分心木多酚提取工艺及其抗氧化活性研究

以分心木为材料,辅助超声波技术提取多酚研究,结合单因素和正交试验,确定多酚提取的最佳工艺组合为料液比1∶40(g/m L),乙醇浓度30%,超声15 min,提取温度为50℃。用FRAP、DPPH和ABTS 3种方法测定了分心木多酚的抗氧化能力并用Folin-Ciocalteu法测定其总酚含量。结果表明分心木多酚在抗氧化能力和总酚含量方面是很好的抗氧化剂来源。     

番茄果实中总酚提取工艺的优化

以番茄果实为研究对象,用总酚提取率作为衡量提取工艺的指标。以乙醇为提取液超声辅助提取番茄总酚,通过单因素试验与正交试验相结合,研究提取时间、提取温度、料液比等对番茄总酚提取率的影响。结果表明,番茄总酚的最佳提取工艺为:70%乙醇,提取时间40 min,提取温度50℃,料液比为1∶50(g/m L)。在最佳条件下,番茄总酚的提取率为676.95 mg/100 g。     

微波辅助提取牛蒡多酚和黄酮工艺优化及抗氧化活性的研究

对牛蒡总酚与黄酮的微波提取工艺和抗氧化活性进行了研究。在单因素实验基础上,用Box-Behnken设计,采用3因素3水平的响应面分析方法优化牛蒡多酚提取工艺。依据数据的模型拟合和回归分析,确定乙醇浓度和料液比是影响总酚得率的重要因素,乙醇浓度是影响黄酮得率的重要因素,并最终获得微波辅助提取牛蒡总酚和黄酮的最佳工艺条件为:微波功率140W、乙醇浓度72%、料液比1∶36(g/m L)、提取时间2.5min,在此条件下总酚含量可达129.68mg/g,黄酮含量可达23.56mg/g。抗氧化实验结果表明:牛蒡多酚提取物具有一定的金属离子螯合能力(IC500.288mg/m L)和较强的DPPH自由基清除能力(IC501.12mg/m L)。     

石仙桃中总黄酮的提取方法的比较研究

探究石仙桃的总黄酮的提取方法的比较。以乙醇-水为提取体系,分别采用回流法、超声法,探究乙醇浓度、料液比、提取时间等对石仙桃中总黄酮提取的影响,确立最佳条件。通过正交试验证明,超声波辅助提取的最佳工艺为:温度40℃,料液比1∶40(g/mL),提取时间50 min,在此条件下提取的黄酮含量为26.12 mg/g;乙醇回流法提取最佳工艺为:温度60℃,料液比1∶50(g/mL),提取时间50 min,在此条件下提取的黄酮含量为22.03 mg/g。超声波辅助提取法提取石仙桃中总黄酮的提取率高于乙醇回流提取法提取。     

响应面法优化超声辅助竹叶鸡爪茶多酚的提取工艺

目的 采用响应面法优化竹叶鸡爪茶多酚的超声提取工艺。 方法 通过超声辅助法提取竹叶鸡爪茶中的总酚, 以总酚含量为评价指标, 考察超声温度、超声功率、超声时间、乙醇浓度、液料比5个因素对总酚含量的影响, 选择4个因素(超声温度、超声时间、乙醇浓度、液料比)设计4因素3水平Box-Behnken响应面试验进行工艺优化。结果 竹叶鸡爪茶多酚的最佳提取工艺为: 超声温度71 ℃、超声时间35 min、液料比42:1 (V:m)、乙醇浓度57%, 此条件下测得的多酚含量(2.33±0.01) mg/g, 与预测值2.37 mg/g接近, 相对误差为1.68%, 表明模型预测值与实际值基本吻合。结论 超声辅助提取法能够有效地提取竹叶鸡爪茶多酚。     

迷迭香中酚类物质的微波辅助提取工艺研究

为探寻迷迭香中酚类物质更有效的提取工艺,以迷迭香干叶为原料,采用微波辅助提取迷迭香中的酚类物质,通过单因素试验研究物料粒径大小、乙醇浓度、温度、提取时间和料液比对迷迭香酚类物质提取率的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化迷迭香酚类物质的微波提取工艺,得其最佳工艺为乙醇浓度80%、提取温度55℃、提取时间30 min、料液比1∶12(g/m L),此条件下,提取率可达到4.30%±0.124%。     

超声波辅助法和乙醇回流法提取葛根素

用乙醇做溶剂,分别采用超声辅助法和回流法从葛根中提取有效成分葛根素,考察了反应时间、反应温度、固液比、乙醇浓度等因素对提取率的影响,并采用正交设计进行了优化。研究结果表明,乙醇回流法提取葛根素的最佳工艺条件为:乙醇浓度75%,提取温度90℃,提取时间90 min,固液比为1∶20(g/m L),葛根素的提取率为86.20%;超声波辅助法提取葛根素的最佳工艺条件为:乙醇浓度60%,提取温度80℃,固液比为1∶20(g/m L),提取时间50 min,葛根素的提取率为95.85%。超声波辅助提取的提取率明显高于乙醇回流法。     

响应面法优化超声提取苦参中总酚工艺

利用Design-Expert 7.1.6软件Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法优化苦参中总酚的提取工艺条件。在单因素试验的基础上,考察乙醇浓度、超声时间、液料比和超声温度的单一和交互因素对苦参提取率的影响。结果表明:苦参总酚的最佳提取工艺为乙醇浓度44.20%、超声时间29.50 min、液料比32.50∶1(m L/g)、超声温度57.00℃,在此条件下苦参总酚提取率可达4.51%。     

正交试验优化红芸豆多酚超声辅助提取工艺

研究红芸豆中多酚的超声辅助提取工艺。在单因素试验基础上,采用正交试验优化提取工艺。结果表明:红云豆多酚超声辅助提取最佳工艺条件为料液比1∶80 (g/m L)、超声功率280 W、提取温度60℃、乙醇浓度30%和提取时间25 min。该工艺条件下,红芸豆中多酚提取率为3.870 mg/g。     

芍药花多酚提取工艺及其抗氧化活性研究

以芍药花为材料,辅助超声波技术提取多酚研究,结合单因素和正交试验,确定芍药花多酚提取的最佳工艺组合为料液比1∶50(g/mL),乙醇浓度40%,超声10 min,提取温度为40℃。用FRAP、DPPH和ABTS三种方法测定芍药花多酚的抗氧化能力并用Folin-Ciocalteu法测定其总酚含量。结果表明芍药花多酚在抗氧化能力和总酚含量方面是很好的抗氧化剂来源。     

三相萃取法提取白牛肝菌多糖的工艺研究

以白牛肝菌为试验原料,利用三相萃取法优化白牛肝菌多糖的提取工艺,并对其抗氧化性进行研究。对(NH4)2SO4添加量、叔丁醇添加量、萃取温度、水提次数等因素进行单因素试验,在此基础上进行响应面优化设计,得到最佳工艺条件为:(NH4)2SO4添加量30%、叔丁醇添加量10 mL、萃取温度37℃、水提次数1次,多糖提取率达到47.3%。白牛肝菌多糖的抗氧化性研究结果发现,白牛肝菌多糖对·OH和DPPH·的半数清除率值分别达到2.5 mg/mL和11.6 mg/mL,说明具有较高的抗氧化性,三相萃取法工艺很好的保留白牛肝菌多糖的活性。     

直接浸出改造为挤压膨化浸出

在预处理工序加入膨化机 ,对原 12 0 0t/d工艺和设备进行相应的调整 ,有效地提高产量5 3% ,降低毛油中非水化磷脂含量 ,毛油精炼率提高 0 5 % ,粕中尿素酶稳定 ,改善了豆粕质量 ,减少蒸汽用量 11% ,动力消耗下降 12 %。     

玉米酒精副产胚芽油的超临界CO2提取工艺研究

胚芽油和CO2是玉米酒精生产中的重要副产品.本文采用超临界CO2技术从玉米胚芽中萃取玉米胚芽油,解决传统方法中出油率低及有机溶剂残留等问题;试验考察了压力、温度、CO2流量和萃取时间对提取率的影响,并得出最佳萃取工艺条件.采用超临界CO2技术萃取玉米胚芽油具有较强的技术优势和良好的工业应用前景.     

不同提取方法对辣椒红色素提取得率的比较研究

以红辣椒为原料,采用溶剂法、超声波溶剂提取法、微波溶剂提取法、超临界CO2流体萃取法得到的辣椒红色素进行了色价、产率比对,并对色素的质量进行检测.结果表明,超声波溶剂提取法、微波溶剂提取法、超临界CO2流体萃取法明显优于溶剂浸提法;超临界CO2流体萃取法提取率高于超声波溶剂提取法和微波溶剂提取法;超声波协助提取、微波溶剂提取相比,超声波协助提取不需要加热,不会破坏有用的成分,利用率高.     

黑木耳总黄酮的超声辅助提取

为了优化超声辅助提取黑木耳总黄酮的工艺条件,提高黑木耳总黄酮的提取率,本文通过单因素试验和正交试验,考察固液比、超声功率、超声时间和乙醇浓度四个因素对黑木耳总黄酮提取率的影响。结果显示最佳提取条件为:固液比1∶6、超声功率80W、超声时间15min、乙醇浓度80%,黑木耳总黄酮提取率达到0.79%。超声辅助提取增加了黑木耳总黄酮的提取率,为黑木耳的开发和药理研究提供了依据。     

超声辅助法与闪式提取法提取五味子醇甲的工艺对比研究

在单因素试验的基础上,分别将超声辅助法和闪式提取法应用于五味子中五味子醇甲的提取工艺研究,通过正交试验优化得到最佳工艺,并对比两种方法的提取效果。采用高效液相色谱法测定五味子醇甲的含量,以五味子醇甲的提取率作为评价指标优化工艺。最佳工艺为闪式提取：乙醇浓度70%、料液比1∶50（g/mL）、提取3 min,此条件下五味子醇甲提取率为5.02 mg/g。     

辣椒红素超临界萃取与有机溶剂萃取的比较

研究了辣椒红素有机回流萃取和超临界二氧化碳萃取,对比了萃取条件、色素得率、感官品质及产品稳定性,结果表明:超临界二氧化碳萃取法优于传统溶剂萃取法.     

果胶的提取

介绍了天然果胶的主要结构，并综述了几种果胶的提取方法，对其进行了比较。     

桔梗皂甙提取方法的比较

以桔梗皂甙的产率和桔梗总皂甙含量为指标,对比分析了桔梗皂甙的三种提取方法,即冷浸法、热提法、醇提法,确定了桔梗皂甙的最佳提取方法为醇提法。     

螺旋藻中β-胡萝卜素的超临界CO2萃取实验研究

采用超临界CO2萃取技术,进行了螺旋藻中β-胡萝卜素的萃取实验研究,考察了超临界CO2萃取条件(压力10～50MPa、温度20～50℃、CO2流量10～35kg/h.