酶法制备豆渣水溶性膳食纤维

采用酶法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,对四种纤维素酶进行了筛选,并确定了最佳酶制剂。研究了料水比、纤维素酶的添加量、反应时间、反应温度和溶液pH 5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,通过单因素和正交实验,确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件。在此工艺条件下,水溶性膳食纤维的得率为10.45%。      

以大豆皮为原料酶法制备水溶性膳食纤维工艺研究

研究了以大豆皮为原料酶法制备水溶性膳食纤维（SDF）的工艺,并对影响SDF得率的主要因素进行了探讨。结果表明,影响SDF得率的主要因素依次为酶解时间、pH、酶添加量、酶解温度;通过正交试验得到优化工艺条件为酶解时间18h,pH4,酶添加量2．5％,酶解温度50℃。在优化条件下,SDF得率为11．84％,纯度高达76．08％。     

豆渣水溶性膳食纤维的研究现状与展望

膳食纤维对人体健康具有特殊的生理功能,因此膳食纤维类食品受到消费者的欢迎,而水溶性膳食纤维被证实具有更好的生理作用和功能特性.本文综述了豆渣水溶性膳食纤维(SDF)的国内外研究现状,并对其主要成分、结构、特性、分析方法等进行了全面的总结.     

豆渣水溶性膳食纤维的研究现状与展望

膳食纤维对人体健康具有特殊的生理功能,因此膳食纤维类食品受到消费者的欢迎,而水溶性膳食纤维被证实具有更好的生理作用和功能特性。本文综述了豆渣水溶性膳食纤维(SDF)的国内外研究现状,并对其主要成分、结构、特性、分析方法等进行了全面的总结。      

豆渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺及其品质分析

为了获得高得率的豆渣可溶性膳食纤维,以碱处理豆渣制备可溶性膳食纤维后剩余的不溶性残渣为原料,采用纤维素酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究了不同酶解条件对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明:对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响因素依次为加酶量>酶解时间>酶解温度>酶解pH,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.80%,酶解时间3.5 h,酶解温度48℃,酶解pH4.8。在此条件下,豆渣可溶性膳食纤维得率可达到7.64%,且其品质符合国家粮食行业标准规定的指标。扫描电镜结果表明,酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维的颗粒较小,呈现蜂窝状,有利于其水合特性的提高。     

玉米皮水溶性膳食纤维的酶法制备

本研究采用复合纤维素酶和木聚糖酶对经过处理的玉米皮进行酶解,制备玉米皮水溶性膳食纤维(SDF),通过单因素和正交试验确立了一套最佳制备工艺。结果表明,复合纤维素酶和木聚糖酶混合改性制备SDF的最佳工艺参数为:酶添加量0.8%、酶解温度58℃、酶解pH 5.5、酶解时间8 h,SDF得率为13.82%。本方法中,玉米皮表面蛋白和淀粉杂质去除比较充分,产品纯度和得率高,工艺简单,适应工业化生产,得到的SDF产品黏度低、持水力及溶胀性好。     

豆渣水溶性膳食纤维对双歧杆菌增殖的影响

对豆渣水溶性膳食纤维（SDF）的功能性进行了研究,分别以人体肠道内典型的长双歧杆菌和婴儿双歧杆菌为实验菌株,从体外观察了SDF促进双歧杆菌增殖的效果,讨论了底物浓度对双歧杆菌增殖效果的影响。结果表明豆渣水溶性膳食纤维对婴儿双歧杆菌和长双歧杆菌的增殖都具有促进作用;并且对混合菌株的增殖效果更为显著。     

纤维素酶法制备高活性大豆膳食纤维工艺的研究

以挤压膨化豆渣为原料,采用纤维素酶酶法制备高活性膳食纤维.通过单因素试验及L9(34)正交试验对酶解条件进行优化.试验结果表明,纤维素酶最适作用条件为:pH 5.0,温度50 ℃,加酶量2%,反应时间2.5 h,料水比1:18(m:v).在此条件下,豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)得率为23.9%.采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布发现,经挤压酶解处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化.     

酶法水解豆渣制备水溶性膳食纤维及其作为微胶囊壁材的研究

研究了酶法水解豆渣制备可溶性膳食纤维的工艺。在复合纤维素酶的添加量(与底物比值)为1·2%时,豆渣与水的比例为1g∶12mL。应用正交试验找出最佳水解条件,即pH为4·5,水解时间为12h,水解温度为40℃,豆渣与水的比例为1g∶12mL,在此条件下水解,可溶性膳食纤维的产率为39·03%。同时研究了以豆渣可溶性膳食纤维作为月见草油微胶囊粉末油脂壁材的可行性和效果。     

豆渣膳食纤维制备中碱法、酶法脱脂比较研究

对以豆渣为原料制备不溶性膳食纤维过程中的脱脂工艺进行了研究。应用正交试验设计,以脱脂率和膳食纤维得率为考察指标,对碱法和碱性脂肪酶法两种工艺条件进行优化并加以比较。结果表明:碱法脱脂最优工艺条件下脱脂率97.13%,膳食纤维得率58.37%;碱性脂肪酶法脱脂最优工艺条件下脱脂率82.20%,膳食纤维得率69.65%。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。     

