洁净和超洁净无菌灌装工艺设备和灌装流程应用HACCP方法的浅析

介绍了洁净和超洁净无菌灌装生产的工艺及设备。洁净和超洁净无菌灌装PET瓶的技术与热灌装PET瓶的技术相比，其优势非常明显，能够最大程度地保持产品的营养成分和风味，特别适合对热敏感的饮料产品。以果汁饮料为例，说明选择合理的工艺，应用HACCP管理方法，无菌灌装技术会逐步替代热灌装技术，具有良好的经济效益和发展前景。     

印尼风味木薯椰汁千层糕加工工艺的研究

以木薯粉、椰汁等为主要原料,研究印尼风味木薯椰汁千层糕加工工艺。分别通过单因素实验确定了椰浆的制备工艺和木薯的去毒工艺,椰浆的制备采用去除硬壳→除去褐色种皮→清洗→切粒→磨浆(加45℃温水)过滤的制备工艺方案;食用木薯采用清洗→去皮→清水浸泡4h→切成片状(条状或粒状)→烘干的去毒处理方案。利用正交试验确定印尼风味木薯椰汁千层糕的生产配方为木薯粉45%、大米粉10%、椰浆50%、白砂糖12%。     

真空浓缩椰浆乳化稳定性探究

浓缩椰浆是由新鲜椰肉榨汁浓缩所得,是生产椰子制品的重要原料。由于浓缩椰浆脂肪含量高,易出现分层等质量问题。为此,经过反复试验优化了真空浓缩制备椰浆条件,且通过乳化剂筛选及复配,得到了使其形成稳定W/O乳状液的乳化剂配比:单硬脂酸甘油酯0.15%、蔗糖酯0.10%、酪蛋白酸钠0.09%、Span 600.06%。所得浓缩椰浆浓缩系数较高,质量稳定,4℃下放置为质地均匀的雪白色膏状固体,可以作为良好的椰子产业原料。     

椰子乳饮料的研制

以全脂乳粉、椰浆为原料,探讨了椰子乳饮料的制备工艺条件。通过正交试验研究了椰子乳饮料产品配方及乳化稳定剂的复配方案。结果表明:椰子乳饮料最适配料为全脂乳粉5.0%、椰浆2.0%、白砂糖5.0%、椰子香精0.1%;椰子乳饮料最佳稳定剂为酪朊酸钠0.1%、结冷胶0.03%、蔗糖脂肪酸酯0.02%、单,双甘油脂肪酸酯0.08%。     

瓶装液态乳的灌装质控：莫因事小而不为

灌装是乳品生产过程的重点环节之一,也是质量控制的难点之一。做好乳品的灌装工作,需要考虑多方面的问题,如PET瓶超巴氏热灌装技术中,需要重点考虑包装材料（瓶和盖）的消毒、灌装空间的净化、灌装设备外部的清洁和消毒、物料灌装通道的清洗和消毒以及操作过程中相关人员污染控制等诸多技术环节。本文围绕灌装设备重点介绍乳品灌装的质量控制经验。     

克朗斯 让PET塑料瓶在食品行业重生

据Euromonitor的报告显示,2011年全球总计灌装4460亿个PET瓶,并且每年以6%的速度增长,而我国2011年年灌装量达到1330亿个,占世界灌装总量的30%。对于数量如此巨大的PET塑料瓶,我们不但要考虑其消耗的原料更要考虑其使用以后的处理方式。     

新美星 51000BPH轻量化吹灌旋一体机 中国液态包装的新坐标——访江苏新美星包装机械有限公司市场部经理印刚

从模仿到改进,从引进创新到自主创新,江苏新美星包装机械有限公司（简称新美星）创造了一个个国内第一。中国第一条PET瓶三合一瓶装水生产线、第一条PET瓶无菌冷灌装生产线、第一条PET瓶超洁净热灌装生产线、第一条PET瓶36000BPH热灌装生产线,第一条含颗粒饮料灌装生产线、第一台PET瓶啤酒灌装机、第一台PET瓶48000BPH吹灌旋一体机,     

国外PET瓶开发注重特色

意大利西帕公司开发一次性PET啤酒瓶生产线，从PET颗粒到成瓶是一条流水线，生产出的PET啤酒瓶含氧量很低，刚生产出的瓶子外部立即涂层与着色，在线灌装和压盖。能防止瓶壁吸附氧气，释放到产品中去。瓶子达超洁净程度，还节省了瓶子安放场地，省去杀菌等工艺，而且瓶子的颜色和涂层除去后容易再循环，干净瓶子可涂层再使用，这种PET瓶装啤酒可确保啤酒质量，成本降低。     

大枣椰浆马蹄糕的研制

目的:以大枣、椰浆、马蹄粉为主要原料,研究影响大枣椰浆马蹄糕质量的主要因素,确定其最佳配方。方法:在单因素变量的基础上,采用正交试验,通过对大枣椰浆马蹄糕感官评分,确定最佳配方。结果:大枣椰浆马蹄糕的最佳配方是大枣汤与马蹄粉比例为3∶1、椰浆与马蹄粉比例为3∶1、隔水蒸制8min。结论:根据最佳工艺制作出色泽诱人、富有弹性、甜度适口具有营养保健作用的大枣椰浆马蹄糕。     

