多指标综合加权评分法结合正交试验优选参仁安神无糖颗粒的制备工艺

目的 优选参仁安神无糖颗粒的制备工艺。方法 选取加水倍数、煎煮次数、煎煮时间为考察因素,以酸枣仁总皂苷含量和干膏得率为评价指标,采用正交试验优选方中酸枣仁、莲子心和甘草的提取工艺;选取药辅比例、混合辅料比例、乙醇浓度为考察因素,采用正交试验结合多指标综合加权评分法优选成型工艺。结果 最佳提取工艺为6倍量水煎煮2次,每次90 min;最佳成型工艺为药辅比例（稠膏:辅料）1:2,混合辅料比例（木糖醇:糊精）1:1.3,以75%乙醇为润湿剂制得颗粒。结论 该制备工艺简便易行,可为工业化生产提供实验依据。     

多指标综合评分法优化黄桃真空浸渍工艺

该研究采用真空浸渍技术对黄桃进行浸渍处理并对浸渍工艺进行优化,以达到改善品质,提高钙离子含量的目的。通过单因素试验研究真空度、浸渍时间、乳酸钙溶液浓度3个试验因素对黄桃品质及营养成分（色差、硬度、可溶性固形物含量、密度、钙含量）的影响。在单因素试验基础上,对3个试验因素进行Box-Behnken中心组合试验设计,选择色差、硬度、钙含量为优化试验的考察指标,采用标准差法计算各指标的权重系数并进行综合评分,以综合评分（Y）为响应值,进行响应面分析。通过响应面分析,得到真空浸渍黄桃的最佳工艺参数：真空度0.06 MPa、浸渍时间20 min、乳酸钙溶液浓度8%。在此工艺条件下,黄桃样品的综合评分结果为0.567 6。     

参薯抗性淀粉的压热法制备工艺

为提高参薯淀粉转化为抗性淀粉的产率,对参薯淀粉的压热法制备抗性淀粉进行了研究。以参薯淀粉为原料,通过单因素试验分析各种因素对抗性淀粉产率的影响;经过三因素二次正交旋转组合设计结合响应面分析,得出淀粉乳浓度、pH、压热时间对抗性淀粉含量的影响大小次序:淀粉乳浓度>pH>压热时间;最佳工艺条件为淀粉乳质量浓度33.00%,pH 7.6,121℃压热处理36 min,4℃下老化处理24 h,80℃烘干18 h,得到的抗性淀粉质量分数为13.92%。     

响应面法优化五味子泡腾颗粒固体饮料的制备工艺

以五味子为原料制备五味子泡腾颗粒固体饮料.在单因素实验的基础上,选取五味子浸膏添加量、蛋白糖与泡腾剂总量、黏合剂PVP-K30用量为影响因素,以感官评分为响应值,进行响应面优化设计.结果表明,五味子泡腾颗粒的最优制备工艺为五味子浸膏添加量9.3％、蛋白糖与泡腾剂总量21.3％、黏合剂PVP-K30用量1.7％.在此工艺条件下,五味子泡腾颗粒固体饮料的水分含量1.8 g/100 g、灰分含量3.3 g/100g、溶化时间48 s、感官评分94.3分.五味子泡腾颗粒固体饮料汤色呈黄褐色,色泽均一,有极微量沉淀,口感酸甜,浓淡适中,无不良风味.     

基于多指标综合评分法优选参菖益智胶囊组方配比

目的 优选参菖益智胶囊中人参与石菖蒲的配伍比例。方法 采用有效成分测定和Morris水迷宫实验相结合方法,以有效成分人参皂苷（人参皂苷Rg1、Re、Rb1）转移率和药效学指标联合评价,优选人参与石菖蒲的最佳配伍比例。结果 人参与石菖蒲2:3配比组,3种人参皂苷的转移率较2:1配比组显著提高,与2:5配比差别不大。人参与石菖蒲具有改善小鼠痴呆引起的学习记忆障碍作用,以人参与石菖蒲2:3配比组效果最佳。结论人参皂苷指标成分转移率和药效学结果呈正相关,筛选得人参与石菖蒲的最佳配比2:3,为参菖益智胶囊的后续研究与开发提供参考。     

昆布颗粒提取及制备工艺研究

目的 建立昆布颗粒提取及制备工艺。方法 以岩藻黄质的得率为指标,以乙醇浓度、超声提取时间、液料比及提取次数为影响因素,考察昆布颗粒的最佳提取工艺;以昆布颗粒的溶解性及成型率为指标,考察最佳制备工艺。结果 昆布颗粒最优提取工艺为：以90%乙醇为溶剂,液料比为10:1,超声提取10 min。昆布颗粒制剂制备工艺确定为：浸膏粉:糊精:微晶纤维素为1:7:2,以80%乙醇为黏合剂,60℃下干燥5 h;所制备的昆布颗粒中岩藻黄质含量为1.16 mg/g。结论 该工艺稳定可靠,可为昆布颗粒剂的提取及制备提供参考。     

