阻燃剂FPK8002对染色棉织物阻燃性能和色光的影响

采用耐久性阻燃剂FPK8002对活性染料染色棉织物进行阻燃整理,通过测试织物的颜色特征值、炭损长度、极限氧指数(LOI)探讨了阻燃剂、树脂和磷酸用量、焙烘温度和时间对染色棉织物颜色特征值、色差和阻燃性能的影响。研究结果表明,阻燃剂FPK8002对活性染料染色棉织物较适宜的整理条件为:阻燃剂300 g/L,树脂80 g/L,磷酸20 g/L,170℃温度下焙烘2.5 min,整理棉织物的炭长降低至8.2 cm,LOI由19.4增加到28.0,整理棉织物耐洗和摩擦牢度稍有提高,且织物的颜色特征值变化较小。     

磷/氮系涤纶阻燃剂的应用性能研究

经正交试验得出自制磷氮阻燃剂在涤纶织物上的优化整理工艺:阻燃剂300g/L,整理液pH值6.5,190℃焙烘90s.经优化工艺整理的涤纶织物具有较好的阻燃效果.皂洗30次后续燃、阴燃时间均为0s,损毁炭长15cm(符合国家B1级标准),限氧指数30%.经阻燃整理后,涤纶织物的断裂强力和白度没有受到明显影响.     

棉织物紫外固化阻燃整理工艺北大核心

为改善棉织物阻燃整理的耐水洗性,探讨了有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂,以及聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂对棉织物阻燃性能的影响。采用紫外光固化后再焙烘工艺,研究了交联剂TAIC浓度及焙烘温度、时间对棉织物阻燃耐水洗性的影响。比较了织物的损毁炭长、LOI值、断裂强力、热学性能和表面形貌的差异。结果表明:聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂复配整理棉织物的LOI值为33.9%;经紫外光固化再焙烘的阻燃棉织物的LOI值为37.2%,裂解后的质量残余率为39.2%,阻燃棉织物燃烧后残渣形貌保持完好,水洗后的LOI值为26.1%,损毁炭长为15 cm。     

棉织物紫外固化阻燃整理工艺

为改善棉织物阻燃整理的耐水洗性,探讨了有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂,以及聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂对棉织物阻燃性能的影响。采用紫外光固化后再焙烘工艺,研究了交联剂TAIC浓度及焙烘温度、时间对棉织物阻燃耐水洗性的影响。比较了织物的损毁炭长、LOI值、断裂强力、热学性能和表面形貌的差异。结果表明:聚磷酸铵、有机磷酸酯阻燃剂(AN)与ETMM树脂复配整理棉织物的LOI值为33.9%;经紫外光固化再焙烘的阻燃棉织物的LOI值为37.2%,裂解后的质量残余率为39.2%,阻燃棉织物燃烧后残渣形貌保持完好,水洗后的LOI值为26.1%,损毁炭长为15 cm。     

多功能磷酸酯乙二胺盐阻燃剂在锦纶织物上的应用研究

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和乙二胺为原料,合成多功能阻燃剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐,并对锦纶织物进行后整理;探讨了整理剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间对锦纶织物阻燃效果和抗静电性能的影响.结果表明:阻燃剂质量浓度为300 g/L、焙烘温度为150℃、焙烘时间为90 s时,整理后织物的阻燃效果显著,抗静电性能良好.     

纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

再生聚酯汽车内饰材料的阻燃整理

采用十溴二苯乙烷协同三氧化二锑对再生PET汽车内饰材料进行阻燃整理.采用单因素试验分析了阻燃剂质量浓度、黏合剂体积浓度和焙烘温度等因素对阻燃性能的影响,并通过正交试验得出阻燃整理的优化工艺:即阻燃剂质量浓度150 g/L,黏合剂体积浓度20％,焙烘温度160℃.经优化工艺处理后,汽车内饰材料的燃烧蔓延时间为19.4 s,损毁长度为1.3 cm,极限氧指数为28.9,阻燃性能良好.     

