亚麻织物的N-马来酰化降解壳聚糖防皱整理

在室温条件下以丙酮为反应介质,用马来酸酐对降解壳聚糖进行N-酰化改性,经傅立叶变换红外光谱表征后,用于亚麻防皱整理。与壳聚糖及降解壳聚糖的整理效果相比,经N马-来酰化降解壳聚糖(N-M-JCTS)整理后的亚麻,抗皱效果及耐水洗性能好,白度也略有提高,但断裂强力保留率有所下降。最佳的整理工艺条件为:N-M-JCTS 0.6%,SHP 3%,175℃焙烘3 m in,整理后织物折皱回复角可达227°。     

亚麻织物防皱整理工艺技术的研究

亚麻织物具有优良的吸湿、透气、凉爽等特点,深受国内外消费者的欢迎。但由于亚麻制品抗皱性能差,特别是在国内服用性能受到一定的影响。本文通过对三种树脂即含甲醛,低甲醛,无甲醛及与有机硅整理剂混用;液氨整理的工艺试验,筛选出适合亚麻织物防皱整理的助剂,探讨出较佳的工艺配方。     

柠檬酸对亚麻织物的无醛防皱整理

结合L9(34)正交试验对柠檬酸在亚麻织物中的防皱整理工艺进行研究,结果显示焙烘温度和时间对亚麻织物的无醛防皱整理起决定作用.最佳工艺条件:165℃、焙烘3min,w(柠檬酸)为10%(对整理液质量)、w(次亚磷酸钠)为4%(对整理液质量).     

壳聚糖整理亚麻织物的应用与研究

通过试验研究证明，用壳聚糖整理亚麻织物可显著提高其抗皱性能，降低织物缩水率，与液氨整理和树脂整理工艺相比，更具有绿色环保性能，是值得探讨和推广的一种亚麻织物防皱防缩整理工艺。     

亚麻织物防皱整理工艺研究

亚麻织物具有特独的透气、抑菌性能,日益受消费者青睐,但是其抗皱性能较差。本文以织物平整度和断裂强度为指标,采用汽巴精化利特色FEL树脂对亚麻织物进行防皱整理,优化了亚麻织物防皱整理工艺条件(整理剂用量浓度、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间)。研究结果表明:通过防皱整理后,亚麻织物洗后平整度得到明显提高。最后,文章阐述了亚麻织物防皱整理实际生产注意要点。     

亚麻织物的低分子聚羧酸防皱整理

以马来酸(MA)、丙稀酸(AA)和衣康酸(IA)为原料,通过自聚或共聚得到粘均分子质量为300～1 000的羧酸低聚物,用于亚麻织物防皱整理.通过与1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸(CA)、MA、IA、AA等几种小分子羧酸对比,研究了羧酸低聚物结构与防皱性能之间的关系.结果表明:该类低聚物具有较佳的防皱性能,整理后织物的断裂强度和水洗牢度明显提高,其中马来酸低聚物(PM)整理效果明显高于其他4类羧酸低聚物整理剂,较优整理工艺条件下,亚麻织物的折皱回复角(WRA)达到了214°,断裂强度保留率(TSR)为65.2％,且水洗牢度较好.     

多元羧酸和壳聚糖对棉织物的抗菌防皱整理

讨论了两种多元羧酸的复配对整理效果的影响及复配比。对羧酸浓度、壳聚糖以及催化剂和焙烘温度进行单因素分析，确定了抗菌防皱整理的最佳工艺。     

真丝绸多元羧酸-壳聚糖防皱整理

讨论了两种多元羧酸的复配以及与壳聚糖一起对真丝绸防皱整理的效果，对羧酸、壳聚糖及催化剂浓度和焙烘温度等进行了单因素分析，确定了防皱整理的最佳工艺。     

芳纶纤维的DEET载体染色

选择避蚊胺(DEET)作为芳纶纤维的分散染料染色载体,通过差示扫描量热法(DSC)、X射线衍射法(XRD)、声速法和可见光谱等方法,考察避蚊胺对芳纶纤维的玻璃化温度、结晶度、取向度及对染料溶解性的影响;通过测试芳纶纤维分散染料染色吸附等温线和上染速率曲线,考察避蚊胺对芳纶纤维分散染料染色扩散系数、扩散活化能和染色热力学参数的影响,探讨DEET作为芳纶纤维分散染料染色载体的作用机理。结果表明,避蚊胺对分散染料芳纶纤维染色具有良好的促进作用。在避蚊胺的作用下,染料的溶解度增大,芳纶纤维玻璃化温度和平均取向度降低,而结晶度、力学性能不变,有利于增大分散染料对芳纶纤维的染色亲和力和染料分子在纤维中的扩散系数,减小染料分子扩散活化能。     

