共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
《木材加工机械》2018,(5)
采用三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(THPTG)为交联剂,通过在碱性介质中与降解大豆蛋白分子聚合反应制备耐水性型大豆蛋白胶黏剂。利用核磁共振(1H-NMR)、X射线衍射(XRD)分析手段和胶合板制备试验,研究THPTG用量对大豆蛋白胶黏剂结构、耐水胶合强度及其胶合板浸渍剥离性能的影响。结果表明,THPTG中的环氧基与大豆蛋白降解分子发生了开环交联反应,形成了具有耐水结构的大豆蛋白胶黏剂。THPTG的添加使降解大豆蛋白分子结构的α-螺旋结晶区和β-折叠区发生了显著变化,其中α-螺旋结晶区消失,β-折叠区的结晶度随THPTG用量的增加而逐渐减少。当THPTG用量为9%时,大豆蛋白胶黏剂具有优异的耐水胶接性能,其胶合强度达到国家标准GB/T9846-2015《普通胶合板》中Ⅱ类胶合板要求。 相似文献
4.
低毒脲醛树脂胶粘剂在E1级胶合板中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在低毒脲醛树脂胶粘剂合成过程中加入淀粉或氧化淀粉,能有效地改善胶合板板坯的预压性能和胶合板的胶接强度.当淀粉、氧化淀粉加入量为合成低毒脲醛树脂胶粘剂所用尿素量的30%~40%时,达到较好的使用效果.通过在低毒脲醛树脂胶粘剂调制过程中加入低成本API对低毒脲醛树脂胶粘剂进行改性,亦能改善胶合板板坯的预压性能和胶合板的胶接强度.试验表明,随着低成本API加入量的增加,胶合板的预压性能、胶接强度都有明显提高.考虑成本原因,低成本API的加入量为3%~10%即可达到较好的使用效果.改性低毒脲醛树脂胶粘剂能适应多层胶合板的生产。 相似文献
5.
在低毒脲醛树脂胶粘剂合成过程中加入淀粉或氧化淀粉,能有效地改善胶合板板坯的预压性能和胶合板的胶接强度。当淀粉、氧化淀粉加入量为合成低毒脲醛树脂胶粘剂所用尿素量的30%~40%时,达到较好的使用效果。通过在低毒脲醛树脂胶粘剂调制过程中加入低成本API对低毒脲醛树脂胶粘剂进行改性,亦能改善胶合板板坯的预压性能和胶合板的胶接强度。试验表明,随着低成本API加入量的增加,胶合板的预压性能、胶接强度都有明显提高。考虑成本原因,低成本API的加入量为3%~10%即可达到较好的使用效果。改性低毒脲醛树脂胶粘剂能适应多层胶合板的生产。 相似文献
6.
杨木胶合板阻燃处理工艺及燃烧性能 总被引:4,自引:1,他引:3
利用单因素试验方法确定了浓度为10%的FEW-1木材阻燃剂水溶液浸渍2mm厚杨木单板的常压浸渍工艺为:在常温(25℃)下浸渍120min.利用锥形量热仪(CONE)评价了杨木胶合板的燃烧性能,结果表明:在50kW·m-2的热辐射功率下,载药量为8~10%的阻燃胶合板热释放速率峰值(pk-HRR)、总热释放量(THE)、烟释放速率峰值(pk-RSR)、总烟释放量(TSR)都显著降低,成炭率较未阻燃胶合板有所提高,显示出较好的阻燃、抑烟性能. 相似文献
7.
8.
为提高大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能,以豆粕为原料,自制乙二醛/尿素共缩聚(GU)树脂为交联剂,制备GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂,研究GU树脂物质的量之比、合成时间、合成温度对GU树脂增强大豆蛋白基胶黏剂耐水胶结性能的影响。结果表明:乙二醛/尿素物质的量之比上升、反应温度升高、合成时间延长,均可导致树脂颜色变深,黏度上升,用于增强大豆蛋白基胶黏剂制备胶合板胶合强度上升。GU树脂优化合成工艺为:物质的量之比1.2,反应温度80℃,反应时间4 h。用于增强大豆蛋白基胶黏剂制备胶合板胶合强度0.92 MPa,提高155%,满足Ⅱ类胶合板标准要求,无甲醛释放问题。 相似文献
9.
微胶囊技术在棉织物阻燃整理中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以二乙烯三胺和环氧氯丙烷为原料,利用界面聚合的方法,制备了聚磷酸酯阻燃剂微胶囊,借助红外光谱仪、生物显微镜等对微胶囊制备的过程进行分析,确定了最佳制备条件,利用制备的阻燃剂微胶囊与丁烷四羧酸联用,对棉织物进行阻燃整理,对阻燃整理后棉织物进行了热分析(TG)和阻燃性能测试,阻燃性能优异.且织物白度和吸湿性保留率良好. 相似文献