涤棉织物的环保型阻燃整理及性能研究

选用无机环保型阻燃剂锡酸钠和硅酸钠对涤棉织物进行阻燃整理。研究了阻燃整理的工艺,对织物的极限氧指数(LOI)、垂直燃烧性能、耐洗性等进行了测试表征。结果表明:阻燃整理的最优工艺为锡酸钠用量300 g/L,硅酸钠用量200 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间3 min;经阻燃整理后,织物的LOI值为28.4%,损毁长度为40 mm,达到B1级阻燃织物的指标要求,可耐30次水洗,具有较高的耐洗性,同时对织物综合性能影响较小。     

天丝织物的阻燃抗紫外线多功能整理

采用植酸铵阻燃剂对天丝织物进行阻燃整理,探讨了阻燃剂和催化剂用量、pH值、焙烘温度及时间对整理织物阻燃性能的影响,得到天丝的阻燃整理工艺为:阻燃剂300 g/L,双氰胺50 g/L,整理液pH值6.0,焙烘温度170℃,焙烘时间5 min。测试了阻燃整理后天丝织物的红外吸收光谱、表面形貌、热稳定性以及抗紫外线性能。结果表明:整理后织物的炭长下降至4.5 cm,抗紫外线效果达到50+;经20次水洗后炭长为7.1 cm,抗紫外线效果为40+。     

尼龙66织物的磷氮复合阻燃整理

摘要:采用有机磷酸酯和含氮阻燃剂复配阻燃体系对尼龙66(PA66)织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂用量及配比、焙烘温度对织物燃烧性能的影响。优化的阻燃整理工艺条件为:含磷阻燃剂和含氮阻燃剂质量比1:3,阻燃剂30%,焙烘温度160℃。经阻燃整理的尼龙66织物具有良好的耐熔滴性,其极限氧指数可达35.0%,损毁长度降至4.2 cm,续燃时间仅为1.04 s,断裂强力仅下降3.6%。热重分析(TGA和DTA)表明,阻燃整理后的PA66织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加;扫描电镜(SEM)发现,燃烧残余物表面有蜂窝状的孔洞。该阻燃体系通过气相阻燃、吸热阻燃及凝聚相成炭阻燃等多重阻燃机制,提高了PA66织物的阻燃性能。     

锦纶织物耐久性阻燃剂的合成及应用

以三聚氰氯、亚磷酸三乙酯、己二胺、己二酸、季戊四醇为主要原料,合成了一种膨胀型含磷、氮阻燃剂,并用于锦纶织物的阻燃整理。通过单因素实验优化的合成工艺为:三聚氰氯与亚磷酸三乙酯物质的量比1.0∶2.1,反应温度70℃,反应时间3 h。当阻燃剂用量为200 g/L、焙烘温度为160℃、焙烘时间为2 min时,整理后锦纶织物的极限氧指数为35.2%,水洗30次后变为26.5%,表明阻燃剂对锦纶织物具有较好的耐久阻燃效果。     

纯棉织物CP阻燃整理工艺优化

采用低游离甲醛三聚氰胺甲醛树脂作为交联剂对纯棉织物进行CP阻燃整理,探讨了阻燃剂用量、交联剂用量,焙烘温度和时间对阻燃效果的影响。正交实验结果表明,最优阻燃整理工艺为CP阻燃剂用量350g／L,交联剂用量70g／L,焙烘温度160℃,焙烘时间2min经优化工艺阻燃整理后的纯棉织物经50次洗涤后,损毁长度为7．5cm,续燃时间为1．5s,阴燃时间为0S,具有较好的阻燃性能。     

腈纶的磷氮系膨胀型阻燃整理研究

以三异丙醇胺磷酸酯和三聚氰胺为原料,制备新型磷-氮膨胀型阻燃剂三异丙醇胺磷酸酯蜜胺盐(PTM),并对腈纶进行阻燃整理;以阻燃腈纶的垂直燃烧损毁炭长为指标,探讨原料质量比、阻燃剂质量浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对腈纶阻燃性能的影响。结果表明:较佳的原料质量配比:m(三异丙醇胺磷酸酯)∶m(三聚氰胺)=3.8;在阻燃剂质量浓度350 g/L、160℃的条件下焙烘2 min,阻燃腈纶的阻燃效果显著,火焰移开时自行熄灭,无熔融液滴,烟量小,损毁炭长为7.4 cm,达到国家标准B1级。     

棉用磷氮阻燃剂的制备及其阻燃性能

以9,10-二氢-9-氧代-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)为含磷组分供体,成功合成了一种含磷氮阻燃剂M-DS-D0P0.阻燃剂M-DS-DOPO经乳化后用于棉织物的阻燃整理,研究了棉织物的阻燃整理工艺。得到优化的整理工艺为:M-DS-DOPO质量分数20%,催化剂质量浓度2 g/L,焙烘温度为150七,焙烘时间为2 min。阻燃棉织物的LOI值达到28.4,损毁炭长为4.1 cm,断裂强力和白度稍有下降,阻燃性能优异。     

