大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。     

B型活性染料对竹纤维针织物染色工艺研究

为了探讨活性染料对竹纤维染色的最佳工艺,进一步了解活性染料对竹纤维的染色效果,选用活性黄B-3BF对竹纤维针织物进行染色,分析工艺参数如食盐、纯碱及温度等因素对竹纤维的染色效果的影响.通过正交实验以及单因素实验讨论,得出竹纤维的最佳染色工艺参数为:NaCl浓度为12g/L,Na2CO3浓度为14g/L,染色时间32mi...     

莲纤维/棉混纺针织物的活性染色

采用诺威克隆红FN-2BL活性染料对莲纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、元明粉质量浓度和纯碱质量浓度对织物的K/S值和上染率的影响,优化的染色工艺为:纯碱质量浓度15 g/L,元明粉质量浓度35 g/L,染色温度60℃。结果表明,染色莲纤维/棉混纺针织物具有良好的上染率和色牢度。     

丽赛纤维活性染料染色

分别采用X型、中温型和K型活性染料对丽赛纤维染色,并测定其上染百分率.结果显示,丽赛纤维对3种类型活性染料的上染百分率都随着时间的延长而增大,且碱剂的固色作用十分明显.相比于其它2种活性染料,丽赛纤维比较适合用中温型活性染料染色.通过分析中温型活性染料染色温度、时间、食盐和碱剂用量对染色效果的影响,得到优化的染色工艺为:染料2%(omf),食盐40 g/L,纯碱10 g/L,染色温度60 ℃,时间60 min.     

羊毛/竹原纤维混合散纤维的染色工艺探讨

采用棉用活性染料同浴法对羊毛及竹原纤维染色,探讨了染色温度、两性离子表面活性剂、碱剂用量、盐用量等因素对染色同色性的影响。通过测定上染百分率及K/S值,获得羊毛/竹原纤维混合散纤维同浴上染的最佳染色工艺为:浴比1∶30,平平加O质量浓度0.3 g/L,Na2SO4质量浓度40 g/L,pH值5.6,70℃入染,染色40 min,降温至60℃加碱固色,固色40 min。采用该工艺对羊毛及竹原纤维进行染色能获得良好的同色性和染色牢度。两性离子表面活性剂的加入有助于染料对羊毛的上染。     

智能调温纤维的染色性能研究

概述了智能调温黏胶纤维的特点,比较了3种活性染料用于智能调温纤维与普通黏胶纤维染色性能的差异,分析了元明粉用量、纯碱用量和染色温度等3个工艺因素对智能调温黏胶纤维染色的影响,最终确定了3种活性染料对智能调温黏胶纤维的最佳染色工艺条件,即活性大红B-2BF、活性嫩黄B-6GLN染智能调温纤维的最佳条件是温度50℃、元明粉40 g/L、纯碱10 g/L;而活性翠蓝B-BXF染智能调温纤维的最佳条件是温度为60℃、元明粉50 g/L、纯碱20 g/L。测试并分析了染色前后智能调温纤维的相变焓的变化情况,得出纤维功能性稍有损伤,但损伤不大,从而证明最佳工艺是适用的。     

藕丝纤维的活性染料染色

研究活性染料对藕丝纤维染色的可行性,试验结果表明:藕丝纤维可以采用活性染料进行染色,当染料质量分数3%(omf),染色温度90℃,元明粉质量浓度40 g/L,纯碱质量浓度15 g/L,保温时间60 min时,活性染料的上染率达到57%,纤维的断裂强力为1.7 cN/dtex,断裂伸长率达到5.5%,基本符合生产要求。     

双活性基活性染料菠萝纤维染色工艺研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维进行染色,以表面得色K/S值和上染率为衡量指标,对染色温度、元明粉用量和纯碱用量等工艺条件进行单因素分析,同时分析了染料在菠萝纤维上的上染率曲线和提升性能.试验得到最佳染色工艺为:纯碱用量12 g/L、元明粉用量40 g/L、染色温度65℃.在此工艺条件下,菠萝纤维具有较好的上染率;汽巴克隆FN三原色活性染料能获得较好的拼色效果,在纤维上的提升性能也较好.     