棉织物的混合多元羧酸-壳聚糖防皱整理

以1，2，3，4-丁烷四羧酸（BTCA）、柠檬酸（CA）和壳聚糖（CTA）共同对棉织物进行防皱整理，讨论了工艺因素对整理效果的影响，并测定了整理织物的染色性能。研究结果表明，防皱整理的最佳工艺条件为：BTCA与CA的质量之比1：1，多羧酸8％，壳聚糖0．10％，次亚磷酸钠6％，三乙醇胺3％，180℃焙烘2min。整理后会使织物染色深度下降，颜色有所变化，但基本不影响染色牢度。     

棉织物马来酸酐和壳聚糖的防皱整理

研究用马来酸酐和壳聚糖一起对棉织物进行防皱整理的效果，讨论了马来酸酐、过硫酸铵、壳聚糖和次亚磷酸钠等因素对整理效果的影响，并测试先整理后染色织物的上染性能。研究结果表明，防皱整理的最佳工艺条件为：马来酸酐8％，过硫酸铵4％（对马来酸酐重），壳聚糖0．05％，次亚磷酸钠7％，三乙醇胺4％，170℃焙烘2min。经处理后的织物再染色其K／S值下降，整理对染色牢度基本无影响。     

棉织物的混合多羧酸-水解淀粉防皱整理

将丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸(CA)及水解淀粉混合,对棉织物进行无甲醛防皱整理,研究淀粉用量、BTCA与CA摩尔分数比及其用量、次亚磷酸钠和三乙醇胺用量、焙烘温度及焙烘时间等对整理效果的影响.试验结果得到其优化工艺为:淀粉2%,BTCA与CA的摩尔分数比为1∶3、多元羧酸8%、次亚磷酸钠6%、三乙醇胺2%、渗透剂JFC 2 mL/L,180℃焙烘90s.整理后棉织物的湿缓弹折皱回复角从175.1°提高到266.5°,强力保留率有所下降,白度下降不大,且具有较好的耐水洗性能.整理对染色棉织物的K/S值有一定的影响,对染色牢度基本没有影响.     

竹/棉织物的壳聚糖抗皱抗菌整理

通过氧化降解,制得不同分子量的壳聚糖,将其溶于柠檬酸溶液,对竹/棉织物进行抗皱抗菌整理。分析了壳聚糖分子量、浓度、柠檬酸用量和洗涤次数对整理织物折皱回复角和抗菌性能的影响。试验结果表明,取分子量为2.8×103的壳聚糖1.5%、柠檬酸6%、次磷酸钠6%,可获得较好的抗皱抗菌性能,且耐洗性良好。     

亚麻织物膨胀型阻燃剂整理

采用聚磷酸铵(APP)和三聚氰胺(MEL)组成的膨胀型复合阻燃剂对亚麻织物进行整理,垂直法燃烧试验、热重分析、扫描电子显微镜分析等表明,当APP和MEL的配比为2∶1,阻燃剂的用量为25%时,亚麻织物的炭损长度低至10.0 cm,极限氧指数高达37%。阻燃整理后,700℃时亚麻织物的质量保留率由不加阻燃剂时的16%增至35%,织物在燃烧时可形成膨胀的发泡焦化炭层,起良好的膨胀阻燃效果。此外,织物的强度、白度、透气性和手感均有一定程度的下降。     

酶处理在亚麻织物柔软整理中的作用

以果胶酶、纤维素酶对亚麻织物进行酶洗,经正交试验和方差分析优化了整理工艺。并对亚麻织物进行了不同工艺的柔软整理,通过对比试验及织物性能的测试分析,结果表明,先采用纤维素酶处理,再用改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理的效果最为理想。     

棉家纺织物的壳聚糖抗菌整理

阐述了使壳聚糖产生抗菌性的三种工艺及将脱乙酰甲壳素季铵盐化的三种方法和抑菌机理，将季铵盐化的壳聚糖和BTCA混合整理在棉织物上，测试了壳聚糖整理对织物白度、撕破强力、抗菌性、尺寸稳定性和色牢度的影响。结果表明，壳聚糖整理后织物的抑菌率达90％，且耐水洗，尺寸稳定性良好。     

亚麻织物柠檬酸免烫整理的影响因素研究

分析了柠檬酸及柠檬酸(CA)与聚马来酸(PMA)复配整理剂对亚麻织物免烫整理的工艺条件,探讨 了酶前处理对柠檬酸免烫整理织物性能的影响。结果表明,最佳整理工艺条件为柠檬酸8%,聚马来酸 6%,次亚磷酸钠5%,三乙醇胺5%,渗透剂0.2%,90℃预烘3min,160～170℃焙烘2min。免烫整理前 对织物进行酶处理,可提高整理效果和改善亚麻织物性能。