棉用新型含磷氮阻燃剂的合成及其应用

为实现棉织物的无甲醛阻燃整理,以甲基膦酸二甲酯(DMMP)和二乙醇胺(DEA)为原料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,通过酯交换聚合反应,合成了一种含磷氮聚醚二元醇的阻燃剂(PNFR)用于棉织物整理。借助红外光谱仪、热分析仪、扫描电子显微镜、极限氧指数仪和垂直燃烧仪对PNFR的结构及其整理织物性能进行表征。结果表明:当DMMP和DEA的量比为 1.0∶1.3,催化剂用量为反应物总质量的0.5%,反应温度为150 ℃,反应时间为5 h,合成的PNFR质量浓度为200 g/L时,整理后棉织物的续燃和阴燃时间均为0 s,损毁长度为12.1 cm,极限氧指数为28.4%,织物阻燃等级可达国家标准B1级;经10次水洗后,整理棉织物的极限氧指数下降至25.9%,其垂直燃烧性能仍可达B2级。     

真丝绸环保阻燃整理技术研究

采用阻燃整理剂DM3070对真丝织物进行阻燃整理,对阻燃工艺参数包括阻燃剂质量浓度、交联剂及其质量浓度、催化剂、柔软剂、焙烘温度与时间对阻燃效果的影响进行了分析和探讨,对整理后织物的强力、白度及游离甲醛浓度进行了研究。研究结果表明:经DM3070整理后真丝织物阻燃效果良好,游离甲醛浓度为35 mg/kg(ppm)。真丝织物阻燃整理适宜的工艺为:DM3070阻燃整理剂300 g/L,交联剂MF90 g/L,催化剂C18 g/L,柔软剂M20 g/L,焙烘温度为170℃、时间1 min。     

88/12锦棉混纺织物的耐久阻燃整理

将四种磷氮复合系阻燃剂进行复配,采用轧烘焙工艺,对88/12锦棉混纺织物进行阻燃整理。探讨了阻燃剂质量浓度、焙烘条件、柔软剂质量浓度对织物阻燃性能的影响。优化的工艺条件为:阻燃剂FR-1质量浓度300 g/L,FR-2 180 g/L,FR-3 100 g/L,FR-4 100 g/L,柔软剂20 g/L,渗透剂5 g/L,催化剂C-3 7 g/L,焙烘条件为160℃,3 min。整理后织物的炭长达到9.2 cm,无续燃、无阴燃,且经50次家用洗涤后仍然具有优良的阻燃效果。热重分析结果表明,经阻燃整理的织物在燃烧过程中分解温度提前,降解速率变小,残炭量增加。该阻燃体系主要通过凝聚相和气相阻燃机理起作用。     

真丝织物的核壳型阻燃剂整理

采用自制的核壳型阻燃剂乳液,以浸渍法对真丝织物进行阻燃整理,探讨了焙烘温度、焙烘时间和pH值等因素对真丝极限氧指数、垂直燃烧性能、强力和白度的影响,并采用扫描电镜和微型量热仪对整理前后真丝织物的表面形态和燃烧性能进行分析。优化的阻燃整理工艺条件为pH值1,两浸两轧,80℃预烘3 min,130℃焙烘3.5 min。经该工艺整理的真丝织物,氧指数达到28.7,炭长达到12.2cm,强力和和度良好。     

磷系无甲醛阻燃整理剂对棉织物阻燃效果的影响

为了给磷系无甲醛阻燃剂在棉织物整理的工业生产和实验提供数据支持,用磷系无甲醛阻燃剂OP-MDPA对棉织物进行整理,并与其他的棉织物阻燃整理方法进行对比,得到最优整理工艺。采用无甲醛阻燃剂OP-MDPA和无醛交联剂GF-415按一定质量比配制成新的试剂对棉织物进行阻燃整理,研究阻燃剂质量浓度、处理温度、交联剂质量浓度对织物性能的影响。结果表明:阻燃剂OP-MDPA质量浓度500 g/L、无醛交联剂GF-415质量浓度50 g/L、焙烘温度185℃、pH值5～6时,阻燃效果最为理想。     

阻燃涤纶／棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准.