菜籽粕制备植酸钙及其精制工艺条件研究

本研究主要对采用最优条件提取的植酸钙精制过程的影响因素进行讨论。确定最佳工艺条件:用20°Bé的HCl溶液调植酸钙粗品溶液pH值至3.0,反应10 min,离心过滤,取上清液;常温下在上清液中搅拌加入总液量的4%的活性炭;过滤取清液,再用20°Bé的NaOH溶液调过滤的清液pH值到5.0;搅拌反应1 h,过滤得固相物质;固相物质用蒸馏水多次洗涤脱盐,过滤、低温烘干、粉碎得精制植酸钙。在此条件下得到植酸钙的杂质含量最低,收率较高为77%。     

植酸钙精制工艺条件的优化

对植酸钙的精制工艺进行了系统地研究。考察了粗品植酸钙的酸溶pH，优化了吸附除杂时活性炭的用量、温度、时间和pH值，研究了中和pH、中和试剂和试剂浓度等因素对产品质量的影响，达到了提高产品质量，降低生产成本的目的。     

米糠生产植酸钙工艺研究

本文详细讨论了由米糠制取植酸钙的生产工艺条件,并从提高产品质量、提取率的角度,提出了各项优化措施。     

从米糠中提取植酸钙的工艺研究

对米糠中提取植酸钙的工艺进行了研究.以酸浸pH值、浸泡时间、液料比为影响因素,进行了3因素3水平正交试验.经多次重复试验,结果表明最佳工艺为:酸浸pH值2.0,浸泡时间5h,液料比8∶1;在最佳条件下,植酸钙的提取率为9.06％.通过对植酸钙标准品和所提取物质的红外谱图的比较,证实所提取物质为植酸钙粗品.     

脱脂米糠生产植酸钙工艺的探讨

米糠生产植酸钙在我国虽有几十年的历史,但仍然存在许多问题,诸如生产工艺落后,劳动强度大,得率偏低,质量差,副产品未合理利用等,严重阻碍和影响了植酸钙的生产推广和应用。国内尚未见有关对植酸钙生产工艺过程进行全面论证分析的报导。本文根据大量的资料和实验数据,结合理论分析和国内生产现状,对米糠生产植酸钙的工艺进行全面分析剖解,力图促进和指导生产。 一、植酸钙生产“全封闭”工艺流程     

米糠中提取植酸钙

以脱脂米糠为原料,采用稀酸萃取加碱中和法(即沉淀法)制取植酸钙,考察了单因素条件下提取剂的种类、料液比、提取剂浓度、提取温度、碱中和过程pH值等对植酸钙收率的影响,并通过正交实验进行了优化。实验表明:以3%HCl为提取剂,植酸钙提取影响因素为提取温度>碱中和过程pH值>料液比>提取时间,提取植酸钙的最适条件为,提取温度为35℃,碱中和过程pH值为7.5,料液比为1∶9(g∶mL),提取时间为3 h。在此条件下,植酸钙收率可达1.5%左右。     

响应面法优化脱脂米糠制备植酸钙的工艺研究

本研究通过单因素试验和响应面法,优化了脱脂米糠制备植酸钙的工艺。以pH值、搅拌时间、温度、液料比为因素,以植酸钙质量和P2O3含量为响应值对试验进行响应面设计,建立了植酸钙质量、P2O5含量的回归模型。优化得到最佳工艺条件为pH值2．34、搅拌时间2．46h、温度为53．22℃、液料比为10．82：1,在此条件下植酸钙质量可达到1．6815g,P2O5含量可达到33．05％。     

小麦麸皮提取植酸钙的工艺研究

植酸钙用途极其广泛，并具有非常重要的生理功能。介绍了以小麦麸皮为原料的最佳植酸钙生产工艺。为探明最佳提取条件，以浸提比(浸提液用量与麸皮质量之比)、温度、时间及pH值为影响因素，进行了4因素3水平实验。结果表明，浸提比为12：1，温度为35℃，时间为12h，pH值为3．0时，植酸钙提取率可达90％左右。     

米糠饼提取植酸钙和肌醇的方法

植酸钙为植酸与钙、镁等金属离子形成的一种复合盐,又叫菲丁,脱脂米糠饼中约含有１０～１８％的植酸钙,为其它粮种的５～１０倍以上。植酸钙中约含２０％的肌醇。用于生产植酸钙的原料不宜久存,已提取的植酸钙粗品也应烘干后存放或直接用于制取植酸或肌醇,以免影响产...     

