响应面法优化大豆油脂肪酸乙酯合成工艺

以大豆油为原料,KOH作催化剂,通过大豆油与乙醇的酯交换反应合成了大豆油脂肪酸乙酯。应用响应曲面分析法中的Box-behnken模型对影响大豆油脂肪酸乙酯转化率的四个主要因素（催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、反应时间）进行了优化。研究表明大豆油脂肪酸乙酯的最佳合成工艺条件为：KOH用量1.3%,醇油比8.3∶1,反应温度74.8℃,反应时间130min。在此条件下,酯转化率达98.93%。     

低共熔溶剂催化合成环氧大豆油工艺研究

以大豆油为原料,氯化胆碱-甲磺酸形成的低共熔溶剂为催化剂,考察反应温度、催化剂用量、乙酸用量、过氧化氢用量及反应时间等因素对环氧化反应的影响,并通过响应面分析法优化环氧大豆油制备工艺。研究表明,氯化胆碱-甲磺酸低共熔溶剂具有较好的催化环氧化反应性能,以其为催化剂,并通过响应面分析法优化的环氧大豆油最佳合成条件为：反应温度73 ℃,催化剂量4.8 wt%,H2O2用量为72 wt%,反应时间3.6 h,乙酸用量9 wt %,此条件下,环氧大豆油的环氧值为6.98,该结果与模型预测值基本相符。     

大豆油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

在碱性催化剂作用下以大豆油和单乙醇胺为原料合成大豆油脂肪酸单乙醇酰胺.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量等因素对反应的影响,并通过正交实验优化了反应条件,得到的较佳反应条件为:反应温度130℃,反应时间3 h,催化剂甲醇钠用量0.2%(基于总反应物的质量).当大豆油与单乙醇胺的质量比分别为100:10、100:15、100:20,在优化条件下反应时,单乙醇胺转化率分别为96.56%、94.88%和91.51%.     

大豆油脂肪酸溶剂法分提研究

研究溶剂法分提大豆油脂肪酸,该法能取得良好效果。具体条件是:脂肪酸60℃熔化后,加入脂肪酸质量1.5倍乙醇;然后从15℃开始,以5℃/h降温速度逐渐降温至–15℃,养晶4h,真空抽滤,将固体与液体分别脱除溶剂;分提得到液体脂肪酸中饱和酸含量为2%～3%,而固体中饱和酸含量为60.3%。     

鱼油脂肪酸乙酯化工艺研究

比较三种不同鱼油原料脂肪酸组成、含量和各项品质指标,选取步鱼油用碱催化法进行乙酯化反应。通过单因素实验和响应面分析,步鱼油乙酯化工艺最优条件为:无水乙醇/鱼油反应物摩尔比为6:1,反应温度为75℃～77℃,反应时间2小时,碱催化剂浓度为0.8N～1.0N,由分子蒸馏得到乙酯化得率为96％。     

粒状活性白土催化大豆油脂肪酸合成二聚酸的研究

以粒状活性白土为催化剂,对大豆油脂肪酸为原料催化合成二聚酸进行了研究,考察了催化剂、反应温度、时间等因素对反应的影响。实验结果表明,粒状活性白土是一种有效的催化剂,在催化剂用量12%,反应时间6 h,反应温度220℃的条件下,产率可达81.30%。     

大豆油脚中混合脂肪酸提取工艺的研究

以大豆油脚为原料,盐酸水解后用索式提取器和真空旋转蒸发仪提取,研究大豆油脚中混合脂肪酸的提取工艺。通过正交实验确定索氏提取的最佳工艺条件是:加热时间为45 min,加热温度为75℃,盐酸浓度为22%;采用真空旋转蒸发的最佳工艺条件为:加热时间为45 min,加热温度为75℃,真空度为91.9 kPa。在两种最佳工艺条件下,采用真空旋转蒸发仪提取的脂肪酸含量(98.8%)比采用索式提取器提取的脂肪酸含量(90.18%)高。两种工艺中,真空度、盐酸浓度对提取的脂肪酸含量有一定影响,而加热时间和加热温度对脂肪酸含量影响不大。     

