浆纱机烘干耗汽量的测定分析

本文用排风热湿比这一参数对有关浆纱机的烘干机构作了分析,结果表明烘干机构采用热风小循环加热系统,并配置一定数量的烘筒,将热风循环风量掌握在4万米~3/小时左右,排风量与烘房蒸发量的比例控制在8～10米~3/公斤水,两种风量的比例为10:1以上,可在保证烘干效率的前提下,将耗汽量控制在1.3～1.4公斤汽/公斤水。文中还讨论了目前易行的几类节汽方法。     

浆纱分层进浆槽

我厂在织造133×72涤棉府绸细布时,因是高支细密织物,加上经轴盘片狭,纱与纱之间紧密(用1452型整经机),影响了浆液的渗透性,以致吸浆率差,造成上浆率偏低。经纱从上浆辊和压浆辊出来,浆纱由湿分绞棒分成两片进入烘房,在湿分绞棒分开后,由于纱片厚,纱片中间难以使浆液渗透到纱内。浆纱进入烘房时,两层浆纱的开口不清,     

织布节能

1.浆纱机的节能在纤维加工中,最有节能必要的是类似染整工程的所谓湿加工工程。浆纱就是这样,使经纱饱蘸浆液,而后再在短时间内使其干燥,为此必需消耗相当多的热量。《纺织世界》1979—10报道了专家们的意见:美国使用的80%以上的浆纱机,由于能使经纱保持适当的水分,有可能节约能量约15%。另外也报道了实例,由于上浆量增加,采用了高压压浆辊,使纱的吸水率减少,这样烘纱的水分蒸发量少,能量费用下降。浆纱机,用以干燥经纱的温度因纱而异,     

G142型浆纱机增加湿分绞装置

经纱上浆主要是为了提高纱线强度、使织造时开口清晰减少断头,而在浆纱过程中,由于浆液相互粘连形成浆斑,烘干后,纱线通过分绞杆极易拉断,往往造成坏轴。去年我厂在浆槽与烘房之间增加了湿分绞装置。当经纱经过压浆辊和导纱辊后,被上下两根湿分绞杆分成两片数量相等的经纱进入烘房内,由于经纱排列密度只有原来的一半,因此水分蒸发较快,当两片纱线在烘房内第一只导纱辊处合拢时。经纱已烘干至1/4～1/3程     

G142系列浆纱机小花篮的改进

在G142系列浆纱机上，烘房的大小花篮在经纱烘干传导过程中起着重要作用。以前我厂曾在4台G142系列浆纱机的部分机台上使用过聚四氟乙烯防粘层的导纱辊，但应用不久即发生揭皮脱层现象，随后由于烘房的湿热环境，使导纱辊出现粘纱和铁锈现象，在使用化学浆料时情况更加严重。根据我厂实际情况，认为浆纱处于初始至半干半湿状态最易发生粘结现象，因此在纱线进入烘房最早的几个花篮上，必须采取防粘措施。在G142系列浆纱机上有di280大导纱花篮和di120小导纱花篮，大花篮上的角铁能够使用聚四氟乙烯U型防粘套，而d’’H纱花篮因角铁尺寸小而…     

锡林热风联合式高速浆纱机

上棉六厂职工在厂党委领导下,组成了浆纱机改造三结合小组。他们遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,发扬敢于创新的革命精神,在有关厂的协助下,将一台G142A型浆纱机改造为锡林热风联合式高速浆纱机。经过半年多的生产实践,证明这台浆纱机基本上达到了优质、高产、低消耗的目的。 该机烘房的技术特征如下:三层湿浆纱先经热风烘去部分水分后,再由5只锡林直接起“熨烫”作用,接着上“蜡浴”。穿纱长度共23米。烘房温度130℃,锡林表面温度达112～120℃,锡林直径570毫米,由2.5毫米厚的紫铜皮制成。浆纱在5只锡林上受“熨烫”面积为7.6平方米。第一只导纱辊移入出风口内20～30毫米,第二只导纱辊也相应移入,使纱层形成风道,并使热风首先在分层的湿浆纱上吹烘,以蒸发水份。为使热风循环畅通而不外逸,     