酶法提取金针菇菇脚可溶性膳食纤维的工艺优化

以金针菇菇脚为原料,对纤维素酶法提取可溶性膳食纤维的工艺条件进行了优化。在单因素试验的基础上,考察了液料比、加酶量和酶解时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,通过响应面法确定最佳提取工艺。结果表明,在物料粒度80目、液料比19∶1（mL∶g）、加酶量42 U/g、酶解时间2 h的条件下,金针菇菇脚可溶性膳食纤维的提取率最高,为14.45%。说明应用响应面法优化纤维素酶法提取可溶性膳食纤维的工艺是一种行之有效的方法。     

联合酶法提取豆渣蛋白肽和可溶性膳食纤维

豆渣是大豆加工的主要副产物之一,含有丰富的蛋白质和膳食纤维。为促进豆渣高值化利用,采用联合酶法从豆渣中提取蛋白肽和可溶性膳食纤维（SDF）。首先用碱性蛋白酶酶解豆渣蛋白,以蛋白肽得率为指标,通过单因素试验优化了提取豆渣蛋白肽的工艺条件,再将脱蛋白豆渣用纤维素酶酶解制备SDF,以SDF提取率为指标,通过单因素试验优化提取SDF的工艺条件。结果表明：碱性蛋白酶酶解提取蛋白肽最佳工艺条件为料液比1∶ 35、酶与底物比2%、酶解时间5 h、酶解温度50 ℃、pH 95,在此条件下豆渣蛋白肽得率为66.81%;纤维素酶酶解提取SDF最佳工艺条件为料液比1∶ 30、酶与底物比3%、酶解温度50 ℃、酶解时间2 h、pH 4.0,在此条件下SDF提取率为1554%。利用碱性蛋白酶和纤维素酶依次酶解后,豆渣总利用率达到了89.81%,这为豆渣综合开发利用提供了一种新途径。     

苹果渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

研究采用了酸性及碱性提取法从苹果渣中制备可溶性膳食纤维,利用正交试验设计确定了最佳提取工艺条件,提取酸溶性膳食纤维的最佳工艺条件是pH1.0、温度90℃、液料比15∶1(mL/g)、反应时间60min提取率为17.49%;碱溶性膳食纤维的最佳工艺条件是温度90℃、碱液浓度2.0%、反应时间60min、液料比2∶1(mL/g),提取率可达16.93%。     

酶法提取绿豆渣可溶性膳食纤维工艺条件的优化

以绿豆渣为原料,研究了酶法提取绿豆渣可溶性膳食纤维(SDF)的关键技术,并采用正交试验方法优化了SDF的提取条件,测定了SDF的组成及功能性质。结果表明:酶法提取绿豆渣中SDF的最佳工艺条件为纤维素酶用量0.5%,pH5.0,提取温度55℃,提取1.0h;在此条件下,SDF得率可达21.072%,产品杂质含量低,持水力为4.857g/g,膨胀力为4.2mL/g。     

超声提取豆皮水溶性膳食纤维的工艺研究

利用响应面分析法优化超声豆皮水溶性膳食纤维（SDF）的提取工艺。在将豆皮高温预处理的基础上进行超声提取的单因素试验,根据中心组合试验设计原理,选定超声功率、超声时间和超声温度3个因素为响应因子,以豆皮SDF得率为响应值建立二次回归方程,相关系数R2=0．9733,通过响应面分析及岭脊分析得到豆皮SDF的优化提取条件。试验结果表明：当超声功率为491．5W、超声时间为26．5min、超声温度为62．6℃时,豆皮SDF的得率可达到最大,在此条件下,理论响应值为34．91％,验证值为35．22％。     

酸法制取大豆皮可溶性膳食纤维

以大豆皮为原料,研究了酸法制取大豆皮可溶性膳食纤维的工艺条件。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化工艺条件,得到的最优工艺条件为：pH 2.0,提取温度90 ℃,料液比1∶ 20,提取时间2.0 h,乙醇沉淀比例1∶ 4。在最优工艺条件下,大豆皮可溶性膳食纤维得率为12.49%,纯度为60.13%,蛋白含量为18.33%。     

香蕉皮可溶性膳食纤维提取工艺研究

研究从香蕉皮中提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件.采用磷酸盐缓冲液作为提取液提取可溶性膳食纤维,通过单因素试验和正交试验优化工艺条件.各因素对提取膳食纤维的影响顺序为:提取液温度>浓度>提取pH>提取时间.最佳提取条件组合是温度95℃,浓度0.09 mol/L,pH为6.8,提取时间80 min.在此工艺条件下可溶性膳食纤维的提取率达5.03%.     

化学法结合酶法提取牛蒡中的可溶性膳食纤维

本文以牛蒡为原料,先用化学方法处理得到牛蒡可溶性膳食纤维(SDF)和牛蒡渣,然后再用酶法处理前一步得到的牛蒡渣,进一步提取牛蒡可溶性膳食纤维。通过单因素试验及正交试验对化学法和酶法条件进行了优化。结果表明,化学法制备可溶性膳食纤维的较佳工艺条件是:温度100℃,反应时间20 min,pH10.0,物料比1∶15,在此条件下,牛蒡提取SDF得率为11.2%。使用复合多糖酶处理前一步得到的牛蒡渣,酶法提取可溶性膳食纤维的较佳条件为:复合多糖酶的用量8%、酶解温度40℃、酶解时间1h、pH 3.9、料液比为1∶18,在此条件下,SDF得率为4.82%。