木瓜蛋白酶酶解黑豆制备多肽

以黑豆豆粕粉为主要原料,经木瓜蛋白酶水解成多肽.通过一系列单因素和正交实验,确定黑豆多肽的最佳水解工艺条件,根据四肽标准曲线得出多肽转化率.结果表明:最优实验方案为豆粕粉浓度为0.01 g/mL,酶解温度为60℃,酶活为40000U/g,酶解7h,此时黑豆蛋白水解度最大,黑豆多肽转化率为63.53％.各因素对实验的影响主次依次为温度、时间、豆粕粉含量、酶活.     

木瓜蛋白酶酶解黑豆制备多肽

以黑豆豆粕粉为主要原料,经木瓜蛋白酶水解成多肽。通过一系列单因素和正交实验,确定黑豆多肽的最佳水解工艺条件,根据四肽标准曲线得出多肽转化率。结果表明:最优实验方案为豆粕粉浓度为0.01g/mL,酶解温度为60℃,酶活为40000U/g,酶解7h,此时黑豆蛋白水解度最大,黑豆多肽转化率为63.53%。各因素对实验的影响主次依次为温度、时间、豆粕粉含量、酶活。      

酶解脱脂虾粉制备多肽最佳工艺条件的研究

对酶法水解脱脂虾粉制备多肽的工艺进行了研究,试验以水解度(DH/%)和酸溶性肽得率(YASP/%)为指标,确定了用胰蛋白酶-木瓜蛋白酶混合酶法水解脱脂虾粉制取多肽的最佳酶解工艺条件为:胰蛋白酶-木瓜蛋白酶的酶量比为 1:2(W/W),总酶量为6000U,脱脂虾粉底物浓度为 4%,pH7.0,温度 60℃,反应时间 6h 的条件下,可使水解度和酸溶性肽得率分别达到 25.91%和 38.46%。     

鸡肉多肽酶解条件的研究

探索鸡肉多肽酶解的最佳条件。以鸡肉、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶为原料,酶解液中多肽浓度和最终多肽得率为指标,采用单因素和正交实验筛选鸡肉多肽酶解的最佳条件。结果：木瓜蛋白酶用量2．50％（[E]／[S],W/W）,底物浓度9％（[S]）,pH7．70,水解温度60℃,水解时N4h,多肽得率为58．22％。结论：木瓜蛋白酶能有效水解鸡肉获得鸡肉多肽,其酶解鸡肉多肽的得率比胰蛋白酶高。     

大豆多肽功能饮料加工技术研究

以大豆分离蛋白为主要原料，采用木瓜蛋白酶水解SPI得到大豆多肽，添加适量的食品添加剂进行运动营养饮料的开发和研制，并对产品的最佳配方和加工技术进行了研究。     

罗非鱼蛋白制取多肽酶解条件的优化

目的:以罗非鱼蛋白为原料,用枯草杆菌蛋白酶对其进行酶解制取多肽,研究其最佳酶解工艺;方法:研究酶解温度、pH值、酶解时间、E:S对酶解液中多肽含量的影响,并通过三元二次回归正交试验时酶解工艺进行优化;结果:肉水比为1:3(W:V)作为底物,酶(应用酶液)与底物比E:S=1%,pH 7.5,于65℃恒温酶解4 h.此条件下,水解度为38.46%,酶解液中有较多的多肤;结论:本试验结果为罗非鱼的开发利用提供了科学的理论依据.     

牛初乳多肽酶解条件的研究

近年来，牛初乳多肽越来越受到重视。通过水解多肽时间实验得出，胰蛋白酶〉木瓜蛋白酶〉胃蛋白酶，选用胰蛋白酶采用正交实验得出最佳的水解暑件：酶底浓度比[E／S]5％，水解温度45℃，pH值为8。     

木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白的水解作用

木瓜蛋白酶对大豆分离蛋白的酶解结果表明,木瓜蛋白酸疼的反应动力学参数ｋｍ值为０．３４％,酶的最适反应ｐＨ值为７．５,在ＰＨ９．０的碱性条件下有较好的适应性。酶的最大反应温度为６０℃,在此温度条件下,温浴１００ｍｉｎ的仍然保持７０％的酶活。２．０－２．５％的大豆分离蛋白溶液经木瓜蛋白酶水解后,丝氨酸、苏氨酸、脯氨酸、组氨酸、蛋氨酸等游离氨基酸含量明显增加,大平多肽每１００ｍｌ提高９２－９４ｍｇ,等电     

木瓜蛋白酶酶解米渣制备氨基酸蛋白饮料

以味精厂下脚料的米渣为原料，利用木瓜蛋白酶对米渣进行水解。通过正交试验和验证试验确定酶解米渣蛋白的最适条件。利用其酶解液可配制成氨基酸蛋白饮料。氨基酸蛋白饮料中含蛋白质为182.35mg/100ml，8种必须氨基酸含量占总蛋白质含量的39％。     

苦瓜渣酶解制备多肽的研究

以苦瓜饮料加工所产生的苦瓜渣为原料酶解制备多肽,通过对比实验确定纤维素酶辅助酶解2h,在单因素实验的基础上,采用正交实验优化得出木瓜蛋白酶酶解条件为:[E/S]=3.0%、温度50℃、pH6.5、时间2.5h。葡聚糖凝胶G-25层析法测定结果显示,酶解液中多肽(<5000Da)主要含有三个组分,分子量分别为:1500、810、430Da。     