多指标综合评分法优选芩龙降压胶囊的提取工艺

目的优选芩龙降压胶囊的提取工艺。方法以龙胆苦苷、黄芩苷、芍药苷及毛蕊花糖苷含量的综合评分为指标,采用L_9(3~4)正交试验法考察加水量、提取次数及提取时间对芩龙降压颗粒水提工艺的影响。采用RP-HPLC测定龙胆苦苷、芍药苷含量,流动相为乙腈-0.1%磷酸水溶液(9:91);采用RP-HPLC测定黄芩苷含量,流动相为乙腈-0.1%磷酸水溶液(21:79);采用RP-HPLC测定毛蕊花糖苷含量,流动相为乙腈-0.1%磷酸水溶液(16:84);流速1.0 ml/min,检测波长依次为270,230,280和334 nm。结果最佳提取工艺为加8倍量水提取3次,每次2 h;黄芩苷、龙胆苦苷、芍药苷、毛蕊花糖苷质量分数分别为12.88%,10.03%,1.55%和0.78%。结论优选的提取工艺稳定可行,适用于该制剂的工业生产。     

正交试验法优选参葛颗粒的水提工艺

选取考察指标甘草苷、甘草酸铵、水提浸出物得率,采用L9(34)正交试验法,考察提取次数、提取时间、加水量、浸泡时间,研究参葛颗粒的水提工艺,选取最优的一种并进行验证.研究发现,影响指标的各因素依次为:提取次数>提取时间>加水量>浸泡时间,最佳水提工艺为:加入饮片总量的12倍水,浸泡0.5 h,提取2次,每次1.0 h....     

多指标综合评分法优化辣椒热泵-微波联合干燥工艺

为改善辣椒干燥品质及节能降耗,采用热泵-微波联合干燥辣椒。首先探讨不同热泵温度、微波功率和转换点含水率3个因素对辣椒含水率和色差的影响,以色差和含水率为初步考察指标,选择3因素的适宜范围。在此基础上,选择以上3因素为试验因素进行响应面法Box-Behnken中心组合试验设计,分别测定干制辣椒的辣椒碱、二氢辣椒碱、辣椒红素、色差、单位能耗和单位耗时,按照各指标的最大值为参照值进行归一化,赋予不同的权重系数进行多指标综合评分,通过响应面法对其优化,得到辣椒热泵-微波联合干燥的最佳工艺参数:热泵温度50.38℃、转换点含水率50.39%、微波功率286.14 W,最高综合评分为0.488 604。验证结果与试验结果相对误差4%,优化结果可靠。     

球磨法制备富硒绿茶粉工艺优化

以紫阳富硒茶成叶为原料,通过漂烫杀青、冷冻干燥和球磨等工艺制备富硒绿茶粉,在漂烫工艺中以茶叶成叶中硒元素含量为指标考察硒元素的流失情况,比较了冷冻干燥与40 ℃烘箱干燥的干燥效率,并选择球磨时间、研磨球大小球比和球磨转速三个因素,通过单因素和正交试验对制备工艺条件进行优化。实验结果表明,漂烫温度为100 ℃条件下,茶叶成叶中硒含量随漂烫时间延长而降低,由69.58 μg/kg(0 s)降低至64.72 μg/kg(60 s),损失率7%;16 h冷冻干燥鲜叶失水率为52.05%,40 ℃烘箱干燥失水率为49.52%。影响富硒绿茶粉颗粒粒径大小的因素依次为球磨时间>大小球比>球磨转速,球磨加工最优工艺为:球磨时间50 min,球磨转速800 r/min,大小球比1:6;采用激光粒度仪及扫描电镜对其表征,球磨颗粒形态断面清晰,粒径分布均匀,D₅₀值为3.25±0.35 μm,茶粉中硒含量为(63.18±4.22) μg/kg。该工艺条件下生产的富硒绿茶粉颗粒均匀,色泽翠绿,茶叶中硒元素保留度高。     

响应面法优化复方北冬虫夏草颗粒多糖提取工艺的研究

采用Box-Behnken设计星点响应面法对复方北冬虫夏草颗粒中多糖提取工艺进行优化研究。通过单因素试验考察料液比、提取时间和浸泡时间、提取次数4个因素对多糖得率的影响;通过Box-Behnken设计星点响应面试验,对北冬虫夏草、灵芝、甘草、大枣、小麦和桔梗中多糖提取工艺进行优化试验。优化后的提取工艺为:料液比1∶16.75(g/mL)、提取时间2 h、浸泡时间2.4 h、提取次数3次。通过Box-Behnken星点响应面试验方法进行的提取工艺优化,试验结果合理有效,优化效果良好。     

