高浓度和湍流发生器转速下所受的剪切应力值.     

稀释水调浓水力式流浆箱结构初步设计研究

稀释水调浓水力式流浆箱南方锥等压布浆器、多孔管束匀整单元、稀释水加入调节单元、混合室、湍流发生器等部件组成,浆料从锥形进浆总管进入流浆箱.通过管束使浆料均匀分布和流送到混合室,在管束上方安装有稀释水调浓装置,在湍流发牛器内浆料经流道截面由圆形渐变为方形的流道进行整流.并得到高强微湍动.研究结果表明,稀释水调浓水力式流浆箱使浆流中纤维分散均匀且流态稳定.不产生絮聚.纸张成形后的横幅定量差小.     

阳离子淀粉增强APMP应用研究

介绍了APMP增强技术及清洁浆料系统,分别对APMP进行了不同浓度(低浓4%、中浓8%和高浓27.8%)下,添加1%~4%自制阳离子淀粉处理。结果表明:在不同的工艺处理条件下,浆料强度指标均有不同程度的提高,整体而言,中、高浓强度优于低浓;对于系统PCD及浊度的影响,中、高浓效果显著优于低浓;对于系统保留率,高浓显著优于中、低浓;对于淀粉保留率,中、高浓优于低浓。     

立式水力碎浆机内部浆料流场数值模拟及其新型槽体结构的研究(一)

以高效、节能、运行平衡安全为主要依据,在分析国内外现有专利和应用中的立式水力碎浆机槽体结构型式基础上,运用FLUENT软件对O形和D形2类槽体结构中浆浓5%的浆料流场数值模拟,得到两者内部流场的压力、流速和湍流强度的分布并进行对比分析。结果表明,传统O形和D形槽体结构内部流场均为垂直环流和水平旋流合成的漩涡流；传统O形内部流场对称、运行平衡稳定,但其高湍流强度区域局限于下部转子旋转区域附近,上部和下部流场湍流强度相差1159%,且顶部边缘处浆料圆周切向速度为0而缺乏碎解动力；D形槽体中心低湍流区域半径缩小到O形的13.0%,湍流强度明显增强,但浆料径向撞击槽壁致使比O形多造成227%的动能浪费,且内部流场不对称使设备运行缺乏平衡稳定性。     

基于CFD低浓盘磨机浆料流动的数值模拟研究

主要分析了低浓盘磨机的纸浆流动状况,通过建立盘磨机的三维模型,假设牛顿流体的湍流状态是均匀的,合理设定边界条件,运用k-ε湍流模型对磨区浆料流动进行了模拟。模拟结果表明,在磨浆初期,入口处压力最大;在正常磨浆阶段(即机内充满浆料时),机内入口1/3处压力最大;定磨盘上的浆料速度较小,甚至有不流动的状况,而浆料均沿着齿槽流动;动磨盘的压力要大于定磨盘的压力。     

高浓及高浓——低浓打浆工艺介绍

高浓及高浓—低浓打浆工艺介绍近年来，高浓及高浓—低浓打浆工艺已不断为厂家采用，并取得良好效果。笔者对一些生产厂家进行了考察、了解，在此作一简介。１高浓打浆高浓打浆是指浆料浓度在２０％（或以上），用盘磨机打浆。浓度在２０％～４０％之间浆料近似可压缩性的...     

深化高压上浆工艺 推动浆纱技术发展

“全国浆料和浆纱技术2000年会”就高压高浓低粘上浆工艺技术及浆料上浆性能等方面达成了共识,认为高压高浓低粘上浆工艺技术成熟,效益明显,要继续推广和深化。主要内容包括高压高浓低粘上浆工艺的优越性,高压上浆的量化界定;高压上浆的实践经验及在中压上浆中的应用;变性淀粉的生产和应用;浆料开发方向的研讨     

几种废纸制浆设备介绍

1 双锥体高浓除渣器1.1 作用 用于去除浆料中的碎石、砂子、玻璃、书钉、金属片等重杂质,以达到净化浆料、保护压力筛的目的。1.2　工作原理 这种高浓除渣器利用离心原理分离出浆料中重杂质。浆料在0.3-0.5MPa压力下沿切线方向以特定角度进入除渣器,沿     

圆管中浆料流动力学(第二部分)

三、混流和湍流 (1)化学浆在圆管中流动的混流和湍流机理 参看图1—2,1—3,对浓度不高的浆流,当流动速度超过湍流环塞流的FH区间所对应的流速,浆料的流动就进入先混流后湍流的流动区间,即后面所对应的HIJK区间(图3—1,图3—2)。浆料在这个区间的流动,其压头损失或摩擦系数均较相同流动条件下的水为低。因此,目前把这个流动区间称为浆料阻力衰减流动区间。     

江苏金沃机械有限公司

正TSMP双螺杆挤压机械制浆技术TSMP双螺杆挤压机械法制浆采用"逆向挤压"和"高浓混合湍流扩散"核心技术,真正实现了制浆原料的"均质化浸渍"化学预处理,较国外类似机械制浆工艺,挤压压溃和化学浸渍效果显著改善,在实现相同的浆料性能的情况下,磨浆电耗降低25%~35%,节省化学     