虾头酶解及反应型虾味香料的研究

本研究以中国对虾虾头为原料,通过确定及优化酶解条件,制备了虾头酶解液,再将酶解液浓缩到一定浓度,添加某些单体氨基酸及还原糖,发生美拉德反应,得到虾味浓郁、高仿真度的虾味香料。     

木瓜蛋白酶水解毛虾的工艺研究

采用木瓜蛋白酶对毛虾进行水解,研究影响酶水解毛虾蛋白的主要因素如:加酶量、固液比、pH、温度和时间,并通过正交实验,获得了最佳的水解工艺条件。在以自来水pH为自然pH,固液比为1∶4,加酶量为700U/g,在60℃下酶解6h,结果表明,此条件下的氨基酸态氮含量(FAN值)达到0.864g/100mL,毛虾蛋白质水解液虾香浓郁,颜色正常,鲜味十足。     

双酶法制备混合蛋白肽的研究

利用双酶法同步水解动植物混合蛋白(大豆蛋白和虾粉)制备蛋白肽,最佳酶解条件为:大豆蛋白粉和虾粉混合蛋白(按照3∶2的比例混合)作为底物,底物浓度为12.0%、Flavourzyme风味蛋白酶的添加量为1.27%、Protamex复合蛋白酶的添加量为0.64%、水解温度55℃,起始pH值7.0,酶水解时间4h,此条件下水解度为29.0%。     

酶解虾加工下脚料工艺的研究

本试验以水解度为指标，研究了5种蛋白酶酶解虾加工下脚料的能力，确定了FIavourzyme和Alcalase为最佳复合酶。利用响应曲面法，得到了复合酶的最适酶解参数：起始pH值6．74，酶解温度48．3℃，底物浓度7．3％。在此优化条件下，重复试验3次，平均水解度达23．16％。     

酶解乳蛋白制取乳源肽的研究

用酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶对牛乳蛋白进行水解，研究了水解工艺，并通过正交试验对工艺进行了优化。结果为：酸性蛋白酶水解牛乳蛋白的最佳工艺条件是：水解温度50℃，时间120min，pH值3．0，加酶量8．0％；中性蛋白酶水解温度50℃，时间90min，pH值7．0，加酶量1．60％；碱性蛋白酶水解温度60℃，时间105min，pH值9．0，加酶量8．0％。中性蛋白酶水解物苦昧最小，最适宜作食品。     

双酶水解虾粉的研究

为了提高虾加工下脚料的利用价值,用Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme复合风味蛋白酶同步水解虾粉,分析了水解温度、水解时间、起始pH值、酶用量（E/S）和底物浓度等对水解度的影响,确定的最佳酶解条件为：底物浓度为9.0%、Alcalase碱性蛋白酶和Flavourzyme风味蛋白酶的添加量均为1.0%、水解温度为55℃、起始pH值为6.5和酶水解时间为8h,水解度为22.1%。     

酶解蛋白制备抗氧化肽研究进展

从蛋白质酶解产物中制备抗氧化活性肽研究受到高度重视,对蛋白质资源开发利用具有重要意义。该文介绍近年来这一领域研究进展。     

蚕蛹蛋白肽酶水解条件优化

为了降低蚕蛹过敏风险,提高蚕蛹优质蛋白利用价值并制备免疫活性肽,对蚕蛹蛋白进行了酶解优化。本文选用菠萝蛋白酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶和木瓜蛋白酶这5种酶对脱脂蚕蛹蛋白进行酶解。通过对小鼠脾细胞增殖和水解度的检测,选取最佳蛋白酶。在此基础上对最佳蛋白酶的四个单因素（酶和底物量,初始p H,水解温度和底物浓度）进行优化,从而确定最佳的酶解条件。结果表明,5种蛋白酶中碱性蛋白酶对脱脂蚕蛹蛋白的酶解效果最好。对碱性蛋白酶进一步优化,通过Box-Behnken实验和回归分析获得碱性蛋白酶酶解脱脂蚕蛹蛋白的最佳条件为加酶量=6.0%,温度=55℃,酶解时间=2.00 h,p H=8.0,水∶底物=20∶1,测得的水解度为19.96%±1.02%,免疫活性OD490 nm为0.2512±0.0125。      

米糟蛋白酶解制备生物肽及其抗氧化活性的研究

为了高值化利用米糟资源,以米糟蛋白为原料通过酶解法生产一种高效、低毒的天然米糟抗氧化肽。实验结果表明:7种蛋白酶中,中性酶为最佳酶选,其最佳酶解条件为:米糟蛋白质量浓度(S)为10g/100mL,中性酶浓度(E/S,质量分数)为8%,pH为6.0,温度为60℃,时间为30min。在该最佳酶解条件下,米糟生物肽的得率为18.50%,水解度为2.84%,DPPH.(1,2-二苯代苦味肼基自由基)清除率为90.10%。该米糟生物肽具有较强的DPPH和羟自由基清除能力,其IC50值(抗氧化活性为50%时所对应的米糟生物肽质量浓度)分别为1.136、0.169g/L,还具有较强的还原能力和Fe2+螯合能力(IC50值为2.127g/L)。由此得出,米糟蛋白是一种很好的米糟抗氧化肽生产原料,且该生物肽是一种较为理想的天然抗氧化剂产品。     

虾加工副产物酶解工艺研究

通过比较不同的水解酶水解虾加工副产物的效率,确定碱性蛋白酶为水解虾加工副产物用酶。考察了料液比、时间、温度、起始pH值、酶添加量对蛋白提取率的影响,确定最优的酶解工艺条件为：酶添加量为虾粉质量的0．8％、温度60℃、料液比4g：100mL、起始pH9．0、时间2．0h、蛋白提取率为65．3％。