浆纱机烘房导纱件的改进

目前,在使用中的热风式或热风一烘筒混合式浆纱机烘房导纱件一般采用转笼式花篮。它是由中心轴、铝质法兰盘或铁质法兰盘、角铁及F46U型氟塑料套管包覆组成的结合件。在传递纱片运行过程中,导纱件与纱片呈线接触,以便于保护浆膜和有利于浆纱烘燥。在长期使用过程中,原有烘房导纱件暴露出不少缺陷,制约了浆纱质量的提高。我厂针对原有导纱件的不足之处进行了革新,取得了较好的效果。 在热风式或热风一烘筒混合式浆纱机的烘房内,具有一定压出回潮率的浆纱纱片,经过来回多层反复运行完成从湿态逐步转变成干态或半于态的工艺过程。由于纱线在相     

GA313型浆纱机性能特点分析

分析GA313型浆纱机主要性能特点。从经轴退绕、浆槽、烘房、上蜡、干分绞等方面分析了该浆纱机的特点。指出:浆纱机有效工作幅宽的增加使得经轴容量增大,整经头份增多,既提高生产效率,又减轻工人劳动强度,并提高织轴质量;解决了细号高密宽幅家纺品种双轴生产带来的弊病;压浆力的增加使得出浆槽的浆纱压出加重率降低,节约能源的同时提高了浆纱机速度;双层上蜡装置使用使经纱密度降低,经纱上蜡更加均匀,浆纱挡车工操作更加方便快捷,二次毛羽减少,降低织机由于毛羽纠缠造成的停机,提高织机效率。认为GA313型浆纱机尤其适用于高密宽幅家纺产品的生产。     

新的浆纱设备

选择浆纱机时,应考虑到,企业内现有的织机类型和正在织造的织物品种。 西德祖克尔(Sucker)公司生产的ZTE型烘筒式浆纱机,适用于棉、人造短纤纱和合成短纤纱;ZTLf型浆纱机,适用于长丝纱,在必要时也可给人造短纤纱上浆。该公司提出一系列适用于本机的专门装置。根数较多的经纱在浆纱机上上浆时,可以使用几个浆槽。图1为带有两个LCI型浆槽的ZTE型浆纱机。上浆的经纱被分成两部分,每一部分的经纱进入不同     

G142A浆纱机烘房的简易改造

为了生产涤/棉混纺织物,原 G142A浆纱机不能适应要求,需要进行改造。我厂 G142A 浆纱机烘房的改造,方案简单,因材施用,耗料不多,并保持原机设计特点,上马快,收到应急使用的效果。一、烘房的简易改造由于涤/棉混纺纱毛羽多,吸浆差,并要求适当地表面披覆上浆。因此必须使用具有披覆良好,成膜性能好,浆膜牢固耐磨,并富有弹性等特点的化学浆料及其混合浆料。根据涤/棉混纺纱浆纱烘干工艺要求:湿浆纱片出压浆辊需经三根湿分绞棒分开四层后,分层平行进入烘房。由于每     

高压压浆技术浅述

一、前言浆纱质量的好坏对织机效率和产品质量都有很大的影响,不仅如此,浆纱工程又是纺织工厂能源消耗的大户,因而节能又是浆纱工程的重要课题之一。所以国内外的不少工厂对浆纱机的烘房部分进行了改造,有的还增加了余热回收装置,使能耗大幅度降低。除此之外,高压压浆技术近年来得到不断发展,它也是节约能耗的有效措施。据在法国米卢兹召开的第四届国际浆纱讨论会(4.International SizingSymposium)上的报告,采用高压压浆(压力达9070公斤),可节省50％的蒸汽,并可提高浆纱机的速度和织造效率,因而引起人们的广泛重视。     

浅谈G142系列浆纱机的改造

目前 ,Ｇ1 42系列浆纱机在我国纺织企业中还占有相当大的比例 ,随着产品档次的不断提高 ,Ｇ1 42系列浆纱机已不能满足要求 ,而设备更新投资大 ,势必加大企业负担 ,因此 ,对Ｇ1 42系列浆纱机的主要部分进行改造 ,是一条投资少、见效快的路子。1　Ｇ14 2系列浆纱机生产中存在的问题Ｇ1 42系列浆纱机在浆纱号较粗、经密较高的纱卡品种时存在如下问题 :( 1 )浆纱张力大、边轴与浆槽传动出现倒拖现象 ,烘房导纱花篮被片纱拉断 ,拖引辊拖引沉重 ,边轴轴承座螺钉易于断裂 ,Ｇ1 42Ｃ 2 0 0型浆纱机轴承支座地脚螺钉也常松动 ;( 2 )浆纱片纱出烘房后…     

热风烘筒(假)联合式浆纱机的实践

郑纺机生产的 G142A 型浆纱机,经调研认为它不适应化纤混纺经纱的上浆。为此研制了热风烘筒(假)联合式浆纱机。一、烘房的技术特征1.五只烘筒、后上润滑剂的装置与循环热风同置一室,热风从前向后喷吹浆纱,自行循环,烘房内形成负压,热风不外窜。2.烘筒(?)570毫米,由紫铜皮(厚度2.5     

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响.通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量.     

