辊壳定位斜面加工方法的改进

连云港鹰游生产的烫光设备,在国内处于领先地位.其核心部件烫光辊辊壳需要加工内孔,在深孔镗床上分粗镗精镗加工,该工序要求辊壳两端面垂直轴心线,两端定位斜面12×15°,同轴度误差小于0.03.为满足深孔镗装夹要求,在车床上加工两端面及定位斜面.本文着重从加工方法上分析辊壳定位斜面及端面加工质量对深孔镗加工内孔的影响.     

航空机匣壳体衬套精密镗削加工

对于航空产品专用的镁合金、铝合金、铜合金等低硬度金属材料,高精密内孔通常采用的加工工艺方法为镗削加工,能够获得空间孔特征的较高位置精度等级,但是内孔表面粗糙度等级只能稳定控制在Ra0.9-Ra1.2范围,无法达到粗糙度数值Ra0.2甚至更高的粗糙度等级。本课题通过采用单晶金刚石镗刀设计,利用常规加工中心对航空机匣壳体铜套内孔进行加工,实现了低硬度金属材料以镗削方式获得高于磨削精度等级的精密级加工。     

复合镗刀加工铸件

我院工厂生产×2105 C柴油机,其中飞轮罩、齿轮室、齿轮室盖等零件,形状复杂,孔较多而有些孔较大,其原材料为铸件;对这些孔径较大、并带有同轴孔和倒角的零件,我们采用专机或铣床加工,专机采用复合镗刀加工,铣床由单刃镗刀改为复合镗刀加工。用复合镗刀加工,可减少机动和辅助时间,大大提高生产率,同时保证加工表面间的相互位置精度,通过生产实践,证     

滑动轴承镗床实现技术改造的具体措施探讨

对于机械加工来讲,镗床是重要的机械加工设备,对工件进行精镗加工成为了机械加工中重要工序。从工件的所有机械加工工序来看,精镗加工可以认为是工件机械加工的关键工序。对于滑动轴承内孔实现精镗加工,需要专用的滑动轴承镗床才能够实现,通过对目前滑动轴承镗床了解后发现,主轴定向停止退刀问题成为了主要的技术难点,因此我们要对滑动轴承镗床实现全面的技术改造,提高滑动轴承镗床的自动化控制水平,从而提高滑动轴承镗床的加工效率,保证滑动轴承镗床能够发挥。     

镶拼植入式自动定心定位夹具设计初探

加工如图一所示的轴套类工件的两端轴承止口面,外园弧表面和两端面。为了保证两端轴承止口同轴,止口和轴套外园表面同轴,以及止口平面和轴套端面与轴心线垂直,设计了如图二所示的镶拼植入式自动定心定位夹具。套类工件常以孔中心线作为定位基准,这是因为这类工件的工序基准常用孔中心线。此外,孔中心线作为定位基准,定位也比较方便。为了保证定心准确,要求夹具对工件实现自动定心定位。这样,当工件孔径有误差时,孔的中心位置不会产生位移而实现定心定位。同时,要求夹具要结构     

消息

中国农机院、江西手扶拖拉机厂、松江拖拉机厂共同研制的“积木式机夹内孔镗刀的试验研究”课题,於1984年12月18日至20日在江西手扶拖拉机厂通过部级鉴定。目前国内在车床上所用镗孔刀具,大多数采用焊接镗刀。焊接镗刀切削性能差,需要磨刀,而由于打刀后刀头与刀杆一起报废又使得该刀具消耗费用大,经济效益差。目前国内生产的机夹镗刀种类较少,特别是内孔镗刀还受被加工零件内孔直径及其孔深     

《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》

45工位圆珠笔头自动加工机床，是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床，只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后，机床能自动完成从进料夹紧，分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料，加工装配全过程；并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件，如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。     

铸件嵌套法

在检修与轴类装配的皮带轮、泵壳、端盖、盘类部件中,由于多次拆卸和长期使用,内孔尺寸逐渐增大,造成松动和密封不严。如果就此报废,也是一笔不小的损失。我们采用冷装配和热装配两种嵌套方法解决了这一问题。1冷装配嵌套法　　将被修复工件的内孔镗至原壁厚的 1/3～ 1/2(视壁厚而定 ),用 A3料加工一个钢套。内孔有加工余量,外径与被修复工件的内孔尺寸相符,公差套大于孔 0.03～ 0.05 mm.采用外力作用将钢套嵌入被修复工件孔内。在钢套与工件的装配结合处,对面各打一沉孔,丝锥攻丝装入 M4～ M8螺杆,多余处锯齐。用机床将内孔加…     

加工中心反镗台阶孔的工艺实践

本文通过实例详细介绍了运用反镗刀具加工台阶孔的工艺方法。     

减速箱体孔和外圆的加工

我厂生产高速级减速箱体结合件,其中减速箱体是关键零件。零件图见图1。材料为灰铸铁 HT150,而2孔φ52H7,两端长189mm,细长比为1:3.63,表面粗糙度为Ra3.2μm,加工是较困难的。对孔φ52H7、φ62H7、φ80H7及外圆φ80—0 0.06的加工,前者使用卧式镗床或组合机床以镗模法加工,后者使用 CW61100车床以车用夹具加工,是加工的最佳方案。但我厂没有这些设     

