快速夹具

家具零部件加工中，不少工艺的加工中有夹持工件、夹持模具等作业。夹具的灵活方便、可靠对整个加工起着事半功倍的作用。下面几款常用快速夹具，有手动也有气动的，不知有哪款适合你？     

粽子自动化捆扎夹持机构的研究

研究了粽子自动化捆扎过程中的定位工艺方案,设计适用于粽子的夹持机构。通过分析粽子的生产工艺流程以及实现粽子固定夹持机构的基本功能和要求,研究相应的技术原理和工艺方法;针对实现粽子定位的操作要求,探讨关键执行部件的选型和设计,并进行了夹持机构的结构设计以及静力学分析。设计了粽子在自动化生产线上转换定位的工艺流程,提出了捆扎夹持机构,探讨了设计过程中机构参数确定的方法和流程。设计了粽子自动化生产中从传送装置转换到捆扎定位装置的工艺流程以及捆扎夹持机构,对于不规则物体的夹持机构设计具有一定的借鉴意义。     

6AT油泵支架车削加工研究

针对铝合金材质的异形薄壁件在车削加工时,因夹具夹持零件部位较少以及夹具支撑零件不到位的原因,导致油泵支架端面尺寸超差的问题。文章在传统车削工艺的基础上,通过改进装夹方式和采用辅助支撑,并结合实际分析出合适的装夹位置和夹持力。经加工验证,采用该加工方案可大大降低零件变形和避免夹具把件不稳,保证油泵支架端面加工质量,取得了良好的加工效果。     

高弹纬平针织物拉伸夹持方式研究及测量分析

针对高弹类织物在拉伸过程中易产生卷边的现象,设计一种可消除卷边的织物拉伸夹持方式;并以纬平针弹性织物为试样,测试分析两种夹持方式下的拉伸应力应变曲线。测试结果表明,新的夹持方法,能有效消除织物卷边的影响,且不会对织物正常的缩腰形变产生干涉;测得高弹纬平针织物拉伸过程中的线圈基本不产生滑移,且应力应变特性接近线性状态,线性结果可以简化高弹针织物力学模型的建立。     

车床快速定位板牙夹具

在机械零件车床加工时,常常遇到批量短轴零件的加工,轴头部分往往是较小螺距的螺纹。如用车刀车削加工,易产生撞刀现象,表面粗糙度低,不能保证产品的质量。这时往往会借助扳牙在车床上扳丝,扳丝过程中用力不均,又因靠近卡盘,不安全还会出现扳坏扳歪螺纹的现象,在扳丝过程中需要用切削油润滑,只能由另一个人辅助润滑才能完成,生产率低,产品质量不稳定。结合实际情况本人研制了一套结构简单,成本低,高效安全的车床快速定位扳牙夹具。该夹具由一个人轻松完成扳丝工作,生产效率高并能保证螺纹的加工质量。夹具设计如下:利用车床主轴与尾座轴线同…     

钢勾心纵向刚度检测方法中影响因素的研究

在皮鞋勾心纵向刚度检测方法标准中,对影响测定结果的因素没有详细规定,通过对测试皮鞋钢勾心纵向刚度时可能的影响因素如夹具的夹持力、勾心的水平程度、表头触点位置、夹具夹持受力位置、施加砝码的方式和测定前的调零准确度等,进行试验研究,得出结论:固定夹持力、夹具表面受力位置、勾心水平程度对勾心刚度测定结果有直接影响;砝码施加方式、测定表头触点位置、调零方式等对勾心纵向刚度测定结果没有影响;用扭矩扳手固定比手工固定夹持的测定结果具有更好的重现性。     

仪器结构对勾心纵向刚度测试结果的影响北大核心

针对现行勾心纵向刚度检测标准方法,在实际测试中存在的测试结果复现性差、仪器间差异明显以及结果与原理常理不一致等问题,在不同前端夹持位置(夹持长度)和不同测试仪器条件下,对勾心纵向刚度进行测试和对比。结果显示:勾心纵向刚度测试结果与夹持长度有明显的正相关关系,测试仪器结构对勾心纵向刚度测试结果也有明显的影响。对该影响产生的可能原因进行分析,提出相应的解决方案,并推荐新的勾心纵向刚度检测方法,为《QB/T 1813-2000皮鞋勾心纵向刚度试验方法》标准的制修订,提供新思路和参考依据。     

离心式自动松紧实具的结构

过去，在车削电机轴承套内孔时，大多使用普通三爪卡盘，不仅装卸频繁，精度低，劳动强度大，工作效率低。而且三爪卡盘损耗快。离心式自动松紧夹具不需要外加动力。车削时，只要把工件放进夹具，车床一开动，便能牢固地夹紧工件，加工完毕后，车床一停，夹紧力便自动消失而取出工件。这样便大大地减轻了工人的劳动强度，工效也可随之提高。实践证明，它具有性能可靠、结构简单和使用方便等优点。这种夹具按照同一原理加以改装，还可以车削轴套任一工序。     

FEA分析在油泵体车削夹具设计中的应用

齿轮泵一类技术含量高的传动产品,它以其结构简单、紧凑、扁平化、重量轻等优点广泛应用于AT、CVT等汽车上。该泵的零部件均为薄壁、异型且精度高的零件,如果在APQP产品设计和开发阶段,对夹具设计考虑不当,易发生工件被夹持变形导致产品不合格的现象,若不及时对夹具进行调整则很难完成产品的PPAP。计算机仿真软件ANSYS恰能对零件进行模拟加载并记录零件在加载作用下的变形情况以及外力卸载后零件的回弹情况。文章应用FEA对某产品油泵体车削夹具的进行变形分析,找出了有利于零件加工的装夹位置以及大小合适的夹持力,取得了很好的加工效果。     

预应力钢绞线专用拉伸夹具的优化设计

钢绞线拉伸试验机的传统V形夹钳与钢绞线外形结构不匹配,使钢绞线受力不均,极易出现试样在夹具内或在夹具附近断裂,导致试验数据失真。对试验机钳口进行优化设计,将钳口由V形改成半圆形后,增加了夹具与钢绞线的夹持面积,提高了夹齿与钢绞线之间的握裹力。拉伸试验结果表明:半圆形夹钳与V形夹钳相比,试样断钳口比例由64%降到16%,打滑比例由22%降为0,保证了试验数据的准确。