提高G142B型浆纱机浆纱质量烘干效率的探讨和实践

国内的热风式浆纱机,从1491型到G142型,其烘干效率有明显的提高,蒸发能力从140公斤/时提高到250公斤/时。其主要原因在于烘干系统的改革,即用高效散热器、强力鼓风机和缝隙式喷嘴对湿纱片喷射高温高速的热风,使湿纱片在高温低湿的环境下迅速烘干,因此烘干速度有提高。至于从G142型到现在的G142B型,主要是为了适用于涤棉浆纱。同时也适当增加了散热面积又提高一些烘干能力。这样目前生产的G142B型浆纱机的设计蒸发能力估计可达300公斤/时左右。但几年的生产实践证明,G142B型浆纱机的浆纱质量和烘干效率还不够理想。浆纱质量问题主要表现在浆纱伸长大,浆膜成形差和断头率较高,对涤棉纯PVA化学浆浆纱由于导辊粘浆,一般使用厂反映很难浆纱。     

浆纱机改造

郑州纺织机械厂生产的G142A-180型浆纱机具有许多优点,但也有若干不足之处.为了不断提高其性能,挖掘其潜力,我们自一九七二年即着手对它进行改造,经组织准备保全、保养和浆纱运转工人,对G142A-180型浆纱机进行具体分析,研究改造方案,经多次讨论,一致认为采用其车头车尾,改造其烘房结构,充分利用该机拖行功率大,烘房湿度高,浸没辊适应高速等优点.其不足之处主要是湿浆纱进烘房立即直角引向烘房顶端,而且回旋导辊太多,一旦绕纱,处理困难.针对上述情况进行下列改进:一、改进烘房从G142A-180型浆纱机的产品说明     

浆纱机纱片通路斜度的商榷

G142(包括B型)型浆纱机,是郑州纺机五十年代设计,六、七十年代生产的浆纱机。本文主要对该机纱片,从前上浆辊到烘房后进纱口的斜度问题,通过多年实践,对质量、操作的影响,进行分析,提出一些改进意见,供参考。一、对浆纱机纱片现状的分析 G142型浆纱机,纱片从前上浆辊被送出浆锅后,经湿分绞再经导纱辊进入烘房。图1-甲为G142型浆纱机纱片示意图。图1-乙为G142B型浆纱机纱片示意图。     

浆纱机大高低式经轴架及经纱张力分析

目前国内的浆纱机经轴架大多采用平列式,经纱逐轴穿绕向前。近年来浆纱机浆槽、烘房、车头部分的改革使机身相应放长,为了使新机的机身长度适应老厂房的要求,我们改进了轴架的型式,将平列式轴架改为大高低式轴架。以排列10只边盘直径为700毫米的轴架计算,轴架部分可缩短2米以上,实测经纱退绕张力均匀,浆纱回丝减少,浆纱质量提高。     

降低纯涤纶纱毛羽的浆纱工艺实践

采用高压上浆工艺通过在不同压榨条件和压浆力下,对纯涤纶条子布和府绸经纱分别在祖克浆纱机和津田驹浆纱机上进行浆纱生产,并对上浆纱的相关指标进行了测试分析。结果表明,采用"高压浆力、双浆槽、双浸三压、湿分绞、后上蜡"工艺路线,对于降低纯涤纶纱线毛羽和提高上浆纱质量很有利。     

G142B-180型浆纱机改造实践

我厂有郑纺机产G1 42B 1 80型浆纱机 2台 ,配套供应 1 5 1 5M型织机 5 76台。为适应市场对产品品种和质量的需求 ,在郑纺机帮助下于 2 0 0 0年 7月对其中一台浆纱机进行了改造。具体做法如下。( 1 )传动部分。去除车头一级PIV、慢速电机 ,代之以变频调速。在烘房与浆槽之间改为XP1 ,调节浆纱湿伸长。( 2 )烘房部分。将热风式烘房改为烘筒式烘房 ,使用 1 0只直径为 5 70mm的不锈钢烘筒 ,以提高烘干效率和车速 ,改进浆纱毛羽贴伏效果。( 3)浆槽部分。改弹簧加压装置为气动加压装置 ,使单根光面橡胶压浆辊压浆力由原来的0 9kN增加到 7kN ,…