酶退浆工艺探讨

淀粉基本结构与纤维素相似，残存的浆料与染料同样有较强的反应能力，因此退浆率对产品质量影响很大。根据长期生产实践，给出优选生物酶退浆工艺参数，使酶保持最佳活性值，达到最佳退浆效果。     

棉织物过硫酸盐前处理工艺初探

对棉织物传统前处理工艺玮氧化退浆剂工艺作了比较,提出了选择过硫酸盐作为退浆剂的新工艺的优越性,并在实验室条件下对新工艺的优化组成作了探讨。     

黄麻/棉混纺织物退浆工艺探讨

基于低能耗、少污染的要求,比较了助剂(如苏红退浆酶2000L、硫酸、氢氧化钠和双氧水)和退浆工艺步骤对退浆效果的影响,并优化了退浆工艺.结果表明:苏红退浆酶2000L对淀粉及其变性浆料具有良好的去除作用,其最佳实施流程为:预处理→酶处理→热水洗,最佳处理条件:酶0.8 g/L,JFC 0.5 g/L,pH为中性,浴比1∶20,70℃,45 min.     

PVA替代品新型改性淀粉浆料的退浆实践

纺织经纱上浆中常用的浆料主要有淀粉、PVA、丙烯酸类三大类。PVA解决了上浆中的渗透、成膜问题,但增加了印染前处理时的退浆难度,并且污染环境。新型改性淀粉浆料生产与替代PVA应用关键技术的出现,减轻了前处理退浆难度,降低了工艺温度,缩短工艺流程时间,具有节能优势,并有助于提高印染的一等品率。     

四乙酰乙二胺活化过硫酸钠处理退浆废水中的PVA

针对PVA退浆废水可生化性差的问题,以四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂,过硫酸钠(SPS)作为氧化剂,构建TAED/SPS氧化体系,用于PVA的氧化降解反应中,通过ESR分析和自由基淬灭试验研究PVA的氧化降解机理。结果表明,TAED对SPS具有显著的活化作用,且几乎不受体系pH的影响。TAED/SPS体系能够使PVA大分子链发生断裂并生成不饱和中间体,该中间体随着反应的进行而逐渐消失。     

PVA浆料的平幅轧堆退浆

主持人:欢迎进入《百花苑》浸染工艺周期长,水、电、汽消耗量大,产品质量相比连续轧染要差。目前,染整行业的染色工艺有这样的一种发展趋势:溢流染色向卷染方向发展,溢流、卷染的前处理退浆向平幅轧堆退浆一步法发展。这样一来,可以将多缸前处理通过连续平幅前处理后,织物品质可以统一,改善缸差;再者对一些溢流工艺过程前处理织物因收缩导致皱条弊端得以消除;降低水、电、汽的耗量,缩短工艺周期。     

酶应用于纯棉织物的退浆实践

本文研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺，讨论了各种因素对淀粉酶退浆效果的影响，确定了优化的酶退浆工艺，与传统的碱退浆进行了效果的比较，保证了在实践纯棉织物退浆中代替碱退浆，减少环境污染的可行性。     

PVA浆料的退除工艺

分析PVA（聚乙烯醇）的结构和主要性能，织造厂常用的PVA浆料的规格，以及常用涤棉织物的退浆工艺。基于生产实践，针对涤棉织物退浆时难以去除PVA浆料的问题，提出了清水退浆工艺，以利于PVA的回收利用和印染厂的清洁生产。     

宽温退浆酶TF-162B

退浆酶TF-162B系高效液体酶制剂,可在温度15～105℃,pH值4～9范围内应用。通过对工艺条件进行优化,退浆酶TF-162B在汽蒸、冷堆、浸渍、退浆染色同浴工艺中均可应用。生产实践表明,退浆酶TF-162B退浆工艺灵活,退浆效果良好,在改善织物手感、节能环保方面具有优势。     