PET瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用

自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，经过短短几年时间的采用该技术的灌装生产线发展，已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。该技术以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。生产实践现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求，     

PET瓶装百合饮料的生产技术

以百合为主要原料生产的百合饮料营养丰富,具有清热宁神、健脾润肺等多种保健作用。采用PET瓶包装,携带、饮用方便。本文在认真分析和研究百合饮料生产工艺的基础上,提出了采用PET瓶灌装百合饮料的工艺条件和生产技术。     

PET瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用

<正>自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来,采用该技术的灌装生产线经过短短几年时间的发展已日臻成熟,并形成了一定的市场规模。该技术是以普通PET瓶的耐温极限为出发点,通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺,在不添加任何防腐剂的前提下达到产品保鲜的目的。生产实践表     

芒果椰浆凝固型酸奶的发酵工艺研究

用芒果与椰浆为原料,研究了芒果椰浆凝固型酸奶的发酵工艺条件。通过考察奶粉添加量、接种量、蔗糖添加量、椰浆添加量、芒果添加量、发酵温度和发酵时间对芒果椰浆凝固型酸奶感官评价的影响,设计正交试验,最后获得了芒果椰浆凝固型酸奶的最佳工艺条件:奶粉添加量14%,接种量3%,蔗糖添加量8%,椰浆添加量10%,芒果添加量10%,发酵温度42℃,发酵时间4 h。     

西米、椰浆——椰汁西米露

椰汁西米露是广式甜食,一般由饭馆供应。不过家庭制作味道比饭馆的好。下面介绍一下制法和不可或缺的两种商品——西米和椰浆。 西米是由淀粉和水制成,分大粒和小粒,我们一般采用小粒泰国.西米,因其质量较好,价格也便宜、像金冠牌227克装北京售价为4.50元。椰浆就是椰子纯浆,一般可用于制造蛋糕、糖果、饼干、雪糕、椰子占等,还可直接加冰、加糖饮用,中国境内销售的马来西亚怡保所产快达牌椰浆,400克装每罐零售16元     

高卷曲聚醚酯/聚酯并列复合纤维的制备及其性能

针对聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)并列复合纤维存在的卷曲弹性不足、服用舒适性差等问题,选用四氢呋喃均聚醚(PTMG)改性的PBT和常规PET作为原料,通过复合纺丝制备了PTMG-PBT/PET并列复合纤维,研究了PTMG质量分数对聚醚酯和复合纤维性能的影响,以及热处理工艺对复合纤维卷曲性能的影响。结果表明:随着PTMG质量分数的增加,聚醚酯的吸水率和吸湿率可达到4.10%和1.62%,接触角可达63.81°,复合纤维的卷曲性能也明显提高,卷曲率可达到48%;热处理可进一步提升复合纤维的卷曲性能,其中湿热处理效果比干热处理效果好,湿热处理后复合纤维的卷曲率和卷曲回复率可分别达到70%和55%;PTMG也可以提高复合纤维的常压上染率,最高可达到93.25%,比PBT/PET并列复合纤维高12%。     

热灌装缘何畅销不衰——访广州万世德包装机械有限公司向世真和张体伟

热灌装VS无菌冷灌装热灌装技术是以耐热PET瓶,采用85-92℃的温度进行灌装,然后倒瓶30-45s进行瓶盖杀菌以达到保鲜的目的。该技术的主要特点是对PET瓶灌装设备及其灌装环境的卫生要求较宽松,     

椰子酸奶发酵工艺

以椰浆和全脂奶粉为主要原料,通过原料配比、菌种、发酵温度和时间、蔗糖添加量等单因素试验和正交组合试验设计方法,确定了椰子酸奶的工艺条件:全脂奶粉和椰浆比例为1∶2(即全脂奶粉添加量5%)、蔗糖添加量为8%,采用SH-470乳酸菌植物性发酵剂(按其说明接种量):嗜热链球菌和植物乳杆菌发酵,发酵温度43℃,发酵时间6 h。     

浓缩西洋菜蜜饮料生产工艺流程的研究

西洋菜在香港是无人不晓的蔬菜，喝西洋菜饮料以消暑、避孕在香港已成为一种消费的新时尚。利用现有的耐高温灌装PET瓶生产线，通过小试和中试。新鲜西洋莱原料在经过适当地酸化处理后，采取UHT杀菌、高温灌装的生产工艺，一举生产出符合广州市企业产品执行标准和客户要求的浓缩西洋菜蜜饮料。该工艺的显著特点乏一是原料只能经过适当地酸化处理，之二是不能采用中温灌装。     

PPS/PET裂片纤维的研制

以聚苯硫醚(PPS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用复合纺丝技术,制成单丝线密度2～3dtex的PPS/PET裂片纤维。介绍PPS/PET裂片纤维的最佳复合纺丝工艺,讨论各工艺参数对纤维物理性能指标的影响。试验制得的裂片纤维截面清晰,经碱处理后得到的超细PPS纤维的直径为5μm左右。     

新美星无臭氧矿泉水生产线交付达能

近日，法国达能集团通过多轮考察和技术交流，在去年热灌装项目成功合作的基础上，确定新美星为达能集团PET瓶装无臭氧矿泉水项目战略合作伙伴，并正式向新美星采购一条生产能力为30，000瓶／时的PET瓶装矿泉水洁净灌装生产线，该生产线将交付达能（中国）工厂使用。