中浓漂白塔的设计

中浓漂白可提高过氧化物的浓度,增加了漂白反应比率,增加漂剂与浆料接触的机会,促进白度提高,提高浆料浓度,可减少过氧化物的残留,减少浆料中白水,减少重金属离子,树脂,可溶性有机物对浆料漂白的影响,中浓漂白塔设计应考虑中浓浆料漂白的工艺特性,其设计关键,为计算塔所需的有效客积,需要研究中浓浆料在塔内平流的规律,为保证塔内浆料释释混合均匀,需要研究局部搅拌特点。     

TSMP双螺杆挤压机械制浆技术

<正>TSMP双螺杆挤压机械法制浆采用"逆向挤压"和"高浓混合湍流扩散"核心技术,真正实现了制浆原料的"均质化浸渍"化学预处理,较国外类似机械制浆工艺,挤压压溃和化学浸渍效果显著改善,在实现相同的浆料性能的情况下,磨浆电耗及化学品消耗显著下降,且投资成本大幅降低。     

深化高压上浆工艺 推动浆纱技术发展：—“全国浆料和浆纱技术2000年会”会议纪要

“全国浆料和浆纱技术2000年会”就高压高浓低粘上浆工艺技术及浆料上浆性能等方面达成了共识,认为高压高 低粘上浆工艺技术成熟、效益明显,要继续推广和深化,主要内容包括：高压高浓低粘上浆工艺的优越性,高压上浆的最化界定;高压上浆的实践经验及在中压上浆中的应用,变性淀粉的生产和应用;浆料开发方向的研讨。     

“两高一低”浆纱工艺探讨

浆纱技术的发展,大致经历了３个阶段：完全糊化法的开发和ＰＶＡ等合成浆料的应用;双浆槽的使用;高压上浆技术的开发。 应用高压上浆工艺,必须具备两个前提条件：①高压浆纱机;②高浓低粘型浆料。高压上浆工艺在国外早已推广应用,在我国由于上述两个基本条件尚不具备而仅仅处于起步阶段。随着进口浆纱机的引进和国产新型浆纱机的出现,特别是近些年来高浓低粘新型浆料的开发和应用,国内部分企业在高压上浆技术方面进行了一些探索,积累了一定的经验。 我厂１９８９年引进了Ｓ４２２型祖克浆纱机,在运用高浓低粘新型浆料和高压上浆技…     

SJQF-1300手动高浓浆料取样阀试用成功

武汉市生威自动化工程有限公司研制开发的SJQF-1300手动高浓浆料取样阀,经过了近半年在国内某大型制浆造纸企业的试用,从效果看,该产品所具有的功能,完全能方便地提取较高浓度的纸浆样品。从而解决了国内制浆造纸企业在生产中,需对筛后高浓浆料进行准确取样化验而又不能实现的难题。     

Z形磨齿新型高浓盘磨机磨片

介绍了一种新型的高浓盘磨机磨片,磨齿的Z形特殊结构,既有利于高浓磨浆过程中蒸汽的排出.义延长了浆料在磨浆区的停留时间.达到了满意的磨浆效果.     

烟草浆高浓制浆工艺稳定性及纤维分级分布影响研究

研究了烟草提取固形物料含水率对高浓制浆工艺稳定性及纤维分级分布的影响。结果表明:随烟草提取固形物料水分(P值)上升,各级磨浆电流下降,高浓浆料的打浆度上升,纤维湿重下降;烟草固形物料来料含水率为81.24%(P=42.83)时,制浆工艺稳定性较好,浆料均匀度较好,高浓第四级浆料14~48目纤维所占比例为39.23%,可用于抄造的长纤维最多。     

加快高压上浆工艺的推广应用——全国浆料和浆纱技术2001年会会议纪要

对 2 0 0 1年全国各大纺织厂应用高压、高浓、低粘上浆工艺的效果进行了总结 ,提出了推广应用高压上浆工艺应注意的问题 ,认为高压上浆是一项基本不需投入即可增加效益的多快好省的有效措施 ,并且指出在中低压浆纱机上运用高压、高浓、低粘上浆工艺同样可取得高压上浆的效果 ,分析了丙烯酸类浆料的国内发展现状 ,建议浆料生产企业应标明丙烯酸类浆料单体的名称 ,并提供红外光谱图 ,以促进浆料的合理使用     

新型高浓ConiDisc型锥盘磨

高浓为解决因废纸循环使用次数增加而使纸张强度降低的问题,减少纸张强度增强剂的使用量以降低生产成本,改善纸张表面外观质量,解决白点及油斑点问题,日本相川铁工株式会社研制开发了新型高浓(浆浓约30%)ConiDisc型锥盘磨(Conical & DiscRefiner)。其外形如图1。高浓常规型高速盘式高浓磨浆机,受到动盘旋转产生的离心力作用,浆料会被甩向磨盘的外侧。而新型ConiDisc锥盘磨,浆料受到离心力作用会被压向固定刀刃侧,浆料在固定刀刃及旋转刀刃之间的充满度高,且滞留时间长,纤维之间的进一步摩擦作用也大。同时在锥盘磨的最外周侧还有圆盘型磨…