压板深孔加工多轴钻床的设计与研制

我厂是人造板设备主要制造厂家之一。近年来,随着人造板设备的市场需求量越来越大,其主机设备——热压机的产销量明显增加,而热压板的深孔加工由我厂原有的“单轴深孔钻”加工效率未能满足生产要求。为保证热压板的深孔加工效率,我厂决定自行设计一台“多轴内排屑压板深孔加工钻床”。现已完成试制并投入使用。     

一种分体式弹性管自镗夹头胆

为了解决3分夹头胆受切割变形、设备精度和安装位置等因素影响而导致其失去精度,从而影响车床产品加工精度的问题,设计出夹套孔可多次自镗,既能用于弹性管加工,也可用于铝杆外圆、轴承座孔等工件加工的分体式自镗夹头胆。指出:该夹头胆仅适用于较小切削量的产品加工,大尺寸产品需多次加工,多次自镗后夹头套失效,需要更换;夹头胆基体与不同夹套孔配用,可加工多种尺寸产品,更换新夹套时装卸方便,节约工时,生产效率提高,产品加工质量得到进一步保障,可应用于普通车床和数控车床。     

加筋砻谷胶辊钢芯

本实用新型公开了一种加筋砻谷胶辊钢芯属于使用辊子碾磨谷物的设备．特别是该类设备的的零件。加筋砻谷胶辊钢芯。其结构为：钢芯外圆筒内中部装有带安装孔的法兰盘，外圆筒两端各有2—4道凹槽加强筋。本实用新型提出的技术方案使用钢板制作砻谷胶辊支撑芯，在其外圆筒两端各轧制了2—4道凹槽加强筋．提高了圆筒的强度．特别是解决了钢芯外圆筒的变形问题保证了外圆筒的圆度，     

复合型塑料灌装液体挤压器

本实用新型是一种复合型塑料灌装液体挤压器，适用于软管装产品，如：洗面奶、护肤用品、牙膏、鞋油等软管产品挤出用的装置。其结构为辅压板两端带有孔，一端孔径大于另一端的孔径；孔内插入圆锥体主压辊，主压辊两端直径与辅压板两端带有的孔径相配合；辅压板与主压辊之间留有间隙。使用时，将主压辊插入辅压板的孔中，可根据被挤压塑管的厚度自行调节主压辊的插入长度，     

《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》

45工位圆珠笔头自动加工机床,是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床,只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后,机床能自动完成从进料夹紧,分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料,加工装配全过程;并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件,如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。     

将TSC2400A渗出器螺旋轴断开改为两端独立传动

TSC2400A渗出器螺旋轴的传动形式为通轴两端传动。这种动力传动方式存在下面两点弊病．一是由于上下两端电机的外特性不可能完全一致，那么必将导致上下两端电机的出力不一致，严重时会出现一端电机被另一端电机很动的可能。这对拉族轴受力及减速器等传动设备是很不利的；二是由于没旋轴是通轴只能有一个转速，那么在加工鲜菜出现深遗时不利排除。若是将任旋轴断开，两端传动各自独立，在出现瓶罐时就可通过提高上沉转速，庆少菜丝前进阻力来克服涨衡现象．同时也可根据生产工艺上的要求，随时调节上下两端拉龙的转速，以满足生产上的要求…     

基于FANUC 0i系统的螺孔加工

螺孔是机械行业中应用非常广泛的一种结构,螺孔加工是零件加工的关键工序。本研究以支撑块的螺孔加工为实例,探讨基于FANUC系统的螺孔加工工艺和数控加工方法,以保证产品的加工质量,提高生产效率。     

YZ—8CR数控机床：包装食品机械厂的新选择

当前,从多包装食品机械厂技改时都在引进数控机床,以便提高产品关键件的加工精度和效率.加工中心是大家热衷选择的对象,因为它可以实现一次装夹,加工完平面、孔系和自由曲面,保证形位公差满足设计要求,效率比老式通用镗铣床成倍提高,省去了划线、多次装夹和换刀等辅助时间.但是加工中心价格很高,如西德的镗铣加工中心均在     

汽车行业中金刚石刀具应用大量增加

汽车行业采用大批量、流水线生产，加工条件相对比较固定，对刀具的加工效率、使用寿命和稳定性提出了非常苛刻的要求。近年来，随着汽车制造业大量应用轻型材料，如铝合金、复合材料等，金刚石刀具的应用也大量增加：如在变速箱壳体的某些工序加工中，将原来采用的硬质合金镗刀改为金刚石刀具，刀具寿命甚至可提高到数万件，其经济效益是非常明显的。     

偏心工件组合夹具的设计

分析一种工业机械手矩形体偏心孔工件的加工特点,设计一套装夹方便、用途较广的组合夹具。以自产的一种工业机械手仪器托架矩形体偏心孔工件为例,详细分析该组合夹具的定位误差和工件的加工误差,阐述该组合夹具的制作工艺要求,并介绍平衡离心力的有效方法。实践证明:该夹具结构可靠,显著提高了生产效率,能保证产品质量。