石榴籽油脂肪酸乙酯化工艺研究

以石榴籽油为原料、无水乙醇为反应物,在碱性催化剂氢氧化钠的作用下,对石榴籽油进行脂肪酸乙酯化工艺研究。在单因素实验的基础上,利用正交实验优化乙酯化工艺条件。结果表明:最优乙酯化工艺条件为反应温度75℃、反应时间2 h、醇油摩尔比8∶1、催化剂用量0.5%(以石榴籽油质量计),在该条件下乙酯含量可达95.88%。     

大豆油脂肪酸乙酯的制备及其在印刷油墨中的应用

以大豆油为原料,在催化剂KOH作用下,探讨大豆油与乙醇进行酯交换反应工艺,并对大豆油脂肪酸乙酯在印刷领域的应用进行论述。研究表明,在乙醇用量超过理论计算值的65％,催化剂用量为油重1．3％,反应时间2h,反应温度76-77℃条件下,酯交换反应转化率可达98．67％,且产物黏度和相对分子质量接近矿物油水平。其优异的溶解性能,安全的生产工艺和环保特性,表明大豆油脂肪酸乙酯在油墨中的应用潜力。     

华山松籽油脂肪酸乙酯化工艺研究

以华山松籽油为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性催化剂作用下,对其中脂肪酸进行乙酯化工艺研究,通过单因素试验和正交试验确定乙酯化最佳工艺条件为:反应物料摩尔比(华山松籽油/无水乙醇)1:6,反应时间4 h,反应温度75℃,催化剂浓度0.4%,该工艺乙酯得率为96.01%。     

奇亚籽油脂肪酸乙酯的制备工艺研究

以奇亚籽油为原料,采用碱催化法制备奇亚籽油脂肪酸乙酯。对比甲醇钠、乙醇钠和氢氧化钠的催化效果,并通过单因素实验和正交实验优化奇亚籽油脂肪酸乙酯制备的工艺参数。结果表明：采用氢氧化钠为催化剂,乙酯含量和得率均最高;当酯交换温度为80 ℃、酯交换时间为1.5 h、醇油摩尔比为9∶ 1、氢氧化钠用量为油质量的0.6%时,奇亚籽油脂肪酸乙酯含量可达到89.01%。     

分子蒸馏富集石榴籽油脂肪酸乙酯中共轭亚麻酸乙酯的研究

采用分子蒸馏技术对石榴籽油脂肪酸乙酯中的共轭亚麻酸乙酯进行富集。通过单因素实验,对影响分子蒸馏纯化共轭亚麻酸乙酯的4个因素,即预热温度、进料速率、刮板转速和蒸馏温度进行了优化,然后经过两级分子蒸馏富集共轭亚麻酸乙酯。在工作压力为1.0×10-3k Pa的条件下,最终确定了纯化共轭亚麻酸乙酯的最佳工艺条件为:预热温度70℃,进料速率2 m L/min,刮板转速120 r/min,一级蒸馏温度120℃和二级蒸馏温度160℃。在最佳工艺条件下,共轭亚麻酸乙酯含量从蒸馏前的80.68%提升到了95.23%。     

低温溶剂结晶法富集鸦胆子油不饱和脂肪酸乙酯

以鸦胆子油为原料,经醇解制得脂肪酸乙酯,采用低温溶剂结晶法富集不饱和脂肪酸乙酯,以不饱和脂肪酸乙酯含量、得率为评价指标,分别考察溶剂种类、结晶温度、结晶时间、溶剂与脂肪酸乙酯体积比以及结晶次数对分离效果的影响。结果表明,低温溶剂结晶法富集鸦胆子油不饱和脂肪酸乙酯的最佳条件为：乙醇作为溶剂,溶剂与脂肪酸乙酯体积比3∶ 1,结晶温度-20 ℃,结晶时间7 d,结晶次数2次。在最佳条件下,鸦胆子油脂肪酸乙酯中不饱和脂肪酸乙酯含量由86.49%升高至95.32%,得率为85.4%。     

