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相似文献
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1.
超临界CO2介质中苎麻脱胶酶的影响因素   总被引:9,自引:0,他引:9       下载免费PDF全文
为确定超临界CO2介质中苎麻酶法脱胶的工艺流程和技术参数,对超临界CO2介质中影响果胶酶和木聚糖酶的主要因素进行研究.结果表明,超临界CO2介质中苎麻酶法脱胶的适宜条件为:温度45~50 ℃,CO2压力8 MPa,pH值5~6.5,转速90 r/min,时间1.5~2.0 h;超临界CO2介质的苎麻酶法脱胶具有产量高和品质好的特点,与常规化学脱胶方法相比,脱胶制成率提高了14.3%,束纤维强力提高了10.5%.  相似文献   

2.
为解决传统脱胶工艺耗水量大、污染严重等问题,利用超临界流体传质速率快的特性,结合生物酶的专一性对罗布麻韧皮纤维进行脱胶。首先分析了超临界处理温度、压力和时间对果胶酶和木聚糖酶稳定性的影响,然后对罗布麻纤维进行超临界生物酶脱胶研究,结果表明:在处理时间小于90 min,温度低于60℃时,果胶酶、木聚糖酶能够保持较高的活性,而压力对酶的稳定性影响较小;在50℃、pH为5的条件下,果胶酶、木聚糖酶质量分数分别为1%和0.6%,酶的添加方式为加10 min、停20 min的循环形式时,加入的酶量恰好能够满足脱胶的需求,并且脱胶速率快,效果好。  相似文献   

3.
为实现对野生苎麻的生物脱胶,采用平板稀释法从沤麻液中分离得到37株菌株,并采用平板透明圈法和DNS酶活测定法筛选野生苎麻生物脱胶用优势菌株。实验结果表明,TJ03菌株的透明圈与酶活值均为最大,其水解透明圈与菌落面积的比值为19.98,果胶酶酶活和甘露聚糖酶酶活分别为9.54、8.63 U/mL。最后对TJ03的脱胶条件进行了研究,得到其最佳脱胶条件为:初始pH值7.5,浴比1∶25,接种量15%,发酵时间4 d,发酵温度35℃。在上述条件下,野生苎麻生物脱胶后残胶率为14.09%,实现了纤维从韧皮中分离。  相似文献   

4.
大麻快速生物脱胶过程中发酵液成分变化   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
 为了探明大麻快速生物脱胶的机理,在实验室条件下,利用脱胶高效菌株Dm111,对大麻韧皮进行快速脱胶试验,定期测定了胶质去除率和发酵液中的相关指标。结果表明,在脱胶前期和中期,胶质去除率、脱胶菌活菌量不断增加,后期趋于平缓;果胶酶和木聚糖酶酶活均是脱胶前期增加缓慢,中期迅速增加,后期下降,而纤维素酶活在脱胶过程中变化不大,且酶活性很低;pH值呈“V”型变化;还原糖出现2个峰值,呈近似“M”型变化。发酵液的COD、蛋白质和残渣量与脱胶时间呈正相关。至脱胶完成时,残渣量占大麻韧皮的27%左右。  相似文献   

5.
研究比较了不同白腐真菌[变色栓菌(Trametes versicolor)、粗毛革孔菌(Coriolopsis gallica)、爪哇漏斗状侧耳(Pleurotus sajor-caju)]预处理玉米秸秆得到的粗酶液对里氏木霉(Trichoderma reesei)产纤维素酶和木聚糖酶及糖化产生的影响。结果表明,3种白腐真菌粗酶液对里氏木霉产酶影响均为降低纤维素酶的酶活力,提高木聚糖酶的酶活力,作用效果依次为变色栓菌爪哇漏斗状侧耳粗毛革孔菌。加入变色栓菌制备的酶液后,里氏木霉产纤维素酶酶活降低60.61%,木聚糖酶酶活增长60.94%;糖化产葡萄糖量降低了38.84%,产木糖量增长了395%。研究证实白腐真菌粗酶液对里氏木霉发酵产纤维素酶和纤维素酶的糖化有抑制作用,对产木聚糖酶和木聚糖酶水解糖化有协同作用。  相似文献   