常压等离子体退除PVA浆料机理探讨

通过常压等离子体处理进行PVA失重、PVA浆料在水中溶解率的变化、等离子体处理与常规H₂O₂退浆比较分析以及PVA薄膜的XPS和FT-IR分析,讨论常压等离子体对PVA作用的机理。结果表明,常压等离子体作用使部分PVA大分子氧化成小分子如CO₂、H₂O而直接消失在空气中,另一部分PVA大分子被氧化降解成分子链较短的分子,提高了其在水中的溶胀、溶解性。     

棉织物的过硫酸铵-亚硫酸氢钠退浆系统

以亚硫酸氢钠为引发剂，将活化能较低的过硫酸铵一亚硫酸氢钠构成氧化一还原反应体系，应用于棉织物冷轧堆退浆工艺。讨论了该体系的氧化还原退浆机理，以及引发剂浓度和烧碱浓度等对退浆率和白度的影响。试验表明，室温下亚硫酸氢钠就能引发过硫酸铵氧化分解，有效降解织物上的各种浆料，同时提高织物白度，且退浆后织物损伤较小，手感柔软。     

PLA/棉交织物的生物酶退浆处理

针对PLA纤维耐酸不耐碱的特点，研究了生物酶种类、浓度、浸渍时间、浸渍液pH值和温度对PLA／棉交织物整理效果的影响，并优化了工艺条件，以期获得最佳的技术指标。     

酶高温轧蒸退浆工艺

对棉织物的酶高温轧蒸工艺进行研究，讨论了酶浓度、轧余率、轧酶温度、酶液pH值和汽蒸时间等因素对退浆效果的影响，初步确定淀粉酶退浆工艺为：淀粉酶L401．5-2g／L，轧余率100％～110％，室温轧酶（轧前先浸轧60℃热水），酶液pH值约6．5，汽蒸时间15min，汽蒸温度100—102℃。比较碱轧蒸退浆工艺发现，酶退浆工艺退浆率较高，可达7级以上，但毛效、润湿性和白度稍低。     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.     

低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。     

纯棉粗厚织物复合酶冷堆退煮工艺探讨

国际市场对纺织品的绿色环保性能早已有一系列严格的要求,特别是随着非典疫情的出现,西方一些国家对我国纺织产品的要求更为苛刻.因此,对纺织行业来说,只有开发更加环保的产品,才能取得参与竞争的资格.传统的染整工艺在去除浆料的过程中使用烧碱、化学助剂以及耗用大量的水,不仅消耗资源,而且污染严重.因此,将酶制剂应用在织物的退浆和煮练上,是广大印染加工企业迫切需求的.近年来,人们为了扩大酶的使用价值,研究了将酶进行基因重组与蛋白质工程相结合的酶制剂,它能使酶的耐药性和耐热性提高.本文根据酶制剂的研究情况,对多种酶及化学助剂进行复配,实现多种酶同浴煮练,其煮练后的织物既能达到传统碱煮练的效果,又能缩短工艺流程,降低成本,符合环保要求.     

复合酶DP-928低温精练工艺

采用复合酶DP-928对棉针织物低温精练,并采用单因素试验进行工艺优化。结果表明,优化的DP-928低温精练工艺为:DP-928 2 g/L,30%H2O23 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,NaOH 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1∶20。该工艺处理条件温和,织物失重率低,缩短了工艺时间,减少了环境污染,织物的白度和毛效与传统工艺相当,可满足染色要求。     

棉织物退煮漂一浴用配套助剂KX-10的研究

本文对棉织物退煮漂一浴用配套助剂进行了研究,通过正交试验,确定该助剂的最佳复配处方为:特殊氧化物51.4%,纯碱24.3%,硅酸钠17%,螯合分散剂(L-1000)7.3%。该助剂和双氧水同浴对棉织物进行连续轧蒸前处理,完全脱离了传统的碱氧前处理,大大缩短了前处理时间,而且可达到与传统碱氧工艺相近的处理效果。