脂肪酸乙酯的制备与纯化

介绍了合成脂肪酸乙酯的油脂乙醇解法和脂肪酸与乙醇酯化法的制备过程和优缺点,并分析了脂肪酸乙酯纯化方法及现状。     

菜籽油脂肪酸单乙醇酰胺的合成

对以菜籽油脂肪酸甲酯和单乙醇胺为原料合成菜籽油脂肪酸单乙醇酰胺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、碱性催化剂用量、体系压力等因素对反应的影响。通过正交实验优化得到的较佳反应条件为：反应温度125℃,反应时间6h,体系压力0．06MPa,碱性催化剂KOH不用为宜。在较佳反应条件下收率可达97．52％。利用无水乙醇对反应产物进行了重结晶,并进行了红外分析,证明得到了目标产物。     

固体超强酸催化大豆油和大豆油脂肪酸酯化与酯交换制备单甘酯的研究

采用固体超强酸催化大豆油和大豆油脂肪酸与甘油酯化和酯交换制备单甘酯,通过二级分子蒸馏纯化单甘酯。通过响应面优化得到的最佳条件为：大豆油30.0 g,大豆油脂肪酸20.0 g,反应温度200℃,固体超强酸催化剂添加量0.26%（占大豆油和大豆油脂肪酸质量）,甘油添加量12.66 g和反应时间4.81 h。在最佳条件下,反应得到的甘油酯混合物中,单甘酯含量达到69.82%。甘油酯混合物在Ⅰ级135℃分子蒸馏除去游离脂肪酸和甘油,在Ⅱ级185℃分子蒸馏蒸出单甘酯,得到产品中单甘酯含量为96.54%。     

花椒籽仁油多不饱和脂肪酸乙酯的制备及氧化稳定性研究

为提高花椒籽仁油的降脂活性和氧化稳定性,将其制备成富含α-亚麻酸乙酯的多不饱和脂肪酸乙酯（PUFAEE）。以自制的花椒籽仁油为原料,以α-亚麻酸乙酯产率为检测指标,优化碱催化法制备混合脂肪酸乙酯的工艺,利用硝酸银络合法分离纯化出PUFAEE,测定其氧化诱导时间（OIP）。结果表明,在乙醇钠用量为0.5%（wt%）、醇油体积比为6∶1、反应温度为60℃、反应时间为60min的条件下制备混合脂肪酸乙酯,α-亚麻酸乙酯产率达94.69%;分离纯化的PUFAEE富含α-亚麻酸乙酯（76.9%）,氧化稳定性好,其OIP为（5.39±0.07）h,远远高于花椒籽仁油的OIP（0.62±0.05）h;芝麻酚可作为花椒籽仁油及其PUFAEE的抗氧化剂,其强化作用呈现一定的量效关系。      

氨基磺酸催化合成脂肪酸丁酯的研究

以氨基磺酸为催化剂,油酸及菜籽油与正丁醇分别进行酯化反应与酯交换反应制备脂肪酸丁酯。并利用气相色谱及红外光谱对产物进行分析及结构表征。考察了醇(正丁醇)油(油酸及菜籽油)摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对油酸及菜籽油转化率的影响。结果表明,油酸酯化反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比3∶1,催化剂用量为油酸质量的0.8%,反应温度110℃,反应时间1.5 h,此时油酸转化率达到88.6%,产品收率为83.5%;菜籽油酯交换反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比10∶1,催化剂用量为菜籽油质量的1.0%,反应温度115℃,反应时间2.0 h,此时菜籽油转化率达到85.6%,产品收率为80.1%。     

聚能式逆流超声强化制备脂肪酸乙酯工艺研究

以大豆油脱臭馏出物为原料,通过聚能式逆流超声强化与乙醇反应制备脂肪酸乙酯。分析醇油体积比、反应温度、超声功率、催化剂用量和反应时间对脂肪酸乙酯转化率、得率、含量和生物柴油转化率的影响。通过正交实验优化得到:脂肪酸乙酯转化率最优工艺条件为醇油体积比20∶1,反应温度35℃,超声功率300 W,催化剂用量1.6%,反应时间30 min;脂肪酸乙酯得率最优工艺条件为醇油体积比30∶1,反应温度40℃,超声功率600 W,催化剂用量1%,反应时间30 min;脂肪酸乙酯含量最优工艺条件为醇油体积比20∶1,反应温度40℃,超声功率600 W,催化剂用量1%,反应时间60 min;生物柴油转化率最优工艺条件为醇油体积比25∶1,反应温度35℃,超声功率500 W,催化剂用量1%,反应时间30 min。