6.
为充分利用菠萝叶纤维资源,对菠萝叶纤维进行果胶裂解酶和木聚糖酶双价工程菌脱胶的试验研究,从利用果胶裂解酶和木聚糖酶双价工程菌PX6发酵生产出高活性果胶裂解酶和木聚糖酶。用正交实验方法确定了PX6脱胶的最佳工艺,即时间为4小时,粗酶液用量为12%,PH值为5.5,温度为50℃。PX6对菠萝叶纤维进行脱胶处理,其作用条件温和,对纤维损伤小,生产中容易掌握脱胶的程度。  相似文献   

7.
为了确定利用筛选得到的优良菌种——黑曲霉An.6进行苎麻脱胶的最佳工艺条件,采用摇瓶发酵培养的方法,对影响苎麻微生物脱胶的主要因素进行研究。结果表明,用黑曲霉An.6进行苎麻脱胶的适宜条件是以未经刮制的苎麻韧皮作为主要C源,以0.4%麸皮作为附加C源,0.5%(NH4)2SO4作为N源,0.05%MgSO4、0.05%KCl、0.1%K2HPO4、0.001?SO4作为矿物源;在30℃下,150 r/min处理36~40 h左右,脱胶麻的残胶率平均为14.42%。将微生物脱胶麻用0.5%NaOH于0.1 MPa下处理30 min,精干麻的残胶率为1.33%,达到纺织工业生产要求。  相似文献   

8.
 为确定超临界CO2介质中苎麻酶法脱胶的工艺流程和技术参数,对超临界CO2介质中影响果胶酶和木聚糖酶的主要因素进行研究。结果表明,超临界CO2介质中苎麻酶法脱胶的适宜条件为:温度45-50℃,CO2压力8 MPa,pH值5-6.5,转速90 r/min,时间1.5-2.0 h;超临界CO2介质的苎麻酶法脱胶具有产量高和品质好的特点,与常规化学脱胶方法相比,脱胶制成率提高了14.3%,束纤维强力提高了10.5%。  相似文献   

9.
染苑精粹     
《印染》2011,(23)
氥镀铜苎麻织物的超临界CO2预处理2011221将超临界CO2流体应用于化学镀铜苎麻织物的预处理,分析比较了在不同压力下,预处理时间、温度、织物经纬密度对苎麻织物木质素去除率、毛效、失重率、镀铜效果和屏蔽效果等的影响。结果发现,在适当条件下,超临界CO2能明显去除苎麻织物中的杂质,尤其是木质素  相似文献   

10.
大麻酶法脱胶机理初探   总被引:15,自引:3,他引:12  
经测定Bacillus sp.No.46菌株摇瓶发酵的粗酶液用于大麻脱胶,其效果与酶液中果胶酶最密切,与木聚糖酶,甘露聚糖酶等有一定关系,果胶酶可作为具有多处酶活的脱胶效果的一个重要指标。  相似文献   

11.
 对超临界二氧化碳酶降解与常压条件下酶催化降解苎麻胶质进行对比研究。采用DNS、HPLC及咔唑法等方法对主要降解产物——糖类物质的变化规律进行分析,采用扫描电镜法对降解后的苎麻韧皮结构进行表观分析。研究结果表明:当超临界二氧化碳压力为10 MPa,果胶酶用量0.4 %,半纤维素酶用量为0.2 %,转速250 r/min,反应3 h时,胶质去除率达17.2%。超临界二氧化碳酶降解较常压提前0.5 h到达降解终点;复配酶降解能力集中在前2 h;2个系统中还原总糖最高值为763 mg/20 g原麻,葡萄糖最高值为230 mg/20 g原麻。  相似文献   

12.
对影响超临界CO2流体处理苎麻纤维的因素,如温度、压力、时间以及助溶剂进行正交试验,对处理后的苎麻纤维的含杂情况、微结构、机械物理性能和热稳定性等性质作了测试分析。结果表明,超临界CO2流体处理苎麻织物的最佳工艺条件为:工作温度120℃、压力25MPa、时间40min、助溶剂0.1%。该处理可改善苎麻纤维的性能,提高其膨胀性,有利于后续加工,并为其进一步改性打下基础。  相似文献   