超声波酸浸法提取米糠中植酸钙的研究

以米糠为原料在超声波作用下用酸浸泡提取植酸钙，研究了酸的种类，浸提时间，溶液的pH值及液料比对提取效率的影响，并与无超声波作用的酸浸提取进行了比较。结果表明：所试三种酸的种类对植酸钙提取效果影响不大；与传统的酸浸法相比，用超声波酸浸法可将浸提时间从3h左右缩短至15min，酸浸所需的酸度也有所降低，且所得粗植酸钙产率和其含量均明显提高。     

米糠中植酸磷的体外消化试验

试验采用体外消化的方法,借助植酸酶制剂将米糠中的植酸磷转化为无机磷,对植酸酶制剂的消化率作了初步测定,植酸磷的消化率可达60.3%;并对其最适pH值、适宜用量、适宜作用时间进行了探讨。     

Calcium Additives and Sprouted Wheat Effects on Phytate Hydrolysis in Whole Wheat Bread

Whole wheat bread loaves were subjected to treatments of different fermentation periods, different sources and levels of calcium, and the addition of sprouted wheat. Phytate losses increased with increased fermentation time. Increasing the calcium level inhibited phytate hydrolysis when the calcium was provided by nonfat dry milk, CaCl₂, or nonfat yogurt, whereas phytate hydrolysis in loaves supplemented with CaCO₃ remained nearly constant. Milk-derived calcium exerted the greatest inhibition of phytate hydrolysis. The addition of sprouted wheat decreased absolute phytate losses. A comparison of phytate losses in yeasted vs nonyeasted loaves suggested that endogenous wheat phytase was quantitatively more important than yeast phytase during breadmaking.     

Absorbability of Calcium From Common Beans

Absorption of calcium from white, red, and pinto beans, labeled with ⁴⁵Ca, was measured in 24 women in a three-way randomized design using a calcium load of 72 mg and milk as the referent. Fractional absorption for the three beans averaged 0.219 ± 0.047 and did not differ by type. Milk calcium absorption at the same load was more than two times higher, 0.451 ± 0.088 (P < 0.001). Oxalate content averaged 0.34%, and phytate averaged 1.7%, a stoichiometric excess relative to calcium. To evaluate the relation of phytate to reduced absorbability, labeled pinto beans were pre-treated with phytase and fed to 10 subjects. Fractional absorption rose, averaging 0.318 ± 0.071, (P <0.01 vs. untreated beans), but was significantly below that of milk. The difference was partly accounted for by phytate, with the remainder probably due to relatively high oxalate.     

婴儿豆基粉中低植酸低异黄酮蛋白基料的制备工艺研究

为提升婴儿豆基配方粉的中蛋白基料的食用安全性,本研究从创新大豆蛋白制备工艺的角度出发,对大豆进行制浆浸提、酸沉、水洗等工艺获得蛋白产品,比较湿法、热烫法和半干法制浆工艺和关键环节对蛋白提取率、植酸和异黄酮去除率的影响。结果表明,当采用半干法制备蛋白浸提液后,再在pH5.15时酸沉并水洗离心获得大豆蛋白质,且体系中乳清保留量低于20%时,可以较好地控制植酸和异黄酮含量,其植酸和异黄酮含量分别为(12.08±0.46) mg/g和(1468±74) μg/g。利用此方法可较好的提高蛋白质基料的安全性,为进一步开发应用于婴儿豆基配方粉中的高安全性专用大豆蛋白粉基料奠定了基础。     

可食用脱脂米糠的制备

通过皂化脱脂与水洗法结合,去除脱脂米糠中的不可食用部分,并采用物理粉碎和酶技术相结合对米糠纤维进行改性。最终产品中含灰分2.4%、蛋白质34.8%、脂肪0.5%、粗纤维22.2%、碳水化合物35.1%;有机溶剂残留量从原料的37.22μg/g降至产品的1.97μg/g;90%～92%的颗粒的粒径在20μm以下,超过人体舌头分辨颗粒物的极限,最大不超过27μm,得到一种高蛋白、高纤维、低脂肪的可食用脱脂米糠食品。     

米糠生物活性肽制备的研究进展

概述了米糠生物活性肽的发展状况.阐述了酶解米糠蛋白制备生物活性肽的国内外研究进展以及酶解工艺流程的主要步骤和技术关键.并指出了制备米糠生物活性肽存在的问题,以及未来的发展趋势.生物活性肽作为21世纪人类健康的新宠儿,有着广泛的发展前景.