新型低碱活性染料染色工艺研究

针对活性染料常规染棉织物工艺中纯碱用量过多的问题,采用新型的低碱活性染料对棉织物进行染色。分析了工艺参数如盐、碱及温度等对K/S值的影响,得到了低碱活性染料染棉织物较佳工艺:染料1%(owf)时,纯碱1.5g/L,元明粉70g/L,80℃固色40min,浴比1∶25;染料5%(owf)时,纯碱3g/L,元明粉80g/L,80℃固色60min,浴比1∶25。低碱活性染料染色所需纯碱用量少,仅为传统活性染料染色时纯碱用量的1/10左右,染色织物得色量高,且染色工艺简单。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

纯棉不均匀改性方法与活性染料染色工艺

介绍了采用自制阳离子改性剂SS对纯棉胚纱进行预处理改性,茶皂素前处理和活性染料染色工艺。重点分析了对纯棉胚纱不均匀改性的阳离子改性剂SS的质量浓度、改性温度和时间对染色深度的影响,得出较佳的预处理工艺:改性剂的质量浓度3 g/L,40℃改性3 min;通过棉织物风格确定茶皂素前处理方法和活性染料染色工艺。结果表明,棉胚纱经阳离子不均匀改性染色后达到段纺的效果。     

小花纹麂皮绒织物的染色性能

 为了解海岛型小花纹麂皮绒织物的染色性能,对染色温度、时间、染料提升性及染色牢度等方面进行探讨,得出最佳染色工艺:40~50℃始染,然后缓慢升温至90℃染色20 min,再缓慢升温至110~120℃保温染色50 min;最后对染色织物进行还原清洗。适宜的还原清洗条件为:2 g/L碳酸钠和2 g/L净洗剂,80℃还原清洗20 min。     

葡萄皮天然染料在鲜茧丝织物染色中的应用

为开发高档鲜茧丝织物染色产品,研究了葡萄皮天然染料在鲜茧丝织物染色中的应用。首先分析染料稳定性,然后从染色方法、温度、染浴pH值等方面优化染色工艺,探讨了媒染剂种类对颜色特征值的影响,最后测试色牢度及抗紫外性能。结果表明:葡萄皮天然染料热稳定性良好,酸性条件下稳定,碱性条件下颜色变深。适宜的染色方法为后媒染法,最优染色工艺:染浴pH值8,元明粉10 g/L,90℃保温60 min;后媒染工艺:硫酸亚铁5%,柠檬酸1 g/L,60℃保温30 min。媒染剂可丰富染色鲜茧丝织物色谱;染色鲜茧丝织物耐皂洗、耐摩擦色牢度可达3级以上,抗紫外性能良好。     

竹原纤维/莫代尔/棉毛巾织物溢流染色实践

本文确定了竹/莫代尔/棉毛巾织物的练漂工艺和Novacron染料溢流染竹/莫代尔/棉毛巾织物的条件,染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时Na2SO4的用量为6～12g/L,染中色时为12～40g/L,染浅色时Na2CO3的用量为5～10g/L,染中色时为12～15g/L。确定了Novacron2R黄、NovacronR红、NovacronR蓝做三元色。     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

大豆蛋白纤维的姜黄色素染色

采用氢氧化钠从姜黄中提取姜黄色素,讨论提取温度、时间、姜黄浓度及碱剂用量对提取效果的影响;将提取的姜黄天然染料对大豆纤维进行染色,讨论染色方法、染色温度、时间及盐用量对染色效果的影响,并优化了染色工艺。优化的姜黄色素提取工艺为:姜黄80 g/L,NaOH 30 g/L,90℃提取75 m in;优化的大豆纤维姜黄色素染色工艺为:采用同浴媒染法,染液选择未稀释姜黄提取原液,Zn2+媒染剂0.08 mol/L,媒染温度100℃,染色时间60 m in。大豆蛋白织物染色后,干摩擦牢度良好,湿摩擦牢度稍差,具有一定的抗菌性能。     

艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色

研究了从艾蒿中提取天然染料的工艺和艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色工艺.采用单因素实验方法,讨论了氢氧化钠质量浓度、提取温度、提取时间等因素对提取效果的影响,以及染色温度、时间、pH值等因素对羊毛织物染色效果的影响,优化了艾蒿提取工艺及提取液对羊毛织物的染色工艺.结果显示,艾蒿提取的较优工艺为:氢氧化钠质量浓度10 g,/L、提取温度90℃、提取时间60 min、料液比1∶20.艾蒿提取液对羊毛织物的直接染色工艺为:温度90℃、时间60 min、pH值4.5.染色羊毛织物耐摩擦和耐皂洗牢度尚可,具有抗菌及芳香性.     

新型色纺纱产品的改性及染色工艺

将常见改性剂与自制改性剂进行性能对比,自制阳离子改性剂MB-01可以解决阳离子改性染色在颜色深度、鲜艳度、色牢度等方面的问题。将其用于棉纤维阳离子改性,再与普通棉纤维混合纺纱,可得到活性染料无盐无碱快速染色的新型色纺纱产品。最佳改性工艺为:MB-01用量8%,片碱用量4 g/L,改性温度70℃,改性时间20 min;最佳染色工艺为:染色温度60℃,染色时间30 min。选用配套皂洗剂BH-2进行皂洗,耐水洗色牢度可以达到4级,符合服用要求。