13.
Flax enzymatic retting with composite enzyme produced by microbes with inexpensive substrates is widely researched due to less contamination and lower cost. Bacillus licheniformis HDYM-04, isolated from a liquid sample of flax retting pool, efficiently produced degumming enzymes after 48 h of fermentation with inexpensive konjaku flour, consisted of 587.5 U/mL pectinase, 365.2 U/mL mannanase, and 140.1 U/mL xylanase. Almost half the maximum activity of three above-mentioned degumming enzymes was maintained at pH 4.0–6.0 which demonstrated its stability in pH condition of flax retting. After 120 h of retting with this composite enzyme, scanning electronic microscopy showed more significant reduction in gummy components on the fiber surface than those of water retting. The fiber strength was 182.4 ± 9.3 N, 14.3% higher than water-retted samples. The long fiber rate and fiber yield also verified higher fiber productivity. The results permitted this degumming composite enzyme an applicable potential in flax retting.  相似文献   

14.
夏布酶法后整理条件的优化   总被引:5,自引:0,他引:5       下载免费PDF全文
 为了确定夏布酶法后整理的工艺流程和技术参数,在利用高效木聚糖酶和纤维素酶等复合酶进行夏布后整理的基础上,研究酶的用量、浴比、温度、起始pH值和处理时间等因子对夏布酶法后整理的影响。结果表明夏布酶法后整理的适宜条件为:木聚糖酶用量(对夏布)0.5%,纤维素酶用量(对夏布)0.5%~2%,浴比1∶15,温度50℃,起始pH值4.5~5.0,时间1 h;夏布酶法后整理中,纤维素酶浓度对整理效果的影响最大,起始pH值次之,浴比的影响最小。  相似文献   

15.
There are many kinds of ketones with antisepsis functions in the Apocynum vernetum L. fiber (ALF), but its enzymatic retting is difficult. In order to select the appropriate ALF enzymatic retting strain, wastewater from ALF retting was analyzed to screen a strain with high pectinase activity. Of the analyzed strains, the maximum pectinase activity measured was of the #2 strain: 103.2 IU/ml at a zymogenic time of 12 hrs at 37°C. The retting experiments verified that this strain was well suited for ALF; the residual gum rate of ALF was 15.26% and its fiber physicochemical properties were similar to those fibers which were chemically retted. The strain was determined to be a new retting strain, Acinetobacter junii, according to a 16S rDNA sequence analysis in combination with morphology, and biophysical and biochemical tests using fermentation, catalase, methyl red and gelatin liquefaction. As a new pectinase‐producing strain, Acinetobacter junii could be utilized in industrial enzymatic retting productions after further process optimization and can replace the conventional chemical retting process due to its improved fiber quality and reduced environmental pollution.  相似文献   

16.
分别采用化学脱胶、微生物脱胶和微生物-化学联合脱胶3种方法对野生苎麻进行脱胶,测试了脱胶纤维的性能,并与人工种植苎麻进行了比较.结果表明在一定条件下,经3种不同方法脱胶后的野生苎麻纤维,残胶率最低为4.08%,最小细度为5.89 dtex,最大强度为5.59 cN/dtex,最大断裂伸长率为4.71%.  相似文献   

17.
亚麻脱胶过程中常用酶类的动态变化   总被引:10,自引:0,他引:10  
 对亚麻快速生物脱胶和温水沤麻过程中的果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、微生物、pH值和还原糖等进行了动态变化研究。结果表明,2种脱胶过程中果胶酶和木聚糖酶的变化趋势基本相似,酶活性脱胶前期均增加缓慢,中后期迅速增加;纤维素酶活性的变化趋势有明显的区别,快速生物脱胶的纤维素酶酶活性增加幅度小,酶活性低(0.05 IU/mL左右),温水沤麻的纤维素酶在发酵72 h后迅速增加,脱胶完成后酶活性达0.337 9 IU/mL;微生物的变化趋势基本相似,在脱胶前期迅速增加、脱胶完成时开始下降;pH值和还原糖量的变化趋势分别呈“U”型和“M”型。  相似文献   

18.
复合酶制剂在混浊苹果汁加工中的应用   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶3种商业酶制剂复合生产苹果混汁。通过正交实验得出苹果在自然pH下酶解制取苹果混汁的最佳工艺参数:果胶酶制剂用量为0.10%(w/w)、纤维素酶制剂用量为0.005% (w/w)、半纤维素酶制剂用量为0.007%(w/w)、酶解时间40min、酶解温度50℃.并将该条件下制得的混汁与传统压榨法得到的相比较,发现利用酶法生产苹果混汁,不但提高了出汁率,而且混浊稳定性也明显增加,色泽也得到了改善。  相似文献   

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