优化壳聚糖制备工艺

采用D-近似最优设计法,系统地研究了NaOH质量分数、碱处理时间及碱处理温度这三个主要因素对制备壳聚糖的影响,并以脱乙酰度为主要性能指标,提出不脱蛋白质的壳聚糖制备工艺条件。     

黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂制备工艺研究

优选黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂的制备工艺。以泡腾颗粒的成型率、吸湿性、溶化性、流动性及口感为考察指标,在单因素试验基础上,采用正交试验优选颗粒剂的辅料及其配比、用量和最佳制备工艺,并对泡腾颗粒剂原花青素的含量等进行考察。最佳制备工艺为:稀释剂采用乳糖+甘露醇,乳糖与甘露醇配比1∶1(质量比),浸膏粉用量为颗粒剂质量的2%,酸碱崩解剂的质量比为1∶1.5,酸碱崩解剂的用量为颗粒剂质量的35%,包合碳酸氢钠的聚乙二醇6000与碳酸氢钠的质量比为0.3∶1,黏合剂为10%聚维酮K30的无水乙醇溶液,甜味剂为颗粒剂质量0.4%的甜菊糖,润滑剂为聚乙二醇6000粉末。结果表明,优选出的黑果腺肋花楸果泡腾颗粒剂的制备工艺稳定可行,研究结果为上述泡腾颗粒剂的工业化生产提供试验依据。     

菊葛天麻颗粒醇提条件优选及其制备工艺的研究

目的优选菊葛天麻颗粒最佳醇提工艺及成型工艺。方法应用正交试验优化最佳醇提工艺,以吸湿百分率、制粒情况、口感为指标,优选菊葛天麻颗粒成型工艺条件。结果菊葛天麻颗粒最佳醇提工艺为70%乙醇,每次加入5倍量,提取3 h,提取3次。最佳成型工艺为浸膏粉:辅料(1:2)、蔗糖:糊精(1:1)比例混合,用70%乙醇为润湿剂制粒,用量约为混合浸膏粉的20%。结论优选得到的工艺稳定可靠,为菊葛天麻颗粒的生产提供了依据。     

羧甲基菊粉合成工艺优化探究

以PEG-400为相转移催化剂,采用溶媒法制备羧甲基菊粉(CMI),通过单因素和正交试验考察了催化剂用量、Na OH用量及添加方式、碱化时间、氯乙酸用量、醚化时间对取代度的影响规律。结果表明,优化工艺条件为:1%菊粉质量的PEG-400、n(Na OH)∶n(菊粉)∶n(氯乙酸)=2.5∶1∶1.2(两步加碱法)、碱化时间0.7 h、醚化时间4 h。此条件下制得取代度达到1.214 5的羧甲基菊粉。     

响应面法优化葱油香精微胶囊制备工艺的研究

文章以明胶、阿拉伯胶为壁材,采用复合凝聚法对葱油香精进行包埋,以微胶囊包埋率为评价指标,采用响应面分析法优化了影响包埋率的主要因素:壁材浓度、芯壁比和pH值。研究发现,复凝聚法制备葱油香精微胶囊的最佳工艺参数为:壁材浓度为1.82%、芯壁比1∶1.87、pH 4.16。在此基础上,采用喷雾干燥法可以制备出葱油香精微胶囊白色粉状产品,微胶囊粒径大小较为均一,体积平均粒径为65.54μm。     

正交试验与神经网络结合优化生物柴油的制备工艺

采用酯交换法制备棉籽油生物柴油,利用正交试验获得的数据作为神经网络的训练样本,以工艺参数为输入、生物柴油产率为输出,建立三层BP神经网络,训练好的模型用来预测已确定的最佳制备条件（醇油比6：1,催化剂用量1．0％,反应温度40℃,反应时间60min）下的产率,预测产率为96．8％,三次平行试验的平均产率为96．1％,预测值与试验值相对误差仅为0．7％。所得生物柴油主要性能指标与我国生物柴油国家标准（GB／T20828-2007）基本一致。     

鲳鱼纯鱼肉重组制品制备工艺的优化

以新鲜鲳鱼为原料,利用响应面法优化纯鱼肉重组产品制备工艺.以凝胶强度为指标,在低温(5℃)条件下,通过单因素试验选取试验因素与水平,确定NaCl、酪蛋白酸钠及谷氨酰胺转胺酶(TG)添加量3个因素,做响应面实验.由响应面分析法得出最佳添加工艺是:NaCl 1.47%、酪蛋白酸钠1.